含氢饮料制备方法与流程

本发明专利涉及含氢饮料的，具体而言，涉及含氢饮料制备方法。

背景技术：

1、氢气分子能够溶解到流体中，形成含氢饮料，例如水素水等，通过饮用摄取氢气发挥生物学效应，具有超过维生索c、胡罗卜素、卵磷脂等所有人类已知抗氧化物的抗氧化性。

2、含氢饮料具有很多优点，由于氢气的分子体积非常小，且没有极性，氢气能非常容易的跨过细胞膜进人细胞线粒体和细胞核的内部，发挥中和恶性自由基的作用，保护细胞和生物分子免受恶性自由基的危害。

3、现有技术中，在制备含氢饮料的过程中，需要将氢气混合流体中，以形成含氢饮料，但是，现在用于制备含氢饮料的制备设备结构复杂，且制备效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供含氢饮料制备方法，旨在解决现有技术中，含氢饮料制备设备存在效率低的问题。

2、本发明是这样实现的，含氢饮料制备方法，提供液筒，所述液筒中具有充液腔，所述充液腔中设有气筒，所述气筒中设有高压状态的充气腔；所述气筒中设有透气不透液的膜丝，所述膜丝中具有流道，所述膜丝的一端具有进液口，所述膜丝的另一端具有出液口；

3、多个所述膜丝并列间隔布置，形成成捆状的膜丝组，所述膜丝组的中部显露在充气腔中，所述膜丝的进液口及出液口分别与充气腔隔绝布置；所述膜丝的进液口延伸至充液腔中，所述气筒中具有与充气腔隔绝的混合腔，多个所述膜丝的出液口延伸至混合腔，与所述混合腔连通，所述混合腔具有排出含氢饮料的排料口；

4、往所述充液腔充入流体，所述流体通过进液口进入膜丝的流道中，所述流体在流道中流动的过程中，往所述充气腔中充入高压状态的氢气，所述氢气通过与多个膜丝的外周接触，渗透至流道中，与流道中的流体混合，形成含氢饮料，多个所述流道中的含氢饮料由出液口排至混合腔中，在所述混合腔中进行汇集并缓冲混合后，由所述排料口排出。

5、进一步的，所述气筒的外周与充液腔的内侧壁之间具有充液间隔，所述充液间隔沿着气筒的外周环绕布置；所述气筒的底部与充液腔的底部之间具有底部间隔，所述底部间隔与充液间隔连通；

6、多个所述膜丝的进液口延伸至底部间隔中，与所述底部间隔连通；流体进入充液间隔后，沿着所述充液间隔自上而下流动，由所述底部间隔的周向汇集至底部间隔，并通过多个所述膜丝的进液口进入流道中。

7、进一步的，所述底部间隔中凸设有多个凸棱，多个所述凸棱沿着底部间隔的周向间隔环绕，相邻的所述凸棱之间形成有导流间隔；所述凸棱的顶部设有朝上布置的支撑台阶，所述气筒的底部抵接在支撑台阶上；所述充液间隔中的流体通过多个导流间隔，汇集在底部间隔。

8、进一步的，所述凸棱的顶部朝下倾斜，形成倾斜段，沿着所述凸棱自外而内的方向，所述支撑台阶以及倾斜段依序布置，所述倾斜段与膜丝的进液口之间间隔布置；

9、所述底部间隔的中部具有环形壁，所述环形壁包围形成中部区域，所述环形壁与膜丝的进液口之间间隔布置；多个所述凸棱沿着环形壁的周向间隔环绕布置，所述凸棱的外端对接在液筒的内侧壁上，所述凸棱的内端对接在环形壁的外周；

10、所述环形壁具有多个连通口，所述中部区域通过连通口与导流间隔连通，所述充液间隔中的流体由底部间隔的外周，通过多个所述导流间隔的自外而内导向流动，并通过多个连通口流至中部区域，直至将整个底部间隔充斥了流体后，所述流体通过多个膜丝的进液口进入流道中。

11、进一步的，所述液筒的顶部形成有环形布置的充液口，所述充液口环绕在排料口的外周布置，且与所述排料口之间隔绝布置；流体通过所述充液口自上而下进入充液间隔中，并由所述底部间隔的外周横向流至底部间隔中。

12、进一步的，所述膜丝组的外周与充气腔的内侧壁之间具有环形布置的充气间隔，所述气筒的顶部设有环形布置的充气口，所述充气口环绕在排料口的外周，且位于充液口与排料口之间，所述充气口与充气间隔连通，相邻的所述膜丝之间具有渗透间隙；

13、氢气由所述充气口进入充气间隔中，且氢气在充气间隔中处于高压状态，高压状态的氢气穿入在渗透间隙中，与多个膜丝的外周接触，并渗透至膜丝的流道中，与流动中的流体进行流动混合，以形成所述含氢饮料。

