-20℃低温冲击功≥27J的HRB600E钢筋及其生产方法和应用与流程
- 国知局
- 2024-11-21 11:39:19
本申请涉及hrb600e钢筋生产,具体涉及一种-20℃低温冲击功≥27j的hrb600e钢筋及其生产方法和应用。
背景技术:
1、近年来,随着高强钢筋的推广使用,600mpa高强钢筋的生产和应用量逐年增加,如何高效和稳定高强钢筋的生产质量备受关注。gb/t 1499.2-2018标准对化学成分、力学性能和金相组织均有明确的指标要求,但对于冲击功,目前只有yb-t4364-2014《锚杆用热轧带肋钢筋》对常温冲击值有要求,因该标准对成分和抗震性能要求与gb/t 1499.2-2018不同,可作为冲击功对比参照。目前公开的一些600mpa高塑性锚杆钢筋中,钢筋的力学性能和金相组织等指标都满足gb/t1499.2-2018标准,且其在常温下的冲击功不低于100j。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本申请提出一种-20℃低温冲击功≥27j的hrb600e钢筋及其生产方法和应用。所述生产方法制备得到的hrb600e钢筋在-20℃下的冲击功为27j以上,保证了钢筋在-20℃以上寒冷环境下可以正常弯曲加工使用。
2、本申请时通过以下技术方案实现的:
3、本申请的目的之一在于提供一种-20℃低温冲击功≥27j的hrb600e钢筋,所述hrb600e钢筋包括铁,还包括如下重量分数的组分:0.25%≤c≤0.28%、0.60%≤si≤0.80%、1.40%≤mn≤1.60%、0.110%≤v≤0.130%、0.01%≤nb≤0.03%、0.020%≤n≤0.030%、p≤0.020%、s≤0.030%。
4、本申请提供的hrb600e钢筋,屈服强度为620mpa~680mpa、抗拉强度为780mpa~860mpa、强屈比为1.25~1.30,最大力总延伸率为9.0%~12.0%,在-20℃低温下的冲击功值为27j以上,保证了钢筋在-20℃以上寒冷环境下可以正常弯曲加工。
5、在一些可能的实现方式中,所述hrb600e钢筋由以下重量分数的组分组成:0.25%≤c≤0.28%、0.60%≤si≤0.80%、1.40%≤mn≤1.60%、0.110%≤v≤0.130%、0.01%≤nb≤0.03%、0.020%≤n≤0.030%、p≤0.020%、s≤0.030%,余量为铁和不可避免的杂质。
6、在一些可能的实现方式中,所述hrb600e钢筋包括铁,还包括如下重量分数的组分:0.27%≤c≤0.28%、0.66%≤si≤0.72%、1.52%≤mn≤1.56%、0.115%≤v≤0.128%、0.016%≤nb≤0.020%、0.024%≤n≤0.027%、0.016%≤p≤0.018%和0.020%≤s≤0.030%。
7、在一些可能的实现方式中,所述hrb600e钢筋由以下重量分数的组分组成:0.27%≤c≤0.28%、0.66%≤si≤0.72%、1.52%≤mn≤1.56%、0.115%≤v≤0.128%、0.016%≤nb≤0.020%、0.024%≤n≤0.027%、0.016%≤p≤0.018%和0.020%≤s≤0.030%,余量为铁和不可避免的杂质。
8、在一些可能的实现方式中,所述hrb600e钢筋包括铁,还包括如下重量分数的组分:0.28%c、0.72%si、1.56%mn、0.115%v、0.020%nb、0.024%n、0.018%p和0.020%s。在这种情况下,所述hrb600e钢筋的碳当量为0.57%,符合国家标准gb/t 1499.2-2018对钢筋的碳当量的要求(0.58%)。
9、在一些可能的实现方式中,所述hrb600e钢筋包括铁,还包括如下重量分数的组分:0.27%c、0.66%si、1.55%mn、0.122%v、0.018%nb、0.026%n、0.016%p和0.025%s。在这种情况下,所述hrb600e钢筋的碳当量为0.56%,符合国家标准gb/t 1499.2-2018对钢筋的碳当量的要求(0.58%)。
10、在一些可能的实现方式中,所述hrb600e钢筋包括铁,还包括如下重量分数的组分:0.27%c、0.68%si、1.52%mn、0.128%v、0.016%nb、0.027%n、0.018%p和0.030%s。在这种情况下,所述hrb600e钢筋的碳当量为0.55%,符合国家标准gb/t 1499.2-2018对钢筋的碳当量的要求(0.58%)。
11、在一些可能的实现方式中,所述hrb600e钢筋的金相组织包含铁素体组织和珠光体组织的混合组织。以面积率计,所述铁素体组织的占比为55%~62%,所述珠光体组织的占比为38%~45%。在这种情况下,所述hrb600e钢筋在-20℃低温下的冲击功值为27j以上。
12、在一些可能的实现方式中,所述hrb600e钢筋的直径为16mm~32mm。
