一种激光打标机的制作方法

本发明涉及激光打标领域，尤其涉及一种激光打标机。

背景技术：

1、激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。然而现有的激光打标机在对一些方形工件的相邻两面进行打标时，当其中一面打标完成后需要工人手动翻动工件以调整位置，随后才能对另一面进行打标，其长时间的翻动极易造成工人手臂酸痛，极大的增大了工人的劳动强度。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种激光打标机。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种激光打标机，包括台座，所述台座的上端侧边缘处固定安装有立架，所述立架的上端部固定安装有激光打标组件，所述台座的上端靠近后边缘处弹性安装有环座，所述环座的内部同轴转动安装有承载环，所述承载环的内部安装有限位件，所述承载环的外表面后部同轴固定安装有齿环，所述环座的上部连接有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合，所述台座的上端后边缘处安装有推动件，所述齿轮的上部啮合有齿板，所述齿板与推动件相连接。

3、优选的，所述环座的下端对称固定安装有两根导杆，所述导杆的外表面下部贴合安装有导套，所述导套与台座相连接，所述导杆的外侧缠绕有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的上端与环座相固定，所述顶紧弹簧的下端与导套的上端相固定。

4、优选的，所述导套的外表面对称固定安装有两个固定耳，所述固定耳的端部与台座相固定，所述导杆的外表面下部同轴镶嵌有防脱帽，所述防脱帽贴合于导套的下端，所述台座的上端面开设有通槽，所述通槽位于导杆的正下方。

5、优选的，所述限位件包括方形阵列设置在承载环的内部的四个定位爪，四个所述定位爪的相反端均固定安装有固定架，所述固定架的端部与承载环的内壁相固定，四个所述定位爪的前端部均呈弧形设置，位于上下方的两个所述定位爪的后端均延伸有l形定位耳，两个所述l形定位耳呈对称设置。

6、优选的，所述推动件包括对称固定安装在台座的上端后边缘处的两个支撑架，两个所述支撑架的上端部之间固定安装有承载架，所述承载架的上端固定安装有伺服推缸，所述伺服推缸的输出端连接有推动套，所述推动套与齿板相连接。

7、优选的，所述承载架的前端面延伸有一号t形导座，所述推动套滑动安装于一号t形导座的外表面，所述齿板的上端对称固定安装有两根导向柱，所述导向柱的外表面贴合安装有导向套，所述导向套固定于推动套的前端，所述导向柱的上端部同轴镶嵌有限位帽。

8、优选的，所述推动套的前端对称固定安装有两个连固架，所述连固架与导向套呈错位设置，所述连固架的端部固定安装有按压导轨，所述按压导轨的一端高于按压导轨的另一端，所述按压导轨的中部呈弧形设置，所述环座的上端中部延伸有伸出座，所述伸出座的上端固定安装有l形架，所述l形架的端部安装有按压轮，所述按压轮贴合于按压导轨的一端。

9、优选的，所述按压轮的内部同轴贯穿安装有轮轴，所述轮轴的端部贯穿镶嵌于l形架的端部，所述伸出座的内部同轴镶嵌有连接轴，所述齿轮同轴转动安装于连接轴的端部，所述环座的上端对称固定安装有两根固定柱，所述伸出座位于两根固定柱之间，两根所述固定柱的上端部之间固定安装有二号t形导座，所述二号t形导座位于伸出座的上方，所述齿板滑动安装于二号t形导座上，所述伺服推缸的输出端同轴固定安装有连接环，所述连接环的外表面固定安装有连接架，所述连接架的端部与推动套相固定，所述连接架的侧面倾斜固定安装有加强架，所述加强架的端部与推动套相固定。

10、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

11、1、通过移动的推动套能够带动齿板进行移动，进而驱使齿轮进行转动，使得与齿轮相啮合的齿环能够转动，从而带动承载环内的方形工件进行九十度翻转，以对方形工件进行翻面，使其能够对方形工件的相邻两面进行打标，其过程无需工人手动进行翻面，以此有效的降低了工人的劳动强度，且当推动套在移动驱使方形工件进行翻面的过程中还会同步带动按压导轨进行移动，让按压轮能够贴合于按压导轨上滚动，以经过按压导轨对按压轮进行按压，使环座以及承载环能够下移，进而带动方形工件下移，让方形工件在翻转后其被打标的面能够处于激光打标组件的正常打标距离进行打标，以避免翻转后方形工件的打标面上移而距离激光打标组件过近致使打标后标示不清楚的现象，以此保证其激光打标的质量。

12、2、当按压导轨对按压轮进行按压，使环座以及承载环下移时，齿板受二号t形导座的引导会同步下移，使齿板和齿轮保持始终啮合的状态，此时导向柱于导向套内滑动，以适应齿板下移，让齿板在下移过程中推动套能够始终对齿板进行推动，以确保齿板能够始终被推动套所带动而移动以驱使方形工件进行翻面，即保证了方形工件的翻面操作正常进行。

