一种高速电梯导轨刨床的制作方法

本发明涉及电梯导轨加工设备的，特别是涉及一种高速电梯导轨刨床。

背景技术：

1、电梯导轨是电梯的重要部件，电梯导轨的平滑度直接影响电梯升降过程中的稳定性，特别是在高速电梯运行中，一般采用表面粗糙低的高速电梯导轨对桥箱进行导向；高速电梯导轨的顶面以及两侧的导向面需要通过刨床进行刨加工，目前，采用龙门刨床对高速电梯导轨进行加工，加工时，为了避免刨刀受力过大而发生崩断，每次走刀的切削量较少，导致需要多次往复走刀才能刨削至设定尺寸，降低了加工效率，而且走刀速度较慢，导致表面粗糙高，降低了高速电梯导轨加工质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高速电梯导轨刨床，该高速电梯导轨刨床能够减少走刀次数，以及提高走刀速度，从而不但能够提高加工效率，而且能够减少表面粗糙度，提高高速电梯导轨加工质量。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种高速电梯导轨刨床，包括设置在预设刨削轨迹上的刀具机构，以及可将导轨坯件固定并移动经过所述刀具机构的工作台，所述刀具机构包括具有至少两个刨刀组的刀架，以及可驱动所述刀架以旋转方式切换所述刨刀组刨削所经过的导轨坯件的驱动件。

4、在上述技术方案的基础上，本发明可以做如下改进：

5、进一步地，每个所述刨刀组包括多把用于加工导轨坯件的竖板部顶面的第一刨刀，以及多把用于用于加工导轨坯件的竖板部两侧面的第二刨刀，所述第一刨刀和所述第二刨刀的切削端伸出长度沿刨削方向依次递增。

6、进一步地，所述刀架包括旋转轴线平行于刨削方向的刀轴，所述刀轴上拆卸地设置有连接箱，所述连接箱在外周侧形成有至少两个用于安装所述刨刀组的刀组安装面。

7、进一步地，所述连接箱包括至少四个围绕所述刀轴相互可拆卸拼接的刀板，连接于所述刀板和刀轴之间的支撑板，以及封闭连接箱长度方向两端的封板；所述刀板的外板面为所述刀组安装面，在刀组安装面上通过刀具连接件可拆卸地夹装所述刨刀组。

8、进一步地，所述刀具连接件包括长度方向平行于所述刀轴的轴向的底板，用于将所述底板可拆卸地固定在所述刀板上的压块，以及可拆卸地设置在底板上的刀座。

9、进一步地，所述压块设置有多个，压块成对固定在所述底板的两侧且沿底板的长度方向间隔布置；所述刀座设置有多个，刀座沿底板的长度方向等间隔布置。

10、进一步地，所述刀座包括用于夹装第一刨刀的第一刀座，以及用于夹装第二刨刀的第二刀座；所述第一刨刀通过所述第一刀座间隔安装于所述底板的中轴线上；所述第二刨刀通过所述第二刀座成对安装于所述底板的中轴线两侧，且同一对中的两个第二刨刀切削端相对。

11、进一步地，所述刀具机构还包括架设在所述工作台上方的桁架，所述桁架上设置有两个可转动地支撑所述刀轴的轴承座；所述刀轴的一端轴向延伸出所述轴承座并与所述驱动件传动连接。

12、进一步地，在所述轴承座上设置有用于检测所述刀轴旋转角度的角位移传感器。

13、进一步地，所述工作台包括固定支撑在加工区域地面上的底台，以及滑动连接在所述底台上的滑台；所述底台在长度方向两侧设置排屑槽，所述滑台内部设置有电磁铁。

14、与现有技术相比，本发明技术具有以下优点：

15、本发明通过设置具有至少两个刨刀组的刀架，由于每个刀组具有多把刨刀，在加工时，单次走刀即可对导轨坯件的所有刨削面进行刨削，多把刨刀先后刨削导轨坯件，整体刨削量大，能够减少走刀次数，明显提高加工效率；而单次走刀中，每把刨刀的刨削量小，刨刀在切削时受力减少，能够明显提高走刀速度，从而减少表面粗糙度，使得高速电梯导轨更加平滑。

