一种自动化的微生物菌剂用生产装置及使用方法与流程

本发明涉及微生物菌剂生产，具体为一种自动化的微生物菌剂用生产装置及使用方法。

背景技术：

1、微生物菌剂是指目标微生物经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂,吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂，微生物菌剂生产时，需要在生产装置内，在合适的温度和湿度条件下进行发酵培养后，得到有效的微生物菌剂。但现有的微生物菌剂用生产设备在使用时不便于准确获取微生物菌剂的发酵状态，以及不便于在维持生产装置内部发酵环境稳定的同时，将发酵异常的微生物菌剂取出。

2、现有的微生物菌剂生产设备存在的缺陷是：

3、专利文件cn103421689b中主要考虑的是如何提高微生物菌剂生产设备的自动化程度，没有考虑到如何对设备内部的微生物菌剂发酵状态，以及如何将发酵异常的微生物菌剂取出的问题；

4、专利文件kr100780430b1主要考虑的是如何去除生产过程中产生的气味，没有考虑到如何实现对微生物菌剂进行搅拌并且防止微生物菌剂溢出的问题；

5、专利文件cn207973757u中主要考虑的是对生产罐内的微生物菌剂进行搅拌的问题，没有考虑到如何使生产装置内发酵环境保持均匀性和一致性的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动化的微生物菌剂用生产装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括发酵箱，所述发酵箱的外壁设置有转移组件，转移组件用于转移发酵箱内异常菌剂，所述发酵箱的内壁安装有隔板，所述隔板的顶部放置有培养皿，培养皿用于发酵生产微生物菌剂；

3、所述隔板底部安装有伸缩杆一，伸缩杆一的外壁套设有搅拌组件，伸缩杆一的底端设置有菌剂状态检测传感器，搅拌组件的底部安装有工业相机，且菌剂状态传感器、工业相机和转移组件电性连接；

4、所述转移组件包括转移箱和控制器二，转移箱安装于发酵箱的两侧，控制器二安装于转移箱的顶部，转移箱的后侧内壁安装有伸缩杆二，伸缩杆二的输出端安装有连接架，连接架的一侧外壁连接有弧形框，弧形框的内壁设置有真空吸盘和压力传感器一，且压力传感器一位于真空吸盘的上方，弧形框的内部安装有真空发生器，且真空发生器与真空吸盘连接，转移箱的正面贯穿安装有密封板，转移箱的底部安装有压力传感器二，压力传感器二与压力传感器一均与真空发生器电性连接，转移箱的顶部安装有伸缩杆三，且伸缩杆三的输出端与密封板背面连接，转移箱的内壁安装有温湿度检测单元二、温度调节单元二和湿度调节单元二，且温湿度检测单元二、湿度调节单元二、温度调节单元二和控制器二电性连接。

5、优选的，所述隔板的安装组数为四组，且从上至下均匀设置，培训皿放置于下方三组隔板的顶部，伸缩杆一与菌剂状态检测传感器位于培养皿的上方，菌剂状态检测传感器包括生物传感器或基因传感器或温度传感器三。

6、优选的，所述温湿度检测单元二包括安装于转移箱正面内壁的温度传感器二和湿度传感器二，且温度传感器二与湿度传感器二间隔设置，温度调节单元二包括安装于转移箱顶壁的电加热管二和安装于转移箱背面内侧的冷却循环管二，且冷却循环管位于伸缩杆二的上方，湿度调节组件二包括安装于转移箱侧面内壁的加湿器二和除湿器，且加湿器二位于除湿器的前方。

7、优选的，所述弧形框的顶部连接有挡板，且挡板的底部与培养皿的顶部贴合。

8、优选的，所述搅拌组件包括伸缩杆一外壁套设的防溅板，隔板的底部安装有伸缩杆四，伸缩杆四位于伸缩杆一的一侧，且伸缩杆四的输出端与防溅板顶部连接，防溅板的底壁嵌入安装有转动筒，且转动筒套设于伸缩杆一外壁，转动筒外壁套设有齿轮一和搅拌架，搅拌架位于齿轮一下方，防溅板顶部安装有驱动电机和定时器，且定时器、驱动电机和伸缩杆四电性连接，驱动电机的输出端外壁套设有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合。

