一种稀土镧微合金化600MPa级高强钢筋的生产方法与流程

本发明属于冶金，尤其涉及一种稀土镧微合金化600mpa级高强钢筋的生产方法。

背景技术：

1、hrb600是《钢筋混凝土用钢》gb 1499.2—2018中规定的螺纹钢筋牌号，因标准成分范围较宽和生产厂家的生产设备、工艺控制等不同，各个厂家所生产的hrb600热轧带肋钢筋的成分各不相同，同时各个钢厂生产工艺也各不相同。现有的hrb600钢筋的力学强度不佳，性能不稳定，为了提高钢筋的强度，降低生产成本，本发明采用钒氮加微量铌微合金化配合轧后控冷生产hrb600钢筋，同时添加稀土镧元素提升钢筋的耐腐蚀性能。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种稀土镧微合金化600mpa级高强钢筋的生产方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种稀土镧微合金化600mpa级高强钢筋的生产方法，包括：

4、转炉冶炼：复吹转炉终渣碱度按2.0控制，终点控制目标，c含量不少于0.06wt％，出钢温度≥1620℃；

5、lf钢包精炼：全程按精炼规程进行吹氩操作，根据转炉钢水成分及温度进行脱硫、成分微调及升温操作，精炼后期加入vn16合金和稀土镧合金；

6、连铸工艺：过热度设置为25-35℃，拉速为2.1-2.3m/min；轧制，开轧温度为1010-1030℃，终轧温度为850-900℃；

7、其质量百分比的化学成分为：c 0.26-0.28％，si 0.60-0.70％，mn 1.50-1.60％，v 0.13-0.14％，nb 0.02-0.03％，稀土la元素加入量30ppm，余量为fe和不可避免的杂质。

8、进一步的，其质量百分比的化学成分为：c 0.26％，s i 0.67％，mn 1.53％，v0.13％，nb 0.021％，la 15ppm，p,0.015％，s 0.012％，余量为fe和不可避免的杂质。

9、进一步的，其质量百分比的化学成分为：c 0.27％，s i 0.68％，mn 1.54％，v0.14％，nb 0.023％，la 16ppm，p,0.022％，s 0.022％，余量为fe和不可避免的杂质。

10、进一步的，lf炉精炼据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作；加入白灰，铝矾土，钒氮合金300kg，精炼后喂入硅钙线，喂入量200-300m。

11、进一步的，力学性能满足：屈服强度≥650mpa，抗拉强度≥780mpa。

12、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

13、本发明生产的稀土镧微合金化高强钢筋各项指标均满足标准要求，可以满足用户的使用需求，其采用中高碳配钒氮工艺生产，同时采用轧后控冷实现了低成本工艺。

技术特征：

1.一种稀土镧微合金化600mpa级高强钢筋的生产方法，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的稀土镧微合金化600mpa级高强钢筋的生产方法，其特征在于：其质量百分比的化学成分为：c 0.26％，si 0.67％，mn 1.53％，v 0.13％，nb 0.021％，la15ppm，p,0.015％，s 0.012％，余量为fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的稀土镧微合金化600mpa级高强钢筋的生产方法，其特征在于：其质量百分比的化学成分为：c 0.27％，si 0.68％，mn 1.54％，v 0.14％，nb 0.023％，la16ppm，p,0.022％，s 0.022％，余量为fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的稀土镧微合金化600mpa级高强钢筋的生产方法，其特征在于：lf炉精炼据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作；加入白灰，铝矾土，钒氮合金300kg，精炼后喂入硅钙线，喂入量200-300m。

5.根据权利要求1所述的稀土镧微合金化600mpa级高强钢筋的生产方法，其特征在于：力学性能满足：屈服强度≥650mpa，抗拉强度≥780mpa。

技术总结本发明公开了一种稀土镧微合金化600MPa级高强钢筋的生产方法，包括：转炉冶炼；LF钢包精炼：精炼后期加入VN16合金和稀土镧合金；连铸工艺：过热度设置为25‑35℃，拉速为2.1‑2.3m/mi n；轧制开轧温度1010‑1030℃，终轧温度850‑900℃；其质量百分比的化学成分为：C0.26‑0.28％，S i 0.60‑0.70％，Mn 1.50‑1.60％，V 0.13‑0.14％，Nb 0.02‑0.03％，稀土La元素加入量30ppm。本发明生产的稀土镧微合金化高强钢筋各项指标均满足标准要求，可以满足用户的使用需求，其采用中高碳配钒氮工艺生产，同时采用轧后控冷实现了低成本工艺。技术研发人员：吕刚,杨鲁明,赵家琪,卜向东受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18