一种可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统及方法与流程

本发明属于生物质可再生能源利用领域，涉及一种可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统及方法。

背景技术：

1、在生物质直燃耦合项目的实际应用中，发现国外的生物质直燃耦合项目所用生物质燃料以木质颗粒为主，而国内的生物质来源主要为农田秸秆，纯木质颗粒的生物质燃料价格更高，用于国内项目的生物质发电存在亏损，为提高火电厂掺烧生物质的盈利水平，需要采购低价的农田秸秆生物质rdf料，其热值较低、杂质较多，含有大量的金属、石块等杂物，因此不能简单的将国外技术应用于国内项目。

2、国外的主流生物质直燃耦合系统主要包含卸料单元、筛分单元、存储单元、制粉单元、输送及耦合单元及防爆系统等，主要适用燃料对象为木质生物质颗粒，因农田秸秆rdf比木质生物质rdf的含杂率更高，将存在以下风险，1)生物质料中的金属、石块在物料输送、转运、卸落过程中容易产生摩擦、碰撞火花，产生了点火源，有爆燃风险；尤其是在生物质料进入筒仓过程中，从筒仓顶部卸入筒仓底部的物料卸落高度差在20米以上，且筒仓底部有筒仓螺旋出料装置的电机盖、螺杆等金属部件，生物质料中的石块、金属高度卸落时与金属设备或部件碰撞，风险较大；2)生物质料中的金属、石块对螺旋取料机的螺旋齿、叶轮给料机的叶轮，锤式粉碎机(生物质磨)的锤片磨损严重，降低了使用效率及使用寿命。尤其是锤式粉碎机，锤式粉碎机的作用是将生物质rdf料破碎成合格细度的生物质粉，以适应煤粉锅炉内的悬浮燃烧颗粒度要求，破碎原理是通过高速旋转的锤片将生物质rdf料撞击、切割成细粉，因此当金属、石块与高速旋转的锤片撞击后，极易产生火花，锤片也磨损更快，影响到粉碎机的出力和生物质粉的成粉细度；3)气力输送系统中夹带在生物质粉中的小金属、小石块容易沉积，造成混合器堵塞、粉管堵塞等，造成系统不能连续运行；4)农田生物质rdf比木质生物质rdf的粉化率更高，即更容易产生细小粉末、形成粉尘云，粉尘云在遇到点火源后容易爆燃，因此农田生物质rdf对除杂率要求更高。因此提出一种可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统及方法意义重大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统及方法，该系统及方法能够实现劣质生物质燃料的除杂。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一方面，本发明所述的可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统，包括卸料单元、第一管带输送机、张弛振动筛、鼓式除铁器、筒仓、炉前储仓、皮带称重给料机、金属探测器、风选布料器及若干气力输送支路；

4、卸料单元经第一管带输送机与张弛振动筛的入口相连通，第一管带输送机的出口处设有带式除铁器，张弛振动筛的出料口经鼓式除铁器与筒仓的入口相连通，筒仓的出口与炉前储仓的入口相连通，炉前储仓的出口依次经皮带称重给料机及金属探测器与风选布料器的入口相连通，风选布料器的出口分别与各气力输送支路相连通；金属探测器与风选布料器之间的管道上并联有旁路系统。

5、本发明所述可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统进一步的改进在于：

6、进一步的，卸料单元经输送机及第一管带输送机与张弛振动筛的入口相连通。

7、进一步的，张弛振动筛的出料口经减速溜槽、鼓式除铁器及第二管带输送机与筒仓的入口相连通。

8、进一步的，筒仓的出口经螺旋回转取料机及第三管道输送机与炉前储仓的入口相连通。

9、进一步的，还包括燃烧器及流化风机，所述气力输送支路包括流化混合器，风选布料器的出口经锤式粉碎机与流化混合器的入口相连通，流化混合器的出口与燃烧器的入口相连通，流化风机的出口与流化混合器的入口相连通。

