一种无水石膏防火涂料及其制备方法与流程

本申请属于建筑材料领域，尤其涉及一种无水石膏防火涂料及其制备方法。

背景技术：

1、目前市面上的防火涂料主要有两大种类：一是水泥型防火涂料，二是脱硫石膏防火涂料。水泥型的防火涂料主要是原材料是水泥，玻化微珠、海泡石、辅料为胶粉、纤维素、淀粉醚等为外加剂材料，在搅拌机均匀搅拌包装发往工地。在工地上按照一定量的加水量，喷涂在室内的钢结构上。脱硫石膏防火涂料主要是原材料是脱硫石膏，玻化微珠、海泡石。辅料为胶粉、纤维素、淀粉醚、缓凝剂等为外加剂材料，在搅拌机均匀搅拌包装发往工地。在工地上按照一定量的加水量，喷涂在室内的钢结构上。

2、目前水泥防火涂料的施工厚度一般在1.5-2.0cm，使用时必须要分步施工，如采用一次性成型施工则容易造成空鼓、坠落。所以在喷涂水泥防火涂料时，首先要在水泥中加入大量的胶水喷涂0.5cm左右待干后，再喷涂水泥防火涂料1.0-1.5cm，这样大大的延长了施工工期，增加了施工费用。另外水泥基的防火涂料还存在易膨胀或收缩，从而可能导致防火涂料使用后出现空鼓、坠落的问题。并且水泥需开山取材，在目前对环保问题愈发重视的情况下，需要寻找新的替代品。

3、脱硫石膏基防火涂料缺点，脱硫石膏一般凝结时间为：初凝3min左右、终凝6min左右。在工地上实际施工过程中3-6min左右远远不够，要想时间延长必须加入一定的缓凝剂。缓凝剂的加入会导致脱硫石膏基防火涂料的时间不稳定，而且强度有所降低。施工过程中使用机器设备施工时，存在由于缓凝剂效果不稳定导致凝结时间不稳定的情况，容易造成设备管道堵管。

4、因此，亟需研发一种新型防水涂料以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本申请提供一种无水石膏防火涂料及其制备方法，具体是通过以下术方案得以实现的：

2、一种无水石膏防火涂料，由以下原料组成：无水石膏、玻化微珠、海泡石、羟丙基甲基纤素、灰钙、淀粉醚、硫酸盐。

3、进一步的，所述各原料重量份数如下：无水石膏500-600份、玻化微珠200-300份、海泡石50-100份、灰钙30-50份、羟丙甲基纤素1-5份、淀粉醚0.5-1份、硫酸盐3-5份。优选的，无水石膏623份、玻化微珠260份、海泡石80份、羟丙基甲基纤素3份、灰钙30、淀粉醚0.5份、硫酸盐3.5份。

4、进一步的，所述无水石膏，是ⅱ型无水石膏粉。

5、进一步的，所述ⅱ型无水石膏粉是将磷石膏采用600-800℃煅烧得到的无水石膏，再经研磨改性制得的粉体材料。该ⅱ型无水石膏粉是惰性的石膏粉，其水化非常慢，凝结时间较长，尤其是与普通脱硫石膏相比(脱硫石膏一般凝结时间为：初凝3min左右、终凝6min左右)，普通脱硫石膏在工地上实际施工过程中凝结时间过短，要想时间延长必须加入一定的缓凝剂。缓凝剂的加入会导致脱硫石膏基防火涂料的时间不稳定，而且强度有所降低，本申请中采用专门制备得到的ⅱ型无水石膏粉，完美避免了此问题，不需要加入缓凝剂就能拥有较长的凝结时间。

6、进一步的，所述的玻化微珠，是30-50目40％、3-5毫米60％的玻化微珠。

7、进一步的，所述海泡石，是符合a类阻燃材料标准的海泡石纤维。

8、所述的无水石膏防火涂料的制备方法，包括如下步骤：

9、(1)备料：按照重量份配比称取无水石膏、玻化微珠、海泡石、羟丙基甲基纤素、灰钙、淀粉醚、硫酸盐等原料；

10、(2)混合：将称取的物料加水后搅拌均匀，即可使用。

11、进一步的，所述步骤(2)中，物料与水的比例为1：0.8-0.9。

12、与现有技术相比，本申请创造的技术效果体现在：

13、1、本申请仅使用少量羟丙基甲基纤维素替代胶粉、取消了缓凝剂等外加剂的用量。本申请中使用了新型的ⅱ型无水石膏粉，该ⅱ型无水石膏粉是惰性的石膏粉，其水化非常慢，凝结时间较长，尤其是与普通脱硫石膏相比(脱硫石膏一般凝结时间为：初凝3min左右、终凝6min左右)，普通脱硫石膏在工地上实际施工过程中凝结时间过短，要想时间延长必须加入一定的缓凝剂。缓凝剂的加入会导致脱硫石膏基防火涂料的时间不稳定，而且强度有所降低，本申请中采用专门制备得到的ⅱ型无水石膏粉，完美避免了此问题，不需要加入缓凝剂就能拥有较长的凝结时间，仅使用少量羟丙基甲基纤维素替代胶粉来起到粘接力和保水作用即可。

