深孔钻机床及深孔钻机床的控制方法与流程

本申请涉及机械加工设备，特别涉及一种深孔钻机床及深孔钻机床的控制方法。

背景技术：

1、传统的深孔钻机床，在使用枪钻进行钻孔加工时，要求工件表面为平整的表面，并且工件表面需要平行于工作台表面，所加工的孔的方向需要垂直于工作台表面。因此，传统的深孔钻机床无法钻斜孔，斜孔即所加工的孔的方向与工件表面不垂直。

2、因此，若要通过传统的方法进行斜孔加工，需要多台机器相结合才能实现。例如，首先要在加工中心对工件打点，然后将工件转移到钻床进行钻孔。

3、另外，传统深孔钻机床，对工件进行一次装夹，只能在工件的一个面上钻孔。

4、综上所述，传统加工方法效率低，并且加工精度差。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种深孔钻机床及深孔钻机床的控制方法，能够直接通过深孔钻机床对工件进行钻斜孔加工，并且通过对工件进行一次装夹，即可在一台机床上实现对工件的多个面进行直孔与斜孔加工，因此能够提高加工效率和加工精度。

2、本申请实施例提供一种深孔钻机床，包括：

3、底座；

4、驱动组件，设置于所述底座上，所述驱动组件包括：

5、第一旋转机构，所述第一旋转机构可绕水平轴线旋转；

6、第二旋转机构，设置于所述第一旋转机构上，所述第二旋转机构具有用于承载工件的表面，所述第二旋转机构可绕自身轴线旋转，所述自身轴线经过所述表面的中心且与所述表面垂直，所述第二旋转机构的旋转轴线与所述第一旋转机构的旋转轴线相交且垂直；

7、导套，设置于所述驱动组件上方，所述导套可沿竖直方向移动；

8、主轴，设置于所述驱动组件上方，所述主轴可沿竖直方向移动，所述主轴用于夹持枪钻，所述枪钻能够穿过所述导套，以对所述工件进行深孔加工。

9、在一些实施例中，所述第一旋转机构包括：

10、第一固定件；

11、第二固定件，与所述第一固定件相对设置；

12、承载件，设置于所述第一固定件与所述第二固定件之间，所述承载件的一端与所述第一固定件转动连接，所述承载件的另一端与所述第二固定件转动连接，所述第二旋转机构设置于所述承载件上。

13、在一些实施例中，所述驱动组件还包括：

14、第一滑动机构，设置于所述底座上，所述第一滑动机构可沿第一水平方向滑动；

15、第二滑动机构，设置于所述第一滑动机构上，所述第二滑动机构可沿第二水平方向滑动；

16、所述第一固定件、所述第二固定件均固定连接于所述第二滑动机构。

17、在一些实施例中，所述深孔钻机床还包括：

18、立柱，与所述底座连接；

19、主轴箱，与所述立柱滑动连接，所述主轴与所述主轴箱固定连接，所述主轴箱用于带动所述主轴沿竖直方向移动；

20、导套机构，与所述主轴箱滑动连接，所述导套与所述导套机构固定连接，所述导套机构用于带动所述导套沿竖直方向移动。

21、在一些实施例中，所述深孔钻机床还包括：

22、刀库，连接于所述立柱，所述刀库用于容纳刀具，所述刀具至少包括一枪钻、一铣刀。

23、在一些实施例中，所述主轴还用于夹持所述铣刀，以对所述工件进行铣削加工。

24、在一些实施例中，所述深孔钻机床还包括：

25、导套库，连接于所述立柱，所述导套库用于容纳至少两个导套。

26、在一些实施例中，所述导套包括：

27、夹持部，包括沿轴向相对设置的第一端部和第二端部；

28、引导部，连接于所述第二端部并由所述第二端部延伸，所述引导部的平均直径小于所述夹持部的平均直径。

29、在一些实施例中，所述引导部设置有贯穿的引导孔，所述引导孔用于供所述枪钻穿过；

30、所述夹持部设置有沿轴向的凹槽，所述凹槽贯穿所述第一端部并与所述引导孔连通。

31、本申请实施例还提供一种深孔钻机床的控制方法，所述方法应用于上述任一项所述的深孔钻机床，所述深孔钻机床的主轴用于夹持枪钻或铣刀，所述方法包括：

32、在所述主轴夹持铣刀的状态下，控制所述铣刀对工件进行铣削加工，以在所述工件上加工出一平面；

33、将所述铣刀更换为枪钻；

34、控制所述机床的导套移动，直至所述导套的底部与所述平面抵接；

35、控制所述枪钻穿过所述导套，并以所述平面为加工面对所述工件进行深孔加工。

36、本申请的深孔钻机床，第一方面，通过第一旋转机构和第二旋转机构的配合，可以驱动工件旋转至任意空间角度，因此可以实现工件在任意空间角度下都能够进行深孔加工，例如进行钻斜孔加工；第二方面，通过导套对枪钻进行导向定位，因此在进行深孔加工时，能够提高加工精度；第三方面，在对工件进行钻斜孔加工的过程中，无需在多台机器之间转移工件以及对工件重新进行定位和校准，并且通过对工件进行一次装夹，即可在一台机床上实现对工件的多个面进行直孔与斜孔加工，因此能够提高加工效率。

技术特征：

1.一种深孔钻机床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的深孔钻机床，其特征在于，所述第一旋转机构包括：

3.根据权利要求2所述的深孔钻机床，其特征在于，所述驱动组件还包括：

4.根据权利要求1至3任一项所述的深孔钻机床，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的深孔钻机床，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的深孔钻机床，其特征在于，所述主轴还用于夹持所述铣刀，以对所述工件进行铣削加工。

7.根据权利要求5所述的深孔钻机床，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1至3任一项所述的深孔钻机床，其特征在于，所述导套包括：

9.根据权利要求8所述的深孔钻机床，其特征在于：

10.一种深孔钻机床的控制方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1至9任一项所述的深孔钻机床，所述深孔钻机床的主轴用于夹持枪钻或铣刀，所述方法包括：

技术总结本申请实施例提供一种深孔钻机床及深孔钻机床的控制方法，包括：底座；驱动组件，驱动组件包括第一旋转机构和第二旋转机构，第一旋转机构可绕水平轴线旋转，第二旋转机构具有用于承载工件的表面，第二旋转机构可绕自身轴线旋转，该自身轴线经过该表面的中心且与表面垂直，第二旋转机构的旋转轴线与第一旋转机构的旋转轴线相交且垂直；导套，导套可沿竖直方向移动；主轴，主轴可沿竖直方向移动，主轴用于夹持枪钻，枪钻能够穿过导套，以对工件进行深孔加工。本申请的深孔钻机床，可以实现工件在任意空间角度下都能够进行深孔加工；通过导套对枪钻进行导向定位，能够提高加工精度；在对工件进行钻斜孔加工的过程中，无需在多台机器之间转移工件以及对工件重新进行定位和校准，并且通过对工件进行一次装夹，即可在一台机床上实现对工件的多个面进行直孔与斜孔加工，因此能够提高加工效率。技术研发人员：陆土新,彭土明,彭辉东受保护的技术使用者：广东利工设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18