13、本申请的目的之二在于提供本申请提供的-20℃低温冲击功≥27j的hrb600e钢筋的生产方法,包括如下步骤:
14、原料经过包括炼钢、lf精炼、连铸、加热和轧制步骤,得到hrb600e钢筋。
15、本申请的hrb600e钢筋的生产方法中,采用所述炼钢和lf精炼结合控制所述hrb600e钢筋中的p和s的含量;加入的si、mn具有强化效果和细晶作用,且控制nb含量来改善组织晶粒度、提高所述hrb600e钢筋材料的韧性。所述生产方法生产得到的所述hrb600e钢筋表面光洁,屈服强度、抗拉强度、强屈比和最大力总延伸率符合标准。并且,生产得到的所述hrb600e钢筋-20℃低温下的冲击功值为27j以上。
16、在一些可能的实现方式中,所述加热的温度为1100℃~1200℃,出钢温度为1020℃~1080℃。在该加热温度和出钢温度下,钢中的合金元素能充分固溶,同时防止加热温度高导致的晶粒粗化。
17、在一些可能的实现方式中,所述轧制步骤中,上冷床的温度为:920℃~980℃。在该温度下,可以确保轧后冷却时微合金充分析出以及金相组织合格。
18、本申请的目的之三在于提供一种由本申请提供的hrb600e钢筋或由本申请提供的生产方法生产得到的hrb600e钢筋在低温环境工程和/或抗震领域中的应用。
技术特征:1.一种-20℃低温冲击功≥27j的hrb600e钢筋,所述hrb600e钢筋包括铁,其特征在于,还包括如下重量分数的组分:0.25%≤c≤0.28%、0.60%≤si≤0.80%、1.40%≤mn≤1.60%、0.110%≤v≤0.130%、0.01%≤nb≤0.03%、0.020%≤n≤0.030%、p≤0.020%、s≤0.030%。
2.根据权利要求1所述的-20℃低温冲击功≥27j的hrb600e钢筋,其特征在于,所述hrb600e钢筋包括铁,还包括如下重量分数的组分:0.27%≤c≤0.28%、0.66%≤si≤0.72%、1.52%≤mn≤1.56%、0.115%≤v≤0.128%、0.016%≤nb≤0.020%、0.024%≤n≤0.027%、0.016%≤p≤0.018%和0.020%≤s≤0.030%。
3.根据权利要求1或2所述的-20℃低温冲击功≥27j的hrb600e钢筋,其特征在于,所述hrb600e钢筋的金相组织包含铁素体组织和珠光体组织的混合组织。
4.根据权利要求3所述的-20℃低温冲击功≥27j的hrb600e钢筋,其特征在于,以面积率计,所述铁素体组织的占比为55%~62%,所述珠光体组织的占比为38%~45%。
5.根据权利要求1、2或4所述的hrb600e钢筋,其特征在于,所述hrb600e钢筋的晶粒度为11~13级。
6.根据权利要求5所述的-20℃低温冲击功≥27j的hrb600e钢筋,其特征在于,所述hrb600e钢筋的直径为16mm~32mm。
7.一种如权利要求1~6任一项所述的-20℃低温冲击功≥27j的hrb600e钢筋的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
8.根据权利要求7所述的-20℃低温冲击功≥27j的hrb600e钢筋的生产方法,其特征在于,所述加热的温度为1100℃~1200℃,所述加热的出钢温度为1020℃~1080℃。
9.根据权利要求7或8所述的-20℃低温冲击功≥27j的hrb600e钢筋的生产方法,其特征在于,所述冷却步骤中,上冷床的温度为:920℃~980℃。
10.一种如权利要求1~7任一项所述的-20℃低温冲击功≥27j的hrb600e钢筋或由如权利要求8~9任一项所述的生产方法生产得到的-20℃低温冲击功≥27j的hrb600e钢筋在低温环境加工和/或抗震领域中的应用。
技术总结本申请涉及HRB600E钢筋技术领域,具体涉及一种‑20℃低温冲击功≥27J的HRB600E钢筋及其生产方法和应用。所述HRB600E钢筋包括铁,还包括如下重量分数的组分:0.25%≤C≤0.28%、0.60%≤Si≤0.80%、1.40%≤Mn≤1.60%、0.110%≤V≤0.130%、0.01%≤Nb≤0.03%、0.020%≤N≤0.030%、P≤0.020%、S≤0.030%。HRB600E钢筋的屈服强度为620MPa~680MPa、抗拉强度为780MPa~860MPa、强屈比为1.25~1.30,最大力总延伸率为9.0%~12.0%,在‑20℃低温下的冲击功值为27J以上,保证了钢筋在‑20℃以上寒冷环境下可以正常弯曲加工使用。技术研发人员:舒春阳,郭晃勋,张顺开,吴浩鸿,李洪林,许浩,梁亮,齐江华,张月,唐义宏受保护的技术使用者:湖南华菱涟源钢铁有限公司技术研发日:技术公布日:2024/11/18本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20241120/332250.html
版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
下一篇
返回列表