9、优选的，所述发酵箱的底壁安装有加湿器一，加湿器的两侧出口连接有加湿管道，加湿管道正面开设有喷出口，用于增加发酵箱内湿度，发酵箱的顶壁安装有干燥器，干燥器的两侧外壁及底部连接有干燥管道，隔板的内壁设置有加热单元一，发酵箱内部设置有降温单元一，发酵箱的内壁安装有温度传感器一和湿度传感器一，且温度传感器一和湿度传感器一交替设置，发酵箱的正面安装有主控器，且主控器与加湿器一、干燥器、加热单元一、降温单元一、温度传感器一和湿度传感器一电性连接，隔板的顶部贯穿开设有通孔，隔板的底部连接有安装框，安装框的内部安装有换气扇，且换气扇位于通孔下方。

10、优选的，所述加热单元一包括嵌入安装于隔板内壁的电加热管一，降温单元一包括发酵箱内壁安装的冷却循环管一，安装框为开设有镂空孔的框体。

11、优选的，所述隔板顶部设置有限位座，且限位座的内壁与培养皿的外壁贴合。

12、一种自动化的微生物菌剂用生产装置的使用方法，该微生物菌剂用生产装置的使用方法如下：

13、s1、将装有待发酵微生物菌剂的培养皿放入发酵箱内，且将培养皿置于下方三组隔板的顶部；

14、s2、通过主控器设置发酵箱内的温度与湿度，并通过加湿器一或干燥器或加热单元一或降温单元一对发酵箱内温湿度进行调整；

15、s3、伸缩杆一伸长，将菌剂状态检测传感器插入至待发酵菌剂内，用于检测微生物菌剂的发酵状态；

16、s4、在微生物菌剂发酵培养过程中，定时对培养皿内的微生物菌剂进行搅拌；

17、s5、当监测到培养皿内的微生物菌剂发酵出现异常时，通过转移组件将装有异常现象的培养皿转移到转移箱中，并取出。

18、优选的，在s2中，还包括如下步骤：

19、s21、通过温度传感器一和湿度传感器一检测发酵箱内温度和湿度，并对发酵箱内温湿度进行动态调整；

20、在s5中，还包括如下步骤：

21、s51、在转移异常菌剂之前，首先检测转移箱内温度与湿度，并通过温度调节单元二和湿度调节单元二将转移箱内温湿度调整至与发酵箱内温湿度相同状态；

22、s52、在转移箱内温湿度与发酵箱内温湿度相同后，开启密封板，再将装有异常菌剂的培养皿拉动至转移箱内，并关闭密封板。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、1、本发明通过安装有菌剂状态检测传感器和工业相机，在微生物菌剂的发酵生产过程中进行实时监测，便于及时且准确的获取微生物菌剂的发酵状态，当发酵状态出现异常时，使用转移组件将发酵异常的微生物菌剂移出发酵箱，避免对其他正常发酵的微生物菌剂造成污染或影响，并且在取出过程中，能够维持发酵箱内的发酵生产环境稳定的状态，避免出现温湿度的变化而造成微生物菌剂发酵生产失败的现象。

25、2、本发明通过安装定时器，定时驱动伸缩杆四伸长，推动防溅板向下移动，并使驱动电机带动齿轮二转动，进而使齿轮一带动转动筒转动，转动筒带动搅拌架转动，对培养皿内的微生物菌剂进行搅拌，提高微生物菌剂的生产发酵均匀性，并通过设置挡板遮挡培养皿顶部，防止搅拌过程中发酵液溅出，降低发酵效果。

26、3、本发明通过安装主控器用于设置发酵箱内的温度和湿度，在发酵过程中，通过温度传感器一和湿度传感器一在线实时监测发酵箱内的发酵环境，并通过加热单元一或降温单元一或加湿器或干燥器对发酵箱内的温度和湿度进行动态调整，实现微生物菌剂发酵生产环境的自动化调整的目的。

27、4、本发明通过设置合理的管道分布，提高加湿和干燥的均匀性，设置开设有通孔和通槽的隔板，避免阻碍空气流动，设置排风风向相反的两组换气扇，促进隔板上下侧的空气流动，避免出现温度和湿度的局部差异，有益于提高各层之间的温湿度的均匀性和一致性，进而提高微生物菌剂发酵状态的一致性。