一种异形燕尾槽加工方法与流程

本发明涉及机械加工，更具体地说，它涉及一种异形燕尾槽加工方法。

背景技术：

1、机械结构中密封圈是常用的零部件，为了密封圈安装的可靠性，一般是将密封圈安装在安装槽中，常见的安装槽有直槽和燕尾槽，但是燕尾槽结构槽口小，槽底大，刀具干涉无法加工，因此只能采用直槽来安装密封圈。密封圈安装到直槽过程中密封圈容易卷起导致密封性不佳。而且密封圈容易从直槽中脱离出来，需要额外的防护措施。

技术实现思路

1、为了克服上述不足，本发明提供了一种异形燕尾槽加工方法，燕尾槽加工过程中不会与刀具干涉，燕尾槽加工方便，密封圈安装到燕尾槽不会脱离，密封性好。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种异形燕尾槽加工方法，包括以下步骤：s1，在工件表面加工直槽；s2，在直槽的槽口加工圆角；s3，对直槽的两侧壁进行加工，加工出斜面，从而形成燕尾槽。

3、异形燕尾槽加工时，先加工出直槽，然后在直槽的槽口加工出圆角，最后在直槽两侧壁加工出斜面，从而完成整个燕尾槽的加工，斜面加工的刀具宽度小于直槽的宽度，避免出现刀具干涉现象。密封圈安装到燕尾槽中不会脱离，密封性好。

4、作为优选，s1直槽加工时，先进行粗加工使槽宽留有余量，然后再精加工将槽宽加工到位。

5、直槽加工时，槽宽先进行粗加工，再精加工到位，保证加工精度。

6、作为优选，s1直槽加工时，直槽底部留有加工余量；s3时，去除直槽底部的余量。

7、直槽的槽底留有加工余量，在进行直槽侧壁斜面加工时去除底部的加工余量，保证加工精度。

8、作为优选，s2时采用r角刀进行圆角的加工，r角刀上周向间隔设置若干弧形的r角刀刃。

9、采用r角刀进行圆角的加工，加工方便，加工精准可靠。

10、作为优选，s3采用燕尾槽刀进行燕尾槽的加工，燕尾槽刀上设置若干周向间隔的斜面刀刃，相邻斜面刀刃之间形成排屑槽。

11、燕尾槽刀上设置的斜面刀刃对直槽侧壁进行加工，从而加工出斜面形成燕尾槽，排屑槽的设置便于排屑操作。

12、作为优选，燕尾槽刀外壁上设置环状的v形槽，v形槽靠近斜面刀刃设置。

13、v形槽的设置能够避免燕尾槽刀侧壁与槽口干涉，同时便于排屑。

14、作为优选，燕尾槽刀端面上设置端面刀刃，端面刀刃和斜面刀刃之间圆角过渡；燕尾槽刀上斜面刀刃上端设置圆角刀刃；采用同一把燕尾槽刀完成s1、s2、s3的加工。

15、一把燕尾槽刀就能完成燕尾槽的加工，中途不需要换刀，大大提高了工作效率。燕尾槽刀刀头处最宽的部分小于燕尾槽槽口宽度，s1时，燕尾槽刀向下加工工件表面，端面刀刃和斜面刀刃均能对工件进行切削加工，从而形成直槽。s2和s3同步进行，加工时， 燕尾槽刀先向直槽一侧侧壁移动，之后沿着燕尾槽的轮廓方向移动一圈，从而完成一侧的斜面和圆角的加工；然后燕尾槽刀向直槽另一侧侧壁移动，之后沿着燕尾槽的轮廓方向移动一圈，从而完成另一侧的斜面和圆角的加工，最后燕尾槽刀移动到燕尾槽中间位置向上升起退刀。

16、作为优选，s3时，燕尾槽刀先在直槽中间加工去除直槽底部的余量，然后分别对直槽两侧壁精加工到位形成燕尾槽。

17、s3时先去除直槽底部的加工余量，在对直槽侧壁精加工到位，保证加工精度。

18、作为优选，燕尾槽加工时工件装夹定位在装夹机构上，装夹机构包括固定座和转座，转座竖向转动安装在固定座上，转座上安装横向转动设置的夹座，夹座上安装能升降的夹块，工件装夹在夹座上，夹块夹紧在工件上。

19、工件呈多边形结构，工件上端面和侧面均设置有燕尾槽，因此需要对上端面和多个侧面进行燕尾槽的加工。工件装夹在装夹机构上，对上端面的燕尾槽进行加工时，转座卧式设置，此时工件上端面处于水平状态，刀具从工件上方向下走刀进行燕尾槽的加工。而当需要进行多个侧面上的燕尾槽进行加工时，先转动转座，使转座处于立式状态，此时工件被立起。然后转动夹座，使需要加工的侧面朝上并处于水平状态，之后刀具从工件上方向下走刀进行燕尾槽的加工。当一个侧面上的燕尾槽加工完成后，对下一个侧面上的燕尾槽进行加工，此时转动夹座，使代加工侧面朝上并处于水平状态，在进行燕尾槽的加工。

