一种鱼饲料生产废水处理装置及处理工艺的制作方法

本技术涉及废水处理的领域，尤其是涉及一种鱼饲料生产废水处理装置及处理工艺。

背景技术：

1、随着养殖业的发展，饲料生产加工企业的生产废水已成为越来越重要的环境水体污染源。饲料生产废水主要来源于饲料加工过程中产生的废水，包括设备、地面清洗水、原料和成品生产过程中产生的废水以及生产废气喷淋废水等。

2、对于此类废水，现有废水处理站常采用混凝气浮的处理工艺，对于此类废水，现有废水处理站常采用的混凝气浮工艺，混凝气浮工艺是把含有废水先加入适量的混凝剂,混合均匀后将污水注入混凝池中，混凝池中设置有搅拌系统，搅拌条件下混凝成杂质，与废水一起通入气浮池内，然后在气浮池内通入空气,使空气和水分混合形成气泡。气泡带着废水中的杂质,向上升到表面上形成漂浮类杂质，流动的废水连同漂浮类杂质进入处理池内，处理池相对的两个侧壁设置有进料口和出料口，废水以及漂浮类杂质从进料口进入，并通过水泵从处理池抽走，以保持处理池内的液面稳定，处理池上方安装有刮泡器，用于去除泡沫,使污水得到净化，其中，刮泡器由刮条和链轮链条驱动结构构成，通过链轮链条驱动结构驱动刮条循环运转，将废水表面的漂浮类杂质往出料口方向推赶，以持续去除出料池内的漂浮类杂质。

3、针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在混凝气浮处理效率不断提高的情况下，漂浮类杂质产生速度也大大增加，刮条推赶的清理方式及时快速清除漂浮类杂质，使得漂浮类杂质在废水表面不断堆积，厚度随之增加，难以通过刮条进行一次性清理，导致底层的漂浮类杂质重新溶解在废水中，反而影响了混凝气浮处理效率，因此仍有改进空间。

技术实现思路

1、为了提高对漂浮类杂质的清理效率，本技术提供一种鱼饲料生产废水处理装置及处理工艺。

2、本技术提供的一种鱼饲料生产废水处理装置及处理工艺采用如下的技术方案：

3、一种鱼饲料生产废水处理装置，包括：

4、处理池，处理池一侧设置有可供废水以及漂浮类杂质进入的进料口，所述处理池远离进料口的外侧壁设置有刮料座和用于收集漂浮类杂质的收集槽，所述刮料座位于收集槽上方，所述刮料座的顶端位置高于处理池上端开口且设置有斜切面，所述斜切面的倾斜下端朝向处理池上端开口；

5、打捞机构，所述打捞机构用于打捞收集处理池液面上的漂浮类杂质，所述打捞结构包括滑架和过滤膜结构，所述过滤膜结构覆盖在滑架外侧；

6、旋转轴，所述旋转轴转动连接于刮料座且水平设置，所述滑架开设有一字槽，所述旋转轴穿设于一字槽内并与所述一字槽滑动连接，所述一字槽长度方向与旋转轴长度方向垂直，所述旋转轴外周面的两侧对称设置有卡条，所述卡条长度方向与旋转轴长度方向一致；所述一字槽的两端内壁开设有用于与所述卡条卡接的卡槽；当所述打捞机构处于初始状态时，所述滑架其中一端与旋转轴之间通过卡槽与卡条卡接配合，所述滑架另一端沉入倾斜插入处理池的废水中；

7、驱动机构，所述驱动机构用于驱使滑架以旋转轴为轴线上摆，在驱动机构驱使滑架上摆过程中，所述过滤膜结构对处理池液面的漂浮类杂物进行打捞；当所述滑架向上摆动180°时，所述滑架远离旋转轴的一端倾斜朝上且与斜切面平行，所述滑架靠近旋转轴一端处的过滤膜结构抵至斜切面，所述滑架在自身重力作用下向下滑动，所述斜切面对过滤膜结构表面的漂浮类杂质进行刮除，直至所述滑架倾斜上端的卡槽与旋转轴卡条卡接，所述打捞机构恢复至初始状态。