技术特征：

1.一种激光打标机，包括台座（1），所述台座（1）的上端侧边缘处固定安装有立架（2），所述立架（2）的上端部固定安装有激光打标组件（3），其特征在于：所述台座（1）的上端靠近后边缘处弹性安装有环座（14），所述环座（14）的内部同轴转动安装有承载环（5），所述承载环（5）的内部安装有限位件，所述承载环（5）的外表面后部同轴固定安装有齿环（26），所述环座（14）的上部连接有齿轮（37），所述齿轮（37）与齿环（26）相啮合，所述台座（1）的上端后边缘处安装有推动件，所述齿轮（37）的上部啮合有齿板（23），所述齿板（23）与推动件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述环座（14）的下端对称固定安装有两根导杆（35），所述导杆（35）的外表面下部贴合安装有导套（32），所述导套（32）与台座（1）相连接，所述导杆（35）的外侧缠绕有顶紧弹簧（34），所述顶紧弹簧（34）的上端与环座（14）相固定，所述顶紧弹簧（34）的下端与导套（32）的上端相固定。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标机，其特征在于：所述导套（32）的外表面对称固定安装有两个固定耳（31），所述固定耳（31）的端部与台座（1）相固定，所述导杆（35）的外表面下部同轴镶嵌有防脱帽（33），所述防脱帽（33）贴合于导套（32）的下端，所述台座（1）的上端面开设有通槽（30），所述通槽（30）位于导杆（35）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述限位件包括方形阵列设置在承载环（5）的内部的四个定位爪（6），四个所述定位爪（6）的相反端均固定安装有固定架（28），所述固定架（28）的端部与承载环（5）的内壁相固定，四个所述定位爪（6）的前端部均呈弧形设置，位于上下方的两个所述定位爪（6）的后端均延伸有l形定位耳（27），两个所述l形定位耳（27）呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述推动件包括对称固定安装在台座（1）的上端后边缘处的两个支撑架（4），两个所述支撑架（4）的上端部之间固定安装有承载架（11），所述承载架（11）的上端固定安装有伺服推缸（7），所述伺服推缸（7）的输出端连接有推动套（22），所述推动套（22）与齿板（23）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光打标机，其特征在于：所述承载架（11）的前端面延伸有一号t形导座（10），所述推动套（22）滑动安装于一号t形导座（10）的外表面，所述齿板（23）的上端对称固定安装有两根导向柱（8），所述导向柱（8）的外表面贴合安装有导向套（9），所述导向套（9）固定于推动套（22）的前端，所述导向柱（8）的上端部同轴镶嵌有限位帽（24）。

7.根据权利要求6所述的一种激光打标机，其特征在于：所述推动套（22）的前端对称固定安装有两个连固架（12），所述连固架（12）与导向套（9）呈错位设置，所述连固架（12）的端部固定安装有按压导轨（13），所述按压导轨（13）的一端高于按压导轨（13）的另一端，所述按压导轨（13）的中部呈弧形设置，所述环座（14）的上端中部延伸有伸出座（15），所述伸出座（15）的上端固定安装有l形架（18），所述l形架（18）的端部安装有按压轮（16），所述按压轮（16）贴合于按压导轨（13）的一端。

8.根据权利要求7所述的一种激光打标机，其特征在于：所述按压轮（16）的内部同轴贯穿安装有轮轴（17），所述轮轴（17）的端部贯穿镶嵌于l形架（18）的端部，所述伸出座（15）的内部同轴镶嵌有连接轴（29），所述齿轮（37）同轴转动安装于连接轴（29）的端部，所述环座（14）的上端对称固定安装有两根固定柱（25），所述伸出座（15）位于两根固定柱（25）之间，两根所述固定柱（25）的上端部之间固定安装有二号t形导座（19），所述二号t形导座（19）位于伸出座（15）的上方，所述齿板（23）滑动安装于二号t形导座（19）上，所述伺服推缸（7）的输出端同轴固定安装有连接环（36），所述连接环（36）的外表面固定安装有连接架（20），所述连接架（20）的端部与推动套（22）相固定，所述连接架（20）的侧面倾斜固定安装有加强架（21），所述加强架（21）的端部与推动套（22）相固定。

技术总结本发明涉及激光打标领域，尤其涉及一种激光打标机，包括台座，所述台座的上端侧边缘处固定安装有立架，所述立架的上端部固定安装有激光打标组件，所述台座的上端靠近后边缘处弹性安装有环座，所述环座的内部同轴转动安装有承载环，所述承载环的内部安装有限位件，所述承载环的外表面后部同轴固定安装有齿环，所述环座的上部连接有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合，所述台座的上端后边缘处安装有推动件，所述齿轮的上部啮合有齿板，所述齿板与推动件相连接。本发明有效的降低了工人的劳动强度，同时保证了激光打标的质量，还保证了方形工件的翻面操作正常进行。技术研发人员：郭奕传,郭奕伏,廖友华受保护的技术使用者：江西索瑞达智能装备科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18