一种钢塑复合管表面抛光装置的制作方法

本发明涉及钢塑复合管加工，尤其涉及一种钢塑复合管表面抛光装置。

背景技术：

1、钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管。

2、在钢塑复合管加工的过程中，需要对复合管的外壁进行抛光处理，现有的抛光处理通常是将管材夹持后，利用抛光辊转动进行抛光处理，然而由于现有技术的抛光辊的安装位置是固定的，因此在抛光时需要间歇性的对管材进行翻转，从而容易抛光不均匀，且现有技术在抛光时，大多是人工上料将管材固定，然后在抛光完毕后需要解除夹持后再人工进行下料，这种方式在批量生产的过程中，会导致生产效率较低，因此，需要设计一种钢塑复合管表面抛光装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢塑复合管表面抛光装置，该抛光装置能够同时上料三个管材，且在三个管材上料完毕后能够自动进行夹持，并利用管材的转动和第三弹簧的压力作用，从而对管材进行均匀的抛光处理，当抛光结束后，能够自动进行下料，大大提升了管材在批量生产时的抛光效率。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种钢塑复合管表面抛光装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间设有多个夹持组件，所述夹持组件包括转动连接在两个侧板上的第一转杆，两个所述第一转杆的相邻侧均固定连接有夹持筒，两个所述夹持筒的相背侧内壁均设有第二电磁铁，两个所述夹持筒内均滑动连接有插入筒，两个所述插入筒与对应第二电磁铁的相邻侧通过第二弹簧弹性连接，位于右侧的所述侧板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端与位于后侧的第一转杆固定连接，位于左侧的多个所述第一转杆贯穿对应的侧板，多个所述第一转杆通过传动组件传动连接；两个所述侧板的相邻侧设有多个抛光组件，多个所述抛光组件用于进行抛光处理。

4、优选地，所述抛光组件包括转动连接在两个侧板之间的第二转杆，所述第二转杆的外壁上固定连接有圆杆，所述圆杆上上设有多个压缩槽，多个所述压缩槽内均滑动连接有抛光块，多个所述抛光块与对应压缩槽的内底部通过多个第三弹簧弹性连接，位于右侧的多个所述第一转杆上均设有第二齿轮，多个所述第二转杆上均设有与第二齿轮相配合的第三齿轮。

5、优选地，还包括输送组件，所述输送组件包括固定连接在工作台前侧和上端的两个固定杆，每两个相配合的所述固定杆共同固定连接有固定块，两个所述固定块的相邻侧之间共同转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊通过输送带传动连接，位于右侧的所述固定块上安装有输送电机，所述输送电机与位于后侧的输送辊固定连接。

6、优选地，两个所述侧板的相邻侧共同固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有导向板，所述顶板上设有三个落料口，所述顶板的上端设有多个伸缩槽，每个所述伸缩槽的后侧内壁均设有第一电磁铁，每个所述伸缩槽内均滑动连接有挡块，每个所述挡块与对应第一电磁铁的相邻侧通过第一弹簧弹性连接。

7、优选地，还包括多个支撑组件，所述支撑组件包括移动块，每个所述移动块的上端均设有弧形块。

8、优选地，所述工作台的上端设有多个下料组件，所述下料组件包括设置在工作台上的收缩盒，所述移动块的下端延伸至收缩盒内并与收缩盒的内壁滑动连接，所述收缩盒的内底部固定连接有气动杆，所述气动杆的伸缩端与移动块的下端固定连接，所述移动块上固定连接有两个安装块，两个所述安装块的相邻侧共同贯穿转动连接有细杆，所述细杆上设有第一齿轮，所述工作台的上端固定连接有多个齿条，所述细杆上固定连接有连接块，所述连接块的上端与弧形块的下端固定连接。

9、优选地，所述工作台的上端设有多个滑槽，位于右侧的所述侧板上设有多个由于滑槽连通的出料口，所述工作台的上端固定连接有多个挡板。

10、本发明具有以下有益效果：

11、与现有技术相比，通过输送组件、顶板上三个落料口的设置，能够使得三个管材依次落在对应的弧形块上方，从而能够同时上料三个管材，便于后续同时对三个管材进行抛光处理；

12、与现有技术相比，通过插入筒和第二电磁铁的设置，使得在管材落在弧形块时，会自动将管材的两端夹住，从而使得后续驱动电机运行时能够带动管材转动；

13、与现有技术相比，通过抛光块和第三弹簧的设置，使得在管材转动的过程中，多个抛光块也会转动，并且多个抛光块会始终与管材的外壁相抵，从而能够对管材的外壁进行均匀的打磨处理；

14、与现有技术相比，通过下料组件的设置，从而在对管材解除夹持后，利用气动杆收缩从而使得管材下移，同时在下移的过程中，弧形块会带动管材转动，从而使得管材落入至滑槽内再滑落至外界，从而大大提升了管材生产的效率。