8、通过采用上述技术方案，滑架和过滤膜结构构成打捞机构，打捞机构在初始状态时，部分沉入废水中，可以对漂浮类杂质进行拦截，使得漂浮类杂质在过滤膜结构处堆积，而滑架通过一字槽与刮料座处的旋转轴实现相对滑动的目的，在打捞机构处于初始状态时，滑架又通过卡槽与旋转轴外周面的卡条实现卡接固定，以使得打捞机构可以以刮料座处的旋转轴为轴线、在驱动机构的驱动下实现稳定上摆，在该过程中，过滤膜结构随之上摆并对废水液面的漂浮类杂质进行打捞清除，摆动式打捞方式覆盖面广，有利于提高处理池中漂浮类杂质的清除效率，在滑架向上摆动180°时，滑架远离旋转轴的一端倾斜朝上且与斜切面平行，此时滑架靠近旋转轴一端处的过滤膜结构抵至斜切面，然后滑架依靠自身重力下滑，此时斜切面对过滤膜结构表面的漂浮类杂质进行刮除，从而实现对过滤膜结构表面的漂浮类杂质清除的目的，清除掉落的漂浮类杂质集中落至收集槽内，由于旋转轴两侧的卡条对称分布，在滑架插入废水后，滑架倾斜上端的卡槽与旋转轴卡条卡接，使得打捞机构迅速恢复至初始状态，有利于循环持续地进行打捞，有利于提高杂质清除效率。

9、优选的，所述滑架为两根相互平行设置的滑杆，所述滑杆与旋转轴垂直，所述过滤膜结构为两块片状的过滤膜单元，所述过滤膜单元两端粘接固定在两根滑杆侧壁，两块过滤膜单元分置于滑杆的两侧，两块所述过滤膜单元之间存在间隙。

10、通过采用上述技术方案，以两根滑杆作为滑架，减少滑架重量，从而减轻驱动机构的载荷，然后将过滤膜结构拆分为两块过滤膜单元，使得两块过滤膜单元之间存在间隙，以减少滑架下沉时的阻力，便于利用自身重力完成打捞机构就位步骤。

11、优选的，当所述打捞机构处于初始状态时，两根滑杆分别抵至处理池的两个相对的内侧壁。

12、通过采用上述技术方案，两根滑杆分别抵至处理池两个内侧壁，从而扩大了打捞机构对漂浮类杂质的截断范围，有利于一次性打捞更多漂浮类杂质，进而提高打捞机构的清除效率和效果。

13、优选的，所述驱动机构包括转动连接于刮料座的驱动轴、两个分别设置在所述驱动轴两端的抬杆组件以及用于驱使所述驱动轴转动的驱动件，所述驱动轴与旋转轴平行，两个所述抬杆组件分置于刮料座两侧并与两个滑杆一一对应；在打捞机构处于初始状态时，所述抬杆组件位于对应滑杆的下方，对漂浮类杂质进行打捞时，所述驱动件通过驱使驱动轴旋转，以带动抬杆组件向上摆动，抬杆组件对滑杆进行抬升。

14、通过采用上述技术方案，将两个抬杆组件分置在刮料座两侧，使得抬杆组件的摆动不受刮料座的阻碍，打捞机构处于初始状态时，所述抬杆组件位于对应滑杆的下方，驱动件通过驱使驱动轴旋转，以带动抬杆组件向上摆动，从而对滑杆进行抬升，当滑杆摆动至倾斜向上且与斜切面平行时，滑杆下滑并完成漂浮类杂质的刮除工作，打捞机构恢复至初始状态后，此时抬杆组件与滑杆分离，可继续通过驱动件来实现翻转，从而重新移动至滑杆下方，有利于驱动机构的流畅运转。

