一种沙发生产用沙发套切割设备的制作方法

本发明涉及沙发套切割，特别涉及一种沙发生产用沙发套切割设备。

背景技术：

1、在日常生活中，沙发用于客厅或休息室，通常由坚固的框架支撑，填充有软垫和靠背，其表面覆盖有布料或皮革，并且沙发的设计可以多样化，以适应不同的空间和个人偏好，而沙发在生产过程中，需要按不同形状大小要求对布料切割，进而得到与沙发框架相适配的制作沙发套的布料，在一些小型作坊中，考虑到生产规模以及预算，对于制作沙发套的布料切割时，常采用传统裁剪机；

2、然而现有技术中，传统裁剪机对沙发套布料切割时需要搭配人工使用，特别是在下料过程中，同样需要人工参与，且需要将边角料与制作沙发套的布料一同从传统裁剪机上取下，并单独将制作沙发套的布料从边角料中分离出来，在此期间，由于部分边角料与制作沙发套的布料切割不到位，连接处易出现分离不彻底的情况，手动操作时便增加了工人的劳动强度，同时大力拉拽边角料，导致边角料出现褶皱、破损现象，降低了边角料二次利用效率，进而降低了沙发套布料切割效率，因此需要提供一种沙发生产用沙发套切割设备，旨在解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种沙发生产用沙发套切割设备，可以有效解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种沙发生产用沙发套切割设备，包括设备本体，所述设备本体顶部传动连接有输送带，所述设备本体端部外壁固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有脱料箱，所述支撑架顶部且位于输送带端部一侧固定连接有导料板，所述脱料箱内部设置有用于将切割成型的沙发套与布料边角料分离的辅助脱料机构。

3、作为上述方案的进一步改进，所述辅助脱料机构包括有固定连接于脱料箱内壁的密封风箱，所述密封风箱顶部两侧均对称固定连接有斜滑板，两个所述斜滑板与导料板为错层设计，所述脱料箱外壁固定连接有电机，所述电机输出轴端贯穿脱料箱内壁固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离电机的一端转动连接于脱料箱内侧壁，所述第一转动轴两端外壁且位于两个斜滑板上方均固定连接有支杆，所述支杆在第一转动轴外壁均匀设置有多个，多个所述支杆且远离第一转动轴的一端均插接有吸盘。

4、作为上述方案的进一步改进，两个所述支杆外壁之间滑动连接有横杆，所述横杆端部外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接于吸盘底部。

5、作为上述方案的进一步改进，所述密封风箱顶端内壁且位于两个斜滑板之间设置有顶升机构，所述顶升机构包括有固定连接于脱料箱外壁的气泵，所述气泵通过管道与密封风箱内部连通，所述密封风箱顶端内壁固定连接有圆筒，所述圆筒底端外壁对称固定连接有两个进气筒，两个所述进气筒均与密封风箱以及圆筒内部连通，所述圆筒底部内壁对称固定连接有两个矩形空心板，两个所述进气筒内部均滑动连接有塞块，两个所述矩形空心板内壁之间贯穿滑动连接有三段式拉杆，所述三段式拉杆两端分别与两个塞块侧壁铰接，所述三段式拉杆底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底部与圆筒底部内壁固定连接，所述三段式拉杆顶部固定连接有顶升板。

6、作为上述方案的进一步改进，所述圆筒在密封风箱顶端内壁均匀设置有多个，所述进气筒、矩形空心板与塞块设置的数量相同。

7、作为上述方案的进一步改进，所述塞块轮廓形状为半球状，所述顶升板顶端轮廓形状为凸起弧形状。

8、作为上述方案的进一步改进，所述脱料箱内壁且位于第一转动轴一侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴两端通过限位器限制转动角度，所述第二转动轴两端外壁且位于相邻两个吸盘之间对称固定连接有摆杆，两个所述摆杆均与横杆抵触配合，所述顶升板两端底部均对称固定连接有连杆，两个所述连杆远离顶升板的一端均与第二转动轴外壁固定连接。

9、作为上述方案的进一步改进，所述脱料箱内壁且远离第一转动轴一侧贯穿转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴端部外壁与电机输出轴端外壁之间传动连接有皮带，所述第三转动轴两端外壁且位于两个斜滑板上方均固定连接有输送辊。

10、作为上述方案的进一步改进，所述脱料箱外壁还设置有分隔机构，所述分隔机构包括有固定连接于脱料箱靠近第三转动轴一侧外壁的下横板，所述下横板内壁均匀开设有三个定位槽，所述脱料箱外壁且位于下横板上方还固定连接有支板，所述支板内壁均匀贯穿滑动连接有三个插杆，三个所述插杆分别对应三个定位槽，所述支板顶部对称固定连接有两个第三弹簧，两个所述第三弹簧顶部固定连接有上横板，所述上横板底部与三个插杆顶部固定连接，所述第三转动轴靠近皮带一侧外壁固定连接有短杆，所述短杆远离第三转动轴的一端与上横板侧壁抵触配合。

11、作为上述方案的进一步改进，所述脱料箱底端外壁对称开设有两个一号出料口，所述脱料箱底部且位于两个一号出料口之间还开设有二号出料口。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、(1)通过巧妙利用导料板与输送带之间的高度差，导料板能够从下方将整块布料托起，从而有效避免边角料及制作沙发套的布料卡入导料板与输送带连接处的缝隙。输送带持续对整块布料进行输送，同时斜滑板位于密封风箱两侧，确保经切割后的边角料能够在斜滑板表面顺畅滑动，而制作沙发套的布料则位于密封风箱上方，实现初步分离，为后续主布料分离操作提供便利。相较于传统的人工拍打操作，这一设计减少了人工干预，避免了因拍打造成的布料变形，从而确保沙发套的品质不受影响；