20、这种结构设置的装夹机构能够对装夹定位的工件进行姿态的调整，使加工面朝上并处于水平状态，这样刀具就不需要调整姿态，而且也不需要拆下工件重新装夹来调整姿态，方便了加工，有利于提高工作效率。

21、作为优选，转座上连接弧形的导条，固定座上设置和导条适配的导槽，导条与导槽活动插装连接，固定座上安装移动设置的定位销，转座转动到位后定位销连接到导条上实现对转座的定位。

22、转座转动过程中，导条雁阵导槽滑动，保证转座转动的平稳性。转座转动到位后，定位销连接到导条上实现对转座的定位，定位精准可靠。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）燕尾槽加工过程中不会与刀具干涉，燕尾槽加工方便，密封圈安装到燕尾槽不会脱离，密封性好；（2）一把燕尾槽刀就能完成燕尾槽的加工，中途不需要换刀，大大提高了工作效率；（3）装夹机构能够对装夹定位的工件进行姿态的调整，使加工面朝上并处于水平状态，这样刀具就不需要调整姿态，而且也不需要拆下工件重新装夹来调整姿态，方便了加工，有利于提高工作效率。

技术特征：

1.一种异形燕尾槽加工方法，其特征是，包括以下步骤：s1，在工件表面加工直槽；s2，在直槽的槽口加工圆角；s3，对直槽的两侧壁进行加工，加工出斜面，从而形成燕尾槽。

2.根据权利要求1所述的一种异形燕尾槽加工方法，其特征是，s1直槽加工时，先进行粗加工使槽宽留有余量，然后再精加工将槽宽加工到位。

3.根据权利要求1所述的一种异形燕尾槽加工方法，其特征是，s1直槽加工时，直槽底部留有加工余量；s3时，去除直槽底部的余量。

4.根据权利要求1所述的一种异形燕尾槽加工方法，其特征是，s2时采用r角刀进行圆角的加工，r角刀上周向间隔设置若干弧形的r角刀刃。

5.根据权利要求1所述的一种异形燕尾槽加工方法，其特征是，s3采用燕尾槽刀进行燕尾槽的加工，燕尾槽刀上设置若干周向间隔的斜面刀刃，相邻斜面刀刃之间形成排屑槽。

6.根据权利要求5所述的一种异形燕尾槽加工方法，其特征是，燕尾槽刀外壁上设置环状的v形槽，v形槽靠近斜面刀刃设置。

7.根据权利要求5所述的一种异形燕尾槽加工方法，其特征是，燕尾槽刀端面上设置端面刀刃，端面刀刃和斜面刀刃之间圆角过渡；燕尾槽刀上斜面刀刃上端设置圆角刀刃；采用同一把燕尾槽刀完成s1、s2、s3的加工。

8.根据权利要求5所述的一种异形燕尾槽加工方法，其特征是，s3时，燕尾槽刀先在直槽中间加工去除直槽底部的余量，然后分别对直槽两侧壁精加工到位形成燕尾槽。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种异形燕尾槽加工方法，其特征是，燕尾槽加工时工件装夹定位在装夹机构上，装夹机构包括固定座和转座，转座竖向转动安装在固定座上，转座上安装横向转动设置的夹座，夹座上安装能升降的夹块，工件装夹在夹座上，夹块夹紧在工件上。

10.根据权利要求9所述的一种异形燕尾槽加工方法，其特征是，转座上连接弧形的导条，固定座上设置和导条适配的导槽，导条与导槽活动插装连接，固定座上安装移动设置的定位销，转座转动到位后定位销连接到导条上实现对转座的定位。

技术总结本发明公开了一种异形燕尾槽加工方法，旨在解决燕尾槽加工过程中会与刀具干涉的不足。该发明包括以下步骤：S1，在工件表面加工直槽；S2，在直槽的槽口加工圆角；S3，对直槽的两侧壁进行加工，加工出斜面，从而形成燕尾槽。异形燕尾槽加工时，先加工出直槽，然后在直槽的槽口加工出圆角，最后在直槽两侧壁加工出斜面，从而完成整个燕尾槽的加工，斜面加工的刀具宽度小于直槽的宽度，避免出现刀具干涉现象。密封圈安装到燕尾槽中不会脱离，密封性好。技术研发人员：汪增福,谢如应受保护的技术使用者：杭州大和热磁电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18