一种无水石膏板及其制备方法与流程

本发明涉及建筑材料，特别涉及一种无水石膏板及其制备方法。

背景技术：

1、石膏板是以半水石膏为主要原料制成的一种建筑板材，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。半水石膏，也称为β石膏或建筑石膏，是一种由二水石膏经过加热脱水得到的产物。其主要成分是硫酸钙的半水合物(caso4·1/2h2o)。由于半水石膏中含有较少的水分，其凝结速度相对较快。当半水石膏与水混合时，会迅速发生水化反应，生成二水石膏，并释放出大量的热量。这个反应过程导致了石膏浆体的快速凝结和硬化，使其在短时间内就能获得较高的强度。因此，以水石膏为主要原料制成石膏板具有以下缺点：

2、1、韧性差容易断裂；

3、2、耐水性差，受潮容易粉化，软化系数低。

4、提高耐水性必须在板材表面涂刷有机硅类防水剂，只能提高板材表面的防水效果，并且导致成本增加。

5、无水石膏，也称为硬石膏，是一种由二水石膏经过高温煅烧得到的产物，其主要成分是硫酸钙的无水合物(caso4)。它分为α型和β型两种变体，分别由α型和β型半水石膏加热脱水而成。ii型无水石膏又称硬石膏，或称不溶性硬石膏(insolustrongle-anhydrite)难溶无水石膏终产物。它是二水石膏、半水石膏和i型无水石膏经高温脱水后在常温下稳定的最终产物，在自然界中稳定存在的天然硬石膏也属此类。国外大量采用ii型无水石膏、β-半水石膏复合组成复合相形石膏胶结材，以改善半水石膏性能。但无水石膏和ii型无水石膏凝结硬化缓慢，不能直接应用，必须进行活性激发或改性。国外多采用活性激发材改性或改性与激发相结合的技术路线。以无水石膏为主要原料制备石膏板在现有技术中并未见相应的报道。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种无水石膏板及其制备方法，本发明以无水石膏为主要原料，加入激发剂、缓凝剂、纸浆制成一种建筑装饰用板材，以解决现有的石膏板韧性差容易断裂及耐水性差的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

3、一种无水石膏板，是由下述重量份的原料加水制成：无水石膏或ii型无水石膏300-700份、激发剂300-700份、纸浆80-120份和缓凝剂0.5-3份。其中，所述激发剂是由重量比为1：(6-15)的氢氧化钙和半水石膏组成。其添加目的是加快无水石膏水化速率，从而提高无水石膏的前期强度。加入纸浆的目的是为了改善板材的韧性、握钉力、减轻板材的质量，并且板坯成型时需要纸浆的吸附性。

4、其中，所述缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠或六偏磷酸钠。加入缓凝剂的作用是在生产过程中调整浆料前期的凝固时间。

5、本发明并提供了一种无水石膏板的制备方法，包括下述步骤：

6、步骤1，将无水石膏、激发剂、纸浆、缓凝剂和水投入搅拌机均匀搅拌制成浆料；

7、步骤2，将步骤1配置浆料中多余的水分抽出，使浆料含水率下降至20-40％。

8、步骤3，将步骤2所制作的浆料均匀摊铺后，均匀涂布在转动的圆柱体滚筒上，滚筒转动多圈后，用刀切断，制得板坯；

9、步骤4，将步骤3制作的板坯堆垛，板坯与板坯之间用钢板分隔；将成垛的板坯送入压力机，压制板坯并挤出多余水分；

10、步骤5，将步骤4将成垛压制好的板坯进行烘干、晾干或风干，即得。

11、其中，步骤1中，加入水的量为无水石膏、激发剂、纸浆和缓凝剂总量的70-90％。

12、其中，步骤3中，滚筒转动一周，为涂布一层，一层的厚度为0.3-1.5mm；在涂布时，滚筒转动8-20周。利用纸浆的吸附型，将浆料均匀涂布在转动的圆柱体滚筒上，滚筒的周长≥板材的长度，一般制成＞6mm厚的板坯，待达到预定厚度的时候，用刀划断，形成板坯。

13、其中，步骤4中，每垛板坯由10-100张组成，压制时施加的压力为8-12mpa，可根据不同密度型号的板材施加不同压力。

14、其中，步骤4中，烘干的温度小于50℃；选择烘干、晾干还是风干，可以根据环境温湿度进行选择。

15、本发明中采用无水石膏为主要原料，耐水性好，软化系数高，水化凝固速度慢更适合该板材的生产工艺。

16、本发明提供的技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：

17、本发明中的无水石膏板，以无水石膏为主要原料，加入激发剂、缓凝剂、纸浆通过制浆、制坯，压制、干燥等主要生产环制备的一种建筑装饰用板材，该板材防潮耐水性好、强度高、韧性好、防火性优异、尺寸稳定性好、变形系数低。

技术特征：

1.一种无水石膏板，其特征在于是由下述重量份的原料加水制成：无水石膏或ii型无水石膏300-700份、激发剂300-700份、纸浆80-120份和缓凝剂0.5-3份。

2.根据权利要求1所述的一种无水石膏板，其特征在于：所述激发剂是由重量比为1：(6-15)的氢氧化钙和半水石膏组成。

3.根据权利要求1所述的一种无水石膏板，其特征在于：所述缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠或六偏磷酸钠。

4.一种权利要求1-3任一项所述的无水石膏板的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

5.根据权利要求4所述的一种无水石膏板的制备方法，其特征在于：步骤1中，加入水的量为无水石膏、激发剂、纸浆和缓凝剂总量的70-90％。

6.根据权利要求4所述的一种无水石膏板的制备方法，其特征在于：步骤3中，滚筒转动一周为涂布一层，一层的厚度为0.3-1.5mm；在涂布时，滚筒转动8-20周。

7.根据权利要求4所述的一种无水石膏板的制备方法，其特征在于：步骤4中，每垛板坯由10-100张组成，压制时施加的压力为5-15mpa。

8.根据权利要求4所述的一种无水石膏板的制备方法，其特征在于：步骤4中，烘干的温度小于50℃。

技术总结本发明公开一种无水石膏板及其制备方法，涉及建筑材料技术领域，是由下述重量份的原料加水制成：无水石膏300‑700份、激发剂300‑700份、纸浆80‑120份和缓凝剂0.5‑3份。制备方法包括下述步骤：将无水石膏、激发剂、纸浆、缓凝剂和水投入搅拌机均匀搅拌制成浆料；将配置浆料中多余的水分抽出；将浆料均匀摊铺后，均匀涂布在转动的圆柱体滚筒上，滚筒转动多圈后，用刀切断，制得板坯；将板坯堆垛，板坯与板坯之间用钢板分隔；将成垛的板坯送入压力机，压制板坯并挤出多余水分；制好的板坯进行烘干、晾干或风干，即得。本发明的无水石膏板防潮耐水性好、强度高、韧性好、防火性优异、尺寸稳定性好、变形系数低。技术研发人员：赵嘉珩受保护的技术使用者：郑州三迪建筑科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18