一种锦氨纶低温预定染色工艺的制作方法

本技术涉及染整，尤其是涉及一种锦氨纶低温预定染色工艺。

背景技术：

1、锦氨纶是一种广泛用于服装和纺织品的弹性面料，通常由锦纶(尼龙)和氨纶纤维混纺而成，锦纶本身具有较好的耐磨性能，使得面料耐用，不易磨损，氨纶使得面料具有出色的伸缩性和回弹性，锦氨纶面料触感柔软，穿着舒适。

2、传统的锦氨纶染色工艺通常在高温条件下进行预定处理和染色，这不仅会导致能源消耗大，还可能对纤维造成损伤，降低面料的弹性和色泽鲜艳度。同时，高温染色还会增加废水排放量和处理难度，不利于环保。因此，有必要开发一种低温预定染色工艺，在保证染色质量的同时降低能耗和环境污染。

技术实现思路

1、为了提升锦氨纶的染色效率，本技术提供一种锦氨纶低温预定染色工艺。

2、本技术提供的一种锦氨纶低温预定染色工艺采用如下的技术方案：

3、一种锦氨纶低温预定染色工艺，包括如下步骤：

4、(1)将锦氨纶面料置于含有表面处理剂的溶液中浸泡，将浸泡后的面料冲洗后晾干，得到预处理后的面料；

5、(2)将预处理后的面料进行低温预定处理，控制温度和时间，得到预定后的面料；

6、(3)将预定后的面料加入至染浴中进行低温染色处理，控制温度和时间，得到染色后的面料；

7、(4)将染色后的面料进行水洗得到水洗后的面料，将水洗后的面料在固色液中进行固色处理，将固色后的面料经过水洗、皂洗和水洗后，烘干，得到锦氨纶面料成品。

8、通过使用含有表面处理剂的溶液进行预处理，可以增加面料的亲水性，提升面料对染料的吸附能力；通过精确控制预定和染色的温度及时间参数，进一步提高了生产效率，降低了生产成本，低温预定和染色减少了对于纤维的损伤，同时确保了染色质量的稳定性和环保性能；固色处理提升了染料的染色效果，确保染色效果的持久性。

9、优选的，所述表面处理剂包括渗透剂、精炼剂、双氧水、双氧水稳定剂和十二烷基二甲基苄基氯化铵。

10、渗透剂能够降低溶液的表面张力，帮助处理液快速、均匀地渗透到面料内部，提高处理效率；精炼剂能够去除面料上的杂质，提高面料的润湿性，改善面料的后续加工性能，提升染色效果；双氧水具有强氧化性，可用于漂白面料，去除杂质、消毒杀菌，清除面料的表面污染；双氧水稳定剂能够帮助双氧水在处理过程中持续有效地发挥作用；十二烷基二甲基苄基氯化铵具有良好的杀菌消毒作用，能够去除杂质，改善面料的润湿性，同时具有匀染作用，提升面料对于染料的吸附能力，从而提高上染率，提升锦氨纶面料的染色效果。

11、优选的，所述低温预定处理的温度为40-50℃，所述低温预定处理的时间为20-30min。

12、按照上述温度和时间进行预定处理，能够有效的提升面料的稳定性，提升面料的平整度，便于后续的染色工艺，使得染料能够均匀吸附和渗透进面料中，提升染色的均匀度和色牢度；采用低温预定处理，能够减少对于面料的损伤，提升面料的耐用性。

13、优选的，所述染浴包括低温活性染料、增深剂、匀染剂、渗透剂和扩散剂。

14、低温活性染料能够在低于常规工艺的温度下完成染色过程，达到良好的上色效果，有效的减少能耗和对于面料的损伤；增深剂含有大量的氨基，在使用酸性染料时能够有效改善氨纶的染色性能，提升锦氨纶面料的染色效果和染色效率；匀染剂能够促进染料在面料上均匀分布，控制上染速率，减少色花和色差等问题的出现；渗透剂能够帮助染料快速、均匀的渗透到纤维内部，提升染色效率和均匀度；扩散剂能够促进染料在纤维的内部扩散，使得染色更加均匀和深入。

15、优选的，所述低温活性染料的制备原料包括对苯二胺、4-甲苯磺酰氯和2-氨基-5-萘酚-1，7-双磺酸。

16、优选的，所述低温活性染料采用如下步骤制备：

17、将对苯二胺混合分散至浓盐酸和去离子水中，搅拌至溶解得到对苯二胺溶液；将对苯二胺溶液置于冰水浴中，向对苯二胺溶液中加入亚硝酸钠水溶液，反应后加入尿素至使用淀粉碘化钾测试不变色后，得到重氮盐溶液；