15、综上所述，本发明能够快速的对三个管材进行上料，且在上料后自动对管材进行夹持，利用管材的转动和多个抛光块的转动，从而能够对管材的外壁进行均匀的抛光处理，且在抛光结束后，能够快速的进行下料，从而达到提升了钢塑复合管的生产效率。

技术特征：

1.一种钢塑复合管表面抛光装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端固定连接有两个侧板（7），两个所述侧板（7）之间设有多个夹持组件，所述夹持组件包括转动连接在两个侧板（7）上的第一转杆（16），两个所述第一转杆（16）的相邻侧均固定连接有夹持筒（18），两个所述夹持筒（18）的相背侧内壁均设有第二电磁铁（19），两个所述夹持筒（18）内均滑动连接有插入筒（21），两个所述插入筒（21）与对应第二电磁铁（19）的相邻侧通过第二弹簧（20）弹性连接，位于右侧的所述侧板（7）上安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴末端与位于后侧的第一转杆（16）固定连接，位于左侧的多个所述第一转杆（16）贯穿对应的侧板（7），多个所述第一转杆（16）通过传动组件（17）传动连接；

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管表面抛光装置，其特征在于：所述抛光组件包括转动连接在两个侧板（7）之间的第二转杆（28），所述第二转杆（28）的外壁上固定连接有圆杆（31），所述圆杆（31）上上设有多个压缩槽，多个所述压缩槽内均滑动连接有抛光块（30），多个所述抛光块（30）与对应压缩槽的内底部通过多个第三弹簧（29）弹性连接，位于右侧的多个所述第一转杆（16）上均设有第二齿轮（32），多个所述第二转杆（28）上均设有与第二齿轮（32）相配合的第三齿轮（33）。

3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管表面抛光装置，其特征在于：还包括输送组件，所述输送组件包括固定连接在工作台（1）前侧和上端的两个固定杆（2），每两个相配合的所述固定杆（2）共同固定连接有固定块（35），两个所述固定块（35）的相邻侧之间共同转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊通过输送带（3）传动连接，位于右侧的所述固定块（35）上安装有输送电机（4），所述输送电机（4）与位于后侧的输送辊固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管表面抛光装置，其特征在于：两个所述侧板（7）的相邻侧共同固定连接有顶板（8），所述顶板（8）的上端固定连接有导向板（10），所述顶板（8）上设有三个落料口（9），所述顶板（8）的上端设有多个伸缩槽，每个所述伸缩槽的后侧内壁均设有第一电磁铁（13），每个所述伸缩槽内均滑动连接有挡块（15），每个所述挡块（15）与对应第一电磁铁（13）的相邻侧通过第一弹簧（14）弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管表面抛光装置，其特征在于：还包括多个支撑组件，所述支撑组件包括移动块（22），每个所述移动块（22）的上端均设有弧形块（24）。

6.根据权利要求5所述的一种钢塑复合管表面抛光装置，其特征在于：所述工作台（1）的上端设有多个下料组件，所述下料组件包括设置在工作台（1）上的收缩盒（26），所述移动块（22）的下端延伸至收缩盒（26）内并与收缩盒（26）的内壁滑动连接，所述收缩盒（26）的内底部固定连接有气动杆（27），所述气动杆（27）的伸缩端与移动块（22）的下端固定连接，所述移动块（22）上固定连接有两个安装块，两个所述安装块的相邻侧共同贯穿转动连接有细杆（23），所述细杆（23）上设有第一齿轮（25），所述工作台（1）的上端固定连接有多个齿条（12），所述细杆（23）上固定连接有连接块，所述连接块的上端与弧形块（24）的下端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管表面抛光装置，其特征在于：所述工作台（1）的上端设有多个滑槽（34），位于右侧的所述侧板（7）上设有多个由于滑槽（34）连通的出料口（5），所述工作台（1）的上端固定连接有多个挡板（11）。

技术总结本发明公开了一种钢塑复合管表面抛光装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间设有多个夹持组件，所述夹持组件包括转动连接在两个侧板上的第一转杆，两个所述第一转杆的相邻侧均固定连接有夹持筒，两个所述夹持筒的相背侧内壁均设有第二电磁铁，两个所述夹持筒内均滑动连接有插入筒，两个所述插入筒与对应第二电磁铁的相邻侧通过第二弹簧弹性连接。该抛光装置能够同时上料三个管材，且在三个管材上料完毕后能够自动进行夹持，并利用管材的转动和第三弹簧的压力作用，从而对管材进行均匀的抛光处理，当抛光结束后，能够自动进行下料，大大提升了管材在批量生产时的抛光效率。技术研发人员：曹华受保护的技术使用者：江苏众联管业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18