一种双模具连续性注塑机的制作方法

本发明属于注塑成型，具体而言，涉及一种双模具连续性注塑机。

背景技术：

1、注塑机是一种用于塑料制品成型的重要设备，它通过将热塑性或热固性塑料材料加热至熔融状态，然后在高压下注入预先设计好的模具腔内，冷却固化后形成所需形状的制品。这一过程称为注塑成型。

2、注塑机主要由注射单元、合模单元、控制系统等组成。其中，注射单元负责塑料原料的融化和注入；合模单元则控制模具移动以确保模具闭合紧密原料，并提供足够的力量来保持模具关闭直至产品硬化。

3、然而，在制品注塑成型后，还需要进行脱模处理才能够让注塑机进行下一次注塑，而现有的注塑机大多是单模具进行工作，在注塑完一次后，需要先取下制品，无法立马进行下一次注塑，而在动模具离开定模具并将制品取下、动模具再靠近定模具的过程中，会导致等待注塑的时间增加，注塑的连续性不高，该脱模的步骤会影响工作效率，更何况有些制品还需要通过机械臂将其摆放至特定位置进行下一步工序，更加影响注塑工作的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种在同一注塑单元上交替使用两个不同动模具进行注塑生产，工作效率高的双模具连续性注塑机。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种双模具连续性注塑机，包括有底座，底座的上侧连接有工作台，工作台上从左往右贯穿有用于输送原料的注塑孔，工作台的一侧开有注入孔，工作台的注入孔连通于注塑孔的左右两端之间，由注塑单元向工作台的注入孔注入原料，注塑单元设在工作台的前部上侧，工作台的注塑孔上安装有两个单向阀组，两个单向阀组分别位于注入孔的左右两侧，工作台上设有两个左右相对的定模具，两个定模具分别连通于注塑孔的左右两端，工作台上设有合模单元，合模单元上滑动有两个左右相对的动模具，两个定模具位于两个动模具之间，两个动模具分别配合于两个定模具以适于对原料塑形，合模单元的活动端与其中一个动模具相连，两个动模具的上侧之间和后侧之间均连接有传动梁。

3、优选地，单向阀组包括有滑杆，工作台上滑动有竖向设置的滑杆，滑杆与工作台之间连接有位于工作台内的弹簧一，弹簧一用于供下移后的滑杆复位，滑杆的下端部连接有滑动设在工作台内的阀芯，阀芯具有适于与工作台上注塑孔相通的通孔，传动梁的一侧连接有两个适于挤压滑杆的楔块，两个楔块左右相对。

4、优选地，合模单元包括有支板，底座的上侧连接有两个左右相对的支板，左右两个支板分别位于工作台的左右两侧，两个动模具位于两个支板之间，两个支板之间连接有四个贯穿于工作台、定模具和动模具的导杆，动模具滑动设在导杆上，两个动模具相互远离的一侧均连接有滑动设在支板上的滑柱，底座上安装有气缸，气缸的活动端与两个动模具中的其中一个动模具上的滑柱相连。

5、优选地，还包括有滑板，两个滑柱上均滑动有滑板，两个滑板位于两个支板之间，滑板滑动套在导杆上，滑柱上的滑板与该滑柱上的动模具之间连接有围绕于滑柱的弹簧二，两个滑板相互靠近的一侧均连接有顶杆一，顶杆一滑动贯穿于动模具，顶杆一具有与动模具平齐的注塑状态，顶杆一还具有从动模具伸出的卸料状态。

6、优选地，还包括有限位块，两个动模具上均连接有限位块，两个支板上均连接有限位钩一，限位钩一适于抵触限位块远离该限位钩一的一侧，传动梁的左右两侧均连接有限位钩二，限位钩二适于抵触限位块远离该限位钩二的一侧。

7、优选地，还包括有滑动架，工作台上滑动有两个左右相对的滑动架，滑动架与工作台之间连接有位于工作内的弹簧三，弹簧三用于供滑移的滑动架复位，两个滑动架相互远离的一侧连接有顶杆二，两个滑动架上的顶杆二分别滑动贯穿于两个定模具，顶杆二具有与定模具平齐的注塑状态，顶杆二还具有从定模具伸出的卸料状态，两个滑动架的上侧均连接有抵触杆，抵触杆滑动贯穿于工作台，传动梁上连接有推杆一和两个推杆二，推杆一位于两个滑动架上的抵触杆之间，两个滑动架上的抵触杆位于两个推杆二之间。

8、优选地，定模具具有通气孔，顶杆二具有圆柱端和向远离圆柱端的方向逐渐缩小的锥体部，顶杆二的圆柱端与定模具的通气孔滑动配合，圆柱端避免原料渗入通气孔。

9、优选地，定模具上开有入塑孔，定模具通过入塑孔连通于工作台的注塑孔，定模具的入塑孔向远离工作台的方向逐渐扩大。

10、本发明在克服现有技术缺点的基础上，所能够达到的有益效果有：

11、1、仅需要同一个注塑单元便能够交替使用两个定模具连续性地进行注塑生产，工作效率高，并且当左方的定模具和左方的动模具不同于右方的定模具和右方的动模具时，还能够分别注塑生产出不同的制品。

12、2、动模具移动会通过传动梁带动楔块挤压滑杆，以此在交替使用两个动模具时自动且同步地根据需要开闭左右两个单向阀组，保证原料能够流入正确的定模具内，自动化程度和同步性高。

13、3、在注塑完成后，利用顶杆一和顶杆二实现对动模具和定模具内制品的卸料，保证工作效率，无需人工卸料，并且在注塑的过程中，还能够自动地对顶杆一和顶杆二进行定位，避免位移影响注塑。