18、将2-氨基-5-萘酚-1，7-双磺酸和氢氧化钠混合分散至去离子水中，加热升温后，加入4-甲苯磺酰氯，加热升温后反应，反应过程中控制ph值为4.5-5.5，得到偶合组分溶液；

19、向偶合组分溶液中加入氢氧化钠，得到碱性偶合组分溶液；将碱性偶合组分溶液置于冰水浴中，向碱性偶合组分溶液中滴加重氮盐溶液，保持ph稳定在9.5-10.5，滴加完毕后继续反应，反应完成后进行盐析，将析出的产物真空干燥得到初步产物；

20、将初步产物溶于氢氧化钠水溶液中，加热回流后，盐析分离得到产物，将得到的产物真空干燥得到低温活性染料。

21、通过对苯二胺、4-甲苯磺酰氯和2-氨基-5-萘酚-1，7-双磺酸合成的低温活性染料具有良好的染色性能，低温活性染料兼具芳伯胺基团和偶氮基团，芳伯胺基团可以与锦氨纶面料上的活性基团发生反应，以共价键的形式结合，偶氮基团具有共轭体系，能够提升染料与纤维之间的分子间作用力，增强染料与面料的结合力；低温活性面料能够提升锦氨纶中氨纶的染色效果，减少两种纤维的染色差异，提升染色效率，降低染色能耗。

22、优选的，所述染色步骤的条件为常温入染，以1-2℃/min的速度升温至60-70℃，保温30-50min，以1-2℃/min的速度降温至40℃，完成染色。

23、按照上述条件进行染色处理，能够达到良好的染色效果，减少对于面料的损伤，节约能耗。

24、优选的，所述固色液中包括固色剂，所述固色剂的制备原料包括三聚氯氰和对氨基苯磺酸。

25、优选的，所述固色剂采用如下步骤制备：

26、在冰水浴条件下将三聚氯氰和碎冰搅拌混合分散，得到浆化三聚氯氰；将对氨基苯磺酸和氢氧化钠混合分散至去离子水中，得到混合溶液，将混合溶液加入至浆化三聚氯氰中，搅拌反应，控制ph值为5.5-6.5，反应至ph值不再变化后，抽滤、真空干燥得到固色剂。

27、三聚氯氰和对氨基苯磺酸反应得到的固色剂具有良好的分散性能和反应活性，其氯原子可以与锦氨纶面料表面的活性基团进行反应交联固色，提升锦氨纶面料的染色效果和面料的色牢度。

28、优选的，所述固色步骤的条件为40℃开始固色，以2-3℃/min的速度升温至60-70℃，保温20-40min后，以2-3℃/min的速度降温至50℃，保温20-30min，以2-3℃/min的速度降温至40℃，完成固色。

29、按照上述条件进行固色处理，能够有效的提升固色效果，两个温段的设置能够使得固色剂与面料更加充分的进行反应，从而增强色牢度。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、1.通过使用含有表面处理剂的溶液进行预处理，可以增加面料的亲水性，提升面料对染料的吸附能力；通过精确控制预定和染色的温度及时间参数，进一步提高了生产效率，降低了生产成本，低温预定和染色减少了对于纤维的损伤，同时确保了染色质量的稳定性和环保性能；固色处理提升了染料的染色效果，确保染色效果的持久性，提升面料的色牢度。

32、2.通过对苯二胺、4-甲苯磺酰氯和2-氨基-5-萘酚-1，7-双磺酸合成的低温活性染料具有良好的染色性能，低温活性染料兼具芳伯胺基团和偶氮基团，芳伯胺基团可以与锦氨纶纤维上的活性基团发生反应，以共价键的形式结合，偶氮基团具有共轭体系，能够提升染料与纤维之间的分子间作用力，增强染料与面料的结合力；低温活性面料能够提升锦氨纶中氨纶的染色效果，减少两种纤维的染色差异，提升染色效率，降低染色能耗。

33、3.三聚氯氰和对氨基苯磺酸反应得到的固色剂具有良好的分散性能和反应活性，其氯原子可以与锦氨纶面料表面的活性基团进行反应交联固色，提升锦氨纶面料的染色效果和面料的色牢度。