14、进一步的，所述膜丝组一端形成下部段，所述进液口形成在下部段的端部，所述膜丝组的另一端形成上部段，所述出液口形成在上部段的端部，所述膜丝组的中部形成渗透段，所述渗透段的外周与充气腔的内侧壁之间形成所述充气间隔；

15、所述下部段穿设在密封布置的下胶件中，所述下胶件的外周与气筒的内侧壁之间密封布置，所述进液口朝下延伸至充液腔，且与充液腔连通，与充气腔隔绝布置；

16、所述上部段穿设在密封布置的上胶件中，所述气筒中设有出料筒头，所述出料筒头中具有所述混合腔，所述出料筒头的上端形成所述排料口，所述上部段自下而上插入在出料筒头中，且所述上胶件的外周与出料筒头的内侧壁之间密封布置，所述出液口朝上延伸至混合腔中，与混合腔连通，且与充气腔隔绝布置；

17、氢气由所述充气口进入充气间隔中，且氢气在充气间隔中处于高压状态，高压状态的氢气与膜丝的渗透段接触，渗透至膜丝的流道中，与流动中的流体进行流动混合，以形成所述含氢饮料。

18、进一步的，沿着所述混合腔自下而上的方向，所述混合腔依序包括对冲部、缓冲部以及导流部，所述对冲部依序多次缩小布置，形成多个依序排布的台阶面，所述台阶面沿着对冲部的周向环绕布置，且朝向所述膜丝的出液口布置；

19、所述导流部呈直条状布置，所述排料口形成在导流部的端部，所述缓冲部的两端分别应对对接在对冲部的端部以及导流部的端部，所述缓冲部的直径大于对冲部端部的直径以及导流部端部的直径；

20、含氢饮料由所述出液口自下而上流动的过程中，受到多个所述台阶面的阻挡反冲，所述含氢饮料在混合腔中形成多次上下对冲混合后，进入所述缓冲部，所述含氢饮料在缓冲部中缓冲流速并缓冲混合后，由所述导流部自下而上导流通过排料口排出。

21、进一步的，所述渗透段的外周围合有围合筒，所述围合筒位于充气间隔中；所述围合筒的上端与上胶件的周侧对接，所述围合筒的下端与下胶件的周侧对接；所述围合筒与渗透段之间围合形成环形的内环间隔，所述围合筒与充气腔的内侧壁之间围合形成环形的外环间隔；

22、所述围合筒上设有多个透气孔，多个所述透气孔沿着围合筒的周向以及轴向间隔布置，所述外环间隔通过多个透气孔与内环间隔连通；所述围合筒中设有多个弹性的限位片，多个所述限位片沿着渗透段的轴向依序间隔布置，所述限位片的外周与围合筒的内侧壁之间具有间隙；

23、所述限位片中具有多个限位孔，多个所述膜丝对应穿过多个限位孔，以使相邻的所述膜丝之间具有所述渗透间隙；所述限位孔的内侧壁具有抵接在膜丝上的抵接段，所述限位孔的内侧壁背离膜丝朝外凹陷，形成多个凹陷缺口，多个所述凹陷缺口沿着限位孔的周向间隔布置，所述抵接段形成在相邻的凹陷缺口之间；

24、氢气由所述充气口进入外环间隔中后，通过多个所述透气孔进入内环间隔中，通过渗透间隙充斥满整个渗透段，并渗透至膜丝的流道中；高压状态的氢气在流动过程中，带动所述渗透段的中部往复波动，所述上胶件限制渗透段的上端固定，所述下胶件限制渗透段的下端固定，多个所述限位片随着渗透段波动，且限制相邻的所述膜丝之间具有所述渗透间隙。

25、进一步的，所述渗透段的中部围合形成空置的内部空区，所述内部空区渗透段的轴向延伸布置，所述内部空区的上端延伸至上胶件，所述内部空区的下端延伸至下胶件，所述内部空区的周侧与渗透间隙连通；

26、所述限位片的中部具有位于内部空区的中部片，所述中部片为呈封闭布置的弹性膜，多个所述限位片的中部片将内部空区分割为多个轴向隔绝的轴向段，所述轴向段的周侧与渗透间隙连通；

27、高压状态的氢气通过渗透间隙，渗透至渗透段中部的多个轴向段的过程以及氢气在渗透进去膜丝的过程中，带动所述弹性膜上下往复变形，所述弹性膜的变形驱动轴向段中的氢气的压力变化，以使氢气在渗透段的往复内外流动。

28、与现有技术相比，本发明提供的含氢饮料制备方法，膜丝组的中部处于高压状态的充气腔中，流体通过进液口进入流道中，在流道中流动，充气腔中的氢气渗透穿过膜丝，进入流道中与流体进行混合，形成含氢饮料，含氢饮料由出液口排至混合腔中，在混合腔中进行汇集并缓冲混合后，由排料口排出，整体结构简单，可以实现连续制备，制备效率高。