10、进一步的，还包括杂物箱，所述带式除铁器的出铁口、张弛振动筛的杂物出口以及鼓式除铁器的出铁口均与杂物箱相连通。

11、进一步的，还包括分选风机，分选风机的出口与风选布料器的进风口相连通。

12、进一步的，所述旁路系统连通有废料斗。

13、进一步的，所述流化混合器的出口与燃烧器之间通过输送管道相连通，所述输送管道上向上弯折的位置处设有爬升弯头，爬升弯头的入口处设置有手孔门。

14、本发明二方面，本发明所述的可适应劣质生物质燃料的生物质除杂方法，包括以下步骤：

15、卸料单元输出的生物质燃料经第一管带输送机进入到张弛振动筛中，在此过程中，通过带式除铁器对所述生物质燃料进行除铁，张弛振动筛输出的生物质燃料进入到鼓式除铁器中除铁，鼓式除铁器输出的生物质物料进入到筒仓内，筒仓输出的生物质物料进入到炉前储仓中，炉前储仓输出的生物质物料进入到金属探测器中，当金属探测器没有探测到金属时，则金属探测器输出的生物质物料进入到风选布料器中，当所述金属探测器探测到金属时，则金属探测器输出的物料经旁路系统排出，风选布料器输出的生物质物料进入到燃烧器中。

16、本发明具有以下有益效果：

17、本发明所述的可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统及方法在具体操作时，通过带式除铁器、张弛振动筛、鼓式除铁器及风选布料器进行除杂，实现入筒仓前、入磨前及入炉前的三级除杂，继而实现全过程、多环节的系统性除杂。另外，通过金属探测器进行金属的探测，当探测出金属时，则将生物质物料排出旁路系统中，避免金属对后续流程产生不利的影响。需要说明的是，本发明通过全过程、多环节的系统性除杂，将劣质生物质燃料中的金属、石块等影响生物质系统安全、连续运行的杂质去除，提高除杂率，以适应低价、含杂率高的生物质燃料。

技术特征：

1.一种可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统，其特征在于，包括卸料单元(1)、第一管带输送机(3)、张弛振动筛(6)、鼓式除铁器(8)、筒仓(10)、炉前储仓(14)、皮带称重给料机(15)、金属探测器(16)、风选布料器(18)及若干气力输送支路；

2.根据权利要求1所述的可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统，其特征在于，卸料单元(1)经输送机(2)及第一管带输送机(3)与张弛振动筛(6)的入口相连通。

3.根据权利要求1所述的可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统，其特征在于，张弛振动筛(6)的出料口经减速溜槽(7)、鼓式除铁器(8)及第二管带输送机(9)与筒仓(10)的入口相连通。

4.根据权利要求1所述的可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统，其特征在于，筒仓(10)的出口经螺旋回转取料机(11)及第三管道输送机(12)与炉前储仓(14)的入口相连通。

5.根据权利要求1所述的可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统，其特征在于，还包括燃烧器及流化风机(23)，所述气力输送支路包括流化混合器(22)，风选布料器(18)的出口经锤式粉碎机(20)与流化混合器(22)的入口相连通，流化混合器(22)的出口与燃烧器的入口相连通，流化风机(23)的出口与流化混合器(22)的入口相连通。

6.根据权利要求1所述的可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统，其特征在于，还包括杂物箱，所述带式除铁器(5)的出铁口、张弛振动筛(6)的杂物出口以及鼓式除铁器(8)的出铁口均与杂物箱相连通。

7.根据权利要求1所述的可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统，其特征在于，还包括分选风机(19)，分选风机(19)的出口与风选布料器(18)的进风口相连通。

8.根据权利要求1所述的可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统，其特征在于，所述旁路系统(17)连通有废料斗。

9.根据权利要求1所述的可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统，其特征在于，所述流化混合器(22)的出口与燃烧器之间通过输送管道相连通，所述输送管道上向上弯折的位置处设有爬升弯头(24)，爬升弯头(24)的入口处设置有手孔门。

10.一种可适应劣质生物质燃料的生物质除杂方法，其特征在于，基于权利要求1所述的可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种可适应劣质生物质燃料的生物质除杂系统及方法，包括卸料单元、第一管带输送机、张弛振动筛、鼓式除铁器、筒仓、炉前储仓、皮带称重给料机、金属探测器、风选布料器及若干气力输送支路；卸料单元经第一管带输送机与张弛振动筛的入口相连通，第一管带输送机的出口处设有带式除铁器，张弛振动筛的出料口经鼓式除铁器与筒仓的入口相连通，筒仓的出口与炉前储仓的入口相连通，炉前储仓的出口依次经皮带称重给料机及金属探测器与风选布料器的入口相连通，风选布料器的出口分别与各气力输送支路相连通；金属探测器与风选布料器之间的管道上并联有旁路系统，该系统及方法能够实现劣质生物质燃料的除杂。技术研发人员：员盼锋,时俊,王岩,孙栎洋,杨培军,孟健,赵卫东,刘世博,林鲁徽受保护的技术使用者：西安西热锅炉环保工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18