技术特征：

1.一种双模具连续性注塑机，其特征在于，包括有底座（1），所述底座（1）上连接有工作台（2），所述工作台（2）上贯穿有用于输送原料的注塑孔（22），所述工作台（2）的一侧开有注入孔（21），所述工作台（2）的注入孔（21）连通于所述注塑孔（22）的两端之间，由注塑单元（11）向所述工作台（2）的注入孔（21）注入原料，所述注塑单元（11）设在所述工作台（2）上，所述工作台（2）的注塑孔（22）上安装有两个单向阀组（3），两个所述单向阀组（3）分别位于所述注入孔（21）的两侧，所述工作台（2）上设有两个定模具（40），两个所述定模具（40）分别连通于所述注塑孔（22）的两端，所述工作台（2）上设有合模单元，所述合模单元上滑动有两个动模具（44），两个所述动模具（44）分别配合于两个所述定模具（40）以适于对原料塑形，所述合模单元的活动端与其中一个所述动模具（44）相连，两个所述动模具（44）之间连接有传动梁（46）。

2.根据权利要求1所述的一种双模具连续性注塑机，其特征在于，所述单向阀组（3）包括有滑杆（31），所述工作台（2）上滑动有所述滑杆（31），所述滑杆（31）与所述工作台（2）之间连接有位于工作台（2）内的弹簧一（32），所述滑杆（31）的下端部连接有滑动设在所述工作台（2）内的阀芯（33），所述阀芯（33）具有适于与所述工作台（2）上注塑孔（22）相通的通孔，所述传动梁（46）的一侧连接有两个适于挤压所述滑杆（31）的楔块（34）。

3.根据权利要求1所述的一种双模具连续性注塑机，其特征在于，所述合模单元包括有支板（41），所述底座（1）上连接有两个相对的所述支板（41），两个所述支板（41）之间连接有导杆（42），所述动模具（44）滑动设在所述导杆（42）上，两个动模具（44）相互远离的一侧均连接有滑动设在所述支板（41）上的滑柱（43），所述底座（1）上安装有气缸（45），所述气缸（45）的活动端与两个所述动模具（44）中的其中一个动模具（44）上的滑柱（43）相连。

4.根据权利要求3所述的一种双模具连续性注塑机，其特征在于，还包括有滑板（51），两个所述滑柱（43）上均滑动有所述滑板（51），两个滑板（51）位于两个支板（41）之间，所述滑板（51）滑动套在所述导杆（42）上，所述滑柱（43）上的滑板（51）与该滑柱（43）上的动模具（44）之间连接有弹簧二（52），两个所述滑板（51）相互靠近的一侧均连接有顶杆一（53），所述顶杆一（53）滑动贯穿于所述动模具（44），所述顶杆一（53）具有与所述动模具（44）平齐的注塑状态，所述顶杆一（53）还具有从所述动模具（44）伸出的卸料状态。

5.根据权利要求4所述的一种双模具连续性注塑机，其特征在于，还包括有限位块（61），两个所述动模具（44）上均连接有所述限位块（61），两个所述支板（41）上均连接有限位钩一（62），所述限位钩一（62）适于抵触所述限位块（61）远离该限位钩一（62）的一侧，所述传动梁（46）的两侧均连接有限位钩二（63），所述限位钩二（63）适于抵触所述限位块（61）远离该限位钩二（63）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种双模具连续性注塑机，其特征在于，还包括有滑动架（71），所述工作台（2）上滑动有两个相对的滑动架（71），所述滑动架（71）与所述工作台（2）之间连接有弹簧三（72），两个所述滑动架（71）相互远离的一侧连接有顶杆二（73），两个所述滑动架（71）上的顶杆二（73）分别滑动贯穿于两个所述定模具（40），所述顶杆二（73）具有与所述定模具（40）平齐的注塑状态，所述顶杆二（73）还具有从所述定模具（40）伸出的卸料状态，两个所述滑动架（71）的上侧均连接有抵触杆（74），所述抵触杆（74）滑动贯穿于所述工作台（2），所述传动梁（46）上连接有推杆一（75）和两个推杆二（76），推杆一（75）位于两个所述滑动架（71）上的抵触杆（74）之间，两个所述滑动架（71）上的抵触杆（74）位于两个所述推杆二（76）之间。

7.根据权利要求6所述的一种双模具连续性注塑机，其特征在于，所述定模具（40）具有通气孔，所述顶杆二（73）具有圆柱端（732）和向远离所述圆柱端（732）的方向逐渐缩小的锥体部（731），所述顶杆二（73）的圆柱端（732）与所述定模具（40）的通气孔滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种双模具连续性注塑机，其特征在于，所述定模具（40）上开有入塑孔（401），所述定模具（40）通过所述入塑孔（401）连通于所述工作台（2）的注塑孔（22），所述定模具（40）的入塑孔（401）向远离工作台（2）的方向逐渐扩大。

技术总结本发明属于注塑成型技术领域，涉及一种双模具连续性注塑机。包括有工作台上贯穿有用于输送原料的注塑孔，工作台的一侧开有注入孔，工作台的注入孔连通于注塑孔的两端之间，工作台的注塑孔上安装有两个单向阀组，两个单向阀组分别位于注入孔的两侧，工作台上设有两个定模具，两个定模具分别连通于注塑孔的两端，工作台上设有合模单元，合模单元上滑动有两个动模具，两个动模具分别配合于两个定模具以适于对原料塑形，两个动模具之间连接有传动梁。仅需要同一个注塑单元便能够交替使用两个定模具连续性地进行注塑生产，工作效率高，并且当左方的定模具和左方的动模具不同于右方的定模具和右方的动模具时，还能够分别注塑生产出不同的制品。技术研发人员：任杰,励小平,梅晓宇,王浩泽,于春雷,姚钱,张善坤受保护的技术使用者：宁波双盛塑料机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18