14、通过第一转动轴带动支杆和吸盘在斜滑板上方旋转，当边角料与吸盘接触时，利用吸盘的吸附力，可将边角料从斜滑板表面抬升一定高度。在制作沙发套的布料自身重力作用下，边角料与布料得以分离，便于将两者分开存放，并对边角料进行单独收集和统一处理，从而提升边角料的二次利用效率；

15、此外，通过摆杆与横杆的抵触配合第一弹簧对吸盘的拉拽，吸盘在产生活动期间会呈现振荡现象，这一动态分离效果比静态分离更为可靠，因为它能够克服边角料与吸盘表面产生的粘附力，确保吸盘与边角料的分离效果。随着支杆带动吸盘持续旋转并重复上述过程，边角料在被抬升后又能落下，这一上一下的运动不仅有助于边角料与布料的顺利脱离，还能避免边角料在吸盘处堆积，确保整个脱离流程流畅运作。吸盘的适应性使其能够处理多种类型且大小不一的布料，进一步增强了装置的实用性；

16、利用两个结构抵触带来的振荡效果，相较于持续的机械力分离边角料，能够减少对吸盘和其他机械部件的磨损，从而延长装置的使用寿命。同时，这一设计还能减少驱动能源的使用，降低运营成本，实现节能效果；

17、综上所述，本方案通过将边角料吸附并抬升高度的方式，实现了边角料与制作沙发套布料的分离，不仅降低了人员工作强度，还提升了切割生产效率，为小型作坊节约了自动化设备采购成本。

18、(2)在第三转动轴旋转的过程中，短杆随之进行圆周运动。每当短杆旋转一周，便会触及上横板的侧壁，促使上横板带动插杆在支板内部向定位槽方向滑动。由于制作沙发套的布料与边角料在通过导料板后，会穿过插杆底部与下横板之间的缝隙，因此当插杆向定位槽一侧移动时，会对制作沙发套的布料施加按压作用。通过这种小范围多点的按压方式，可以使得布料的中间部位及两侧与边角料分离，有效减少因切割不完全而导致的布料与边角料未彻底脱离的问题，为后续的分离操作提供了预处理的效果；

19、在此过程中，制作沙发套的布料与边角料均落在下横板表面。当插杆向定位槽一侧下压时，布料会受到轻微的下压力，从而使得布料与边角料粘连的区域得以分离，实现了布料与边角料的脱离。同时，下横板对布料与边角料起到了支撑作用，防止它们在下横板区域下陷，影响后续操作。此外，短杆端部与上横板侧壁的抵触，结合第三弹簧的弹性特征，使得插杆在复位后能够产生轻微晃动，便于插杆与布料的分离，避免了粘附现象的发生；

20、整体而言，这一设计通过精妙的机械结构和操作流程，确保了制作沙发套的布料与边角料能够高效、顺畅地分离，为后续的生产流程奠定了坚实的基础。

21、(3)在斜滑板表面滑落的过程中，边角料由于布料厚度不一且具有弹性、韧性，会穿过输送辊与斜滑板之间的缝隙。这一设计使得输送辊能够与边角料表面接触，从而增强了装置对多种布料的适应性。在摩擦力的作用下，输送辊将边角料向其旋转的相反方向推送，确保了边角料在斜滑板表面能够匀速滑落；

22、同时，输送辊在与边角料接触后，会对边角料起到限位作用，使其能够紧贴斜滑板的表面并始终保持平整状态，有效避免了布料在斜滑板表面的偏移。这一特性与吸盘的配合使用，进一步提升了边角料被吸附后抬升高度期间的稳定性。当吸盘将边角料抬升至一定高度后，边角料与斜滑板之间的角度形成锐角，通过对边角料中部的布料进行顶升，有利于布料的分离；

23、综上所述，这一设计通过输送辊与斜滑板的巧妙配合，不仅提升了装置的适应性，还确保了边角料在滑落过程中的稳定性和布料分离的效率，为整个生产流程的高效运行提供了有力保障。

24、(4)在摆杆与横杆的相互作用下，第二转动轴在限位器的配合下进行小角度转动，通过连杆的作用，将顶升板从圆筒内部向上抬升。初始状态下，圆筒与顶升板的高度均超出密封风箱的表面高度。由于斜滑板整体设计为一端低一端高，顶升板抬升后的高度逐渐超过两个斜滑板的高度，从而能够将斜滑板低端且位于边角料中部的用于制作沙发套的布料大幅度顶升。通过将整块用于制作沙发套的布料顶升高度，可以快速实现与边角料分离的目的；

25、当塞块从进气筒内部被抽离时，密封风箱内部的空气能够经由进气筒、圆筒吹出。同时，利用顶升板配合第二弹簧的回弹特性，使得顶升板在上升与下降期间间断与制作沙发套的布料底部接触，配合吸盘以及输送辊对边角料两端的限位，进而加快将制作沙发套的布料与边角料分离。此外，通过塞块间断打开进气筒通道并间断吹出空气，使得空气吹出频率与顶升板抬升频率相同，可以起到降低气泵工作负载的作用，实现节能的目的；

26、顶升板的顶端轮廓形状为凸起弧形状，这不仅方便顶升板更好地与制作沙发套的布料底部接触，同时也对空气起到导流的作用，便于空气在顶升板与制作沙发套的布料底部之间流通，从而防止制作沙发套的布料与顶升板表面产生粘连，确保布料下料工作的正常进行；

27、综上所述，这一设计通过精妙的机械结构和操作流程，不仅提升了布料与边角料分离的效率，还实现了节能减排的目标，为整个生产流程的高效、稳定运行提供了有力保障。