15、优选的，所述抬杆组件包括垂直固定在驱动轴端部的连接杆以及设置在所述连接杆处的限位筒，所述限位筒与所述驱动轴平行；当所述限位筒摆动至斜切面上方时，所述限位筒将滑杆限制在斜切面处，直至滑杆与斜切面平行时，所述滑杆从限位筒与斜切面之间的间隙中滑下。

16、优选的，所述限位筒与所述连接杆转动连接。

17、通过采用上述技术方案，限位筒在滑杆上摆过程中起到顶推作用，而限位筒移动至斜切面时，限位筒与斜切面的间隙由小变大，对滑杆始终起到限位效果，直至滑杆与斜切面平行时，限位筒与斜切面之间的间隙满足滑杆通过的要求，滑杆贴合于斜切面滑动，滑动过程中限位筒发生转动，有利于减少摩擦以及提高下滑过程中的稳定性。

18、优选的，所述驱动件包括转动连接于刮料座的第一同步轮、转动套接于驱动轴外周面的第二同步轮、用于驱使所述第一同步轮转动的电机以及套设在第一同步轮与第二同步轮之间的同步带。

19、通过采用上述技术方案，电机驱使第一同步轮转动，在第一同步轮、第二同步轮以及同步带的啮合传动下实现驱动轴转动，有利于提高驱动机构运转的稳定性。

20、一种鱼饲料生产废水处理工艺，采用鱼饲料生产废水处理装置，包括以下步骤：

21、s1：漂浮类杂质跟随废水从进料口进入处理池，打捞机构处于初始状态，并对漂浮类杂质进行拦截；

22、s2：启动驱动机构，打捞机构稳定上摆，打捞机构的过滤膜结构对废水液面的漂浮类杂质进行打捞清除，在打捞机构的滑架向上摆动180°后，滑架远离旋转轴的一端倾斜朝上且与斜切面平行，滑架靠近旋转轴一端处的过滤膜结构抵至斜切面，滑架依靠自身重力下滑，斜切面对过滤膜结构表面的漂浮类杂质进行刮除，清除掉落的漂浮类杂质集中落至收集槽内；

23、s3：滑架的倾斜上端的卡槽与旋转轴卡条卡接，打捞机构恢复至初始状态；

24、s4：重复s2和s3，持续对处理池液面的漂浮类杂质进行清除。

25、通过采用上述技术方案，打捞机构对漂浮类杂质进行拦截，使得漂浮类杂质在过滤膜结构处堆积，并在驱动机构的驱动下实现稳定上摆，摆动式打捞方式覆盖面广，有利于提高处理池中漂浮类杂质的清除效率，然后滑架依靠自身重力下滑，此时斜切面对过滤膜结构表面的漂浮类杂质进行刮除，从而实现对过滤膜结构表面的漂浮类杂质清除的目的，滑架下滑至初始状态，有利于循环持续地进行打捞，进而提高杂质清除效率。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.打捞机构对漂浮类杂质进行拦截，使得漂浮类杂质在过滤膜结构处堆积，并在驱动机构的驱动下实现稳定上摆，摆动式打捞方式覆盖面广，有利于提高处理池中漂浮类杂质的清除效率；

28、2.利用滑架自身重力实现打捞机构复位，同时借助斜切面对过滤膜结构表面的漂浮类杂质进行刮除，从而实现对过滤膜结构表面的漂浮类杂质清除的目的，滑架下滑至初始状态，有利于循环持续地进行打捞，进而提高杂质清除效率；

29、3.抬杆组件的限位筒在滑杆上摆过程中起到顶推作用，而限位筒移动至斜切面时，限位筒与斜切面的间隙由小变大，对滑杆始终起到限位效果，直至滑杆与斜切面平行时，限位筒与斜切面之间的间隙满足滑杆通过的要求，滑杆贴合于斜切面滑动，滑动过程中限位筒发生转动，有利于减少摩擦以及提高下滑过程中的稳定性。