技术特征：

1.一种高速电梯导轨刨床，包括设置在预设刨削轨迹上的刀具机构，以及可将导轨坯件固定并移动经过所述刀具机构的工作台，其特征在于，所述刀具机构包括具有至少两个刨刀组的刀架，以及可驱动所述刀架以旋转方式切换所述刨刀组刨削所经过的导轨坯件的驱动件。

2.根据权利要求1所述的高速电梯导轨刨床，其特征在于，每个所述刨刀组包括多把用于加工导轨坯件的竖板部顶面的第一刨刀，以及多把用于用于加工导轨坯件的竖板部两侧面的第二刨刀，所述第一刨刀和所述第二刨刀的切削端伸出长度沿刨削方向依次递增。

3.根据权利要求2所述的高速电梯导轨刨床，其特征在于，所述刀架包括旋转轴线平行于刨削方向的刀轴，所述刀轴上拆卸地设置有连接箱，所述连接箱在外周侧形成有至少两个用于安装所述刨刀组的刀组安装面。

4.根据权利要求3所述的高速电梯导轨刨床，其特征在于，所述连接箱包括至少四个围绕所述刀轴相互可拆卸拼接的刀板，连接于所述刀板和刀轴之间的支撑板，以及封闭连接箱长度方向两端的封板；所述刀板的外板面为所述刀组安装面，在刀组安装面上通过刀具连接件可拆卸地夹装所述刨刀组。

5.根据权利要求4所述的高速电梯导轨刨床，其特征在于，所述刀具连接件包括长度方向平行于所述刀轴的轴向的底板，用于将所述底板可拆卸地固定在所述刀板上的压块，以及可拆卸地设置在底板上的刀座。

6.根据权利要求5所述的高速电梯导轨刨床，其特征在于，所述压块设置有多个，压块成对固定在所述底板的两侧且沿底板的长度方向间隔布置；所述刀座设置有多个，刀座沿底板的长度方向等间隔布置。

7.根据权利要求6所述的高速电梯导轨刨床，其特征在于，所述刀座包括用于夹装第一刨刀的第一刀座，以及用于夹装第二刨刀的第二刀座；所述第一刨刀通过所述第一刀座间隔安装于所述底板的中轴线上；所述第二刨刀通过所述第二刀座成对安装于所述底板的中轴线两侧，且同一对中的两个第二刨刀切削端相对。

8.根据权利要求3-7任一项所述的高速电梯导轨刨床，其特征在于，所述刀具机构还包括架设在所述工作台上方的桁架，所述桁架上设置有两个可转动地支撑所述刀轴的轴承座；所述刀轴的一端轴向延伸出所述轴承座并与所述驱动件传动连接。

9.根据权利要求8所述的高速电梯导轨刨床，其特征在于，在所述轴承座上设置有用于检测所述刀轴旋转角度的角位移传感器。

10.根据权利要求1-7任一项所述的高速电梯导轨刨床，其特征在于，所述工作台包括固定支撑在加工区域地面上的底台，以及滑动连接在所述底台上的滑台；所述底台在长度方向两侧设置排屑槽，所述滑台内部设置有电磁铁。

技术总结本发明公开了一种高速电梯导轨刨床，包括设置在预设刨削轨迹上的刀具机构，以及可将导轨坯件固定并移动经过所述刀具机构的工作台，所述刀具机构包括具有至少两个刨刀组的刀架，以及可驱动所述刀架以旋转方式切换所述刨刀组刨削所经过的导轨坯件的驱动件；本发明能够减少走刀次数，明显提高加工效率，能够提高走刀速度，从而减少表面粗糙度，提高高速电梯导轨加工质量。技术研发人员：申文云,李朝斌受保护的技术使用者：广州塞维拉电梯轨道系统有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18