14、2、本申请中使用的新型的ⅱ型无水石膏粉的用水量比脱硫石膏的用水量低，同条件下加水搅拌喷涂在钢结构上后，产品的强度在后期(14-28天)明显要比脱硫石膏防火涂料好。

15、3、本申请中使用的新型的ⅱ型无水石膏粉的后期强度会有所提升，所以在同等条件下，使用无水石膏替代脱硫石膏，喷涂后的防火涂料强度更优于加脱硫石膏的强度。

16、4、在同等条件下本申请中使用的新型的ⅱ型无水石膏粉的堆积密度比水泥、脱硫石膏更轻，加工成产品时在同条件下可以降低玻化微珠的加入量。

17、5、本申请中使用的新型的ⅱ型无水石膏粉自身耐火极限比更脱硫石膏有优势。

18、6、在生产工艺不变的情况下，采用本专利配方生产的产品关键指标能提升的同时，成本有所降低，且本申请中使用的新型的ⅱ型无水石膏粉所用原料为工业固废磷石膏，如此还可以消纳固废，本专利的实施可同时取得显著的经济效益、社会效益和生态效益。

19、7、本申请的产品生产成本较低，与水泥防火涂料、脱硫石膏防火涂料，涂抹厚度相同时水分蒸发后密度更轻、导热系数低、还具有很好的隔热性能及耐火性能，能够在高温下保持结构完整性和稳定性，起到有效的防火隔离和延缓火灾蔓延的作用。同温度下耐火极限比水泥、脱硫石膏更久，有利于公司发展，让产品在市场上更有竞争力。

技术特征：

1.一种无水石膏防火涂料，其特征在于，由以下原料组成：无水石膏、玻化微珠、海泡石、羟丙基甲基纤素、灰钙、淀粉醚、硫酸盐。

2.根据权利要求1所述的无水石膏防火涂料，其特征在于，原料重量份数如下：无水石膏500-600份、玻化微珠200-300份、海泡石100-150份、羟丙基甲基纤素1-5份、灰钙30-50份、淀粉醚0.5-1份、硫酸盐3-5份。

3.根据权利要求1所述的无水石膏防火涂料，其特征在于，原料重量份数如下：无水石膏753份、玻化微珠130份、海泡石80份、羟丙基甲基纤素3份、灰钙30份、淀粉醚1份、硫酸盐3份。

4.根据权利要求1所述的无水石膏防火涂料，其特征在于，所述无水石膏，是ⅱ型无水石膏粉。

5.根据权利要求4所述的无水石膏防火涂料，其特征在于，所述ⅱ型无水石膏粉是将磷石膏采用600-800℃煅烧得到的无水石膏，再经研磨改性制得的粉体材料。

6.根据权利要求1所述的无水石膏防火涂料，其特征在于，所述的玻化微珠，是30-50目40％、3-5毫米60％的玻化微珠。

7.根据权利要求1所述的无水石膏防火涂料，其特征在于，所述海泡石，是符合a类阻燃材料标准的海泡石纤维。

8.权利要求1所述的无水石膏防火涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的无水石膏防火涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，物料与水的比例为1：0.8-0.9。

技术总结本申请属于建筑材料领域，尤其涉及一种无水石膏防火涂料及其制备方法。本申请无水石膏防火涂料，由无水石膏、玻化微珠、海泡石、羟丙基甲基纤素、灰钙、淀粉醚、硫酸盐组成。采用本专利配方生产的产品可以降低生产成本，与水泥防火涂料、脱硫石膏防火涂料，涂抹厚度相同时水分蒸发后密度更轻、导热系数低、还具有很好的隔热性能及耐火性能，能够在高温下保持结构完整性和稳定性，起到有效的防火隔离和延缓火灾蔓延的作用。同温度下耐火极限比水泥、脱硫石膏更久，有利于公司发展，让产品在市场上更有竞争力。技术研发人员：项军,何松涛,袁树华,杨步雷,陈忠华,李泽钢,徐韦洪,宋维相,何海,龙森林,王琴,朱国飞,姚孟林,任杰,付义宏,王虎才,李强,安超,李华,刘勋,增家林,陈勇,张燕,彭步平,何珍,张启卫,蔡义研,杨莎,杨春碧,黄云,喻承志,郭子民,代荣,李家明,罗星,邓祖勇,陆冬艳,刘纯强受保护的技术使用者：贵州磷化绿色环保产业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18