一种压缩机维检修拆卸方法与流程

本发明涉及压缩机维检修，特别涉及一种压缩机维检修拆卸方法。

背景技术：

1、天然气站场运行过程中，压缩机是关键设备，需根据累计运行时间，开展间隔一定运行周期后的维保工作。同时，若压缩机发生故障，则需要进行拆检。

2、目前，由于没有合适且专用的检修系统，大部分是采用临时制备或找到的现有的能够使用的工装进行拆卸检修，会严重影响效率，甚至损坏设备。

3、基于此，亟需开发相应的专用装置及方法，为压缩机维检修提供便利。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种压缩机维检修拆卸方法，有效的克服了现有技术的缺陷。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种压缩机维检修拆卸方法，包括以下步骤：先通过吊装设备将端盖拆卸装置吊装靠近压缩机端部，拆除压缩机端盖上的螺栓，然后通过螺栓将端盖拆卸装置与压缩机端盖连接；通过吊装设备将端盖拆卸装置及压缩机端盖平移取出；将密封动静环锁紧盘穿套在压缩机的轴外，并将密封动静环锁紧盘分别与压缩机的轴上的动环和静环连接固定；在拆除压缩机端盖后的压缩机本体端部安装压缩机密封拆装装置，将压缩机密封拆装装置与密封动静环锁紧盘连接，利用压缩机密封拆装装置拉出密封动静环锁紧盘、动环和静环。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

5、进一步，上述吊装设备为航吊。

6、进一步，上述端盖拆卸装置包括c型的吊装架，上述吊装架的上端沿其长度方向设有多个吊点，上述吊装架的下端的端部设有圆环形的端盖连接盘，上述端盖连接盘上沿其周向设有多个与压缩机的端盖上的螺栓孔适配的第一通孔，上述第一通孔中穿设有与上述压缩机端盖的螺栓孔连接的螺栓，上述吊装架的下端的端部设有向其内部凹陷的空腔。

7、进一步，上述端盖连接盘内环处同轴设有突出其端部的圆环形的端盖连接导向环，上述端盖连接导向环用于嵌入压缩机端盖外部的环槽中。

8、进一步，上述动环端部设有多个沿其周向间隔分布的密封动环螺纹孔，上述静环端部设有多个沿其周向间隔分布的密封静环螺纹孔，上述密封动静环锁紧盘上沿其周向间隔设有多个与上述密封动环螺纹孔一一对应的锁紧盘动环通孔，上述密封动静环锁紧盘上沿其周向间隔设有多个与上述密封静环螺纹孔一一对应的锁紧盘静环通孔，上述密封动静环锁紧盘穿套在压缩机的轴外之前，预先转动压缩机的轴来调节上述动环相对于静环旋转，使得上述动环上的多个密封动环螺纹孔分别在径向上一一对应的靠近上述静环上的多个密封静环螺纹孔，之后，将上述密封动静环锁紧盘穿套在压缩机的轴外，并使得多个上述锁紧盘动环通孔与多个密封动环螺纹孔对孔，同时使得多个上述锁紧盘静环通孔与多个密封静环螺纹孔对孔，然后，将密封动环锁紧内六角螺栓穿过锁紧盘动环通孔后与密封动环螺纹孔连接，并将密封静环锁紧内六角螺栓穿过锁紧盘静环通孔后与密封静环螺纹孔连接。

9、进一步，上述锁紧盘动环通孔和锁紧盘静环通孔分别设有四个，并沿周向等间距间隔分布。

10、进一步，上述密封动静环锁紧盘穿套在压缩机的轴外前，通过在压缩机的轴的端部套装一个套筒状的盘车，通过转动该盘车来驱使压缩机的轴旋转，其中，上述盘车的一端内壁设有与压缩机的轴端适配的内六角或内螺纹，上述盘车的另一端垂直贯穿设有用于穿设加力杆的安装通孔。

11、进一步，上述压缩机密封拆装装置包括至少两个条形的拆卸杆，上述压缩机本体的端部沿周向设有多个第二螺孔，上述拆卸杆的一端垂直穿设有与上述第二螺孔螺纹连接的密封拆卸支撑固定螺栓，上述拆卸杆的另一端垂直穿设有密封拆卸螺杆，上述密封拆卸螺杆上对应上述拆卸杆两侧的部位分别螺纹装有密封拆卸螺母和密封安装螺母，上述密封动静环锁紧盘上沿其周向设有与上述密封拆卸螺杆的一端螺纹连接的第三螺孔。

12、进一步，上述拆卸杆的一端沿其长度方向设有条形孔，上述密封拆卸支撑固定螺栓穿过上述条形孔。

13、进一步，上述拆卸杆的另一端沿其长度间隔设有多个穿孔，上述密封拆卸螺杆择一穿过上述穿孔。

14、本发明的有益效果是：结构设计合理，有效解决大马力拖拉机燃油消耗率高的问题，拆装与维护性相对现有的拖拉机结构更加方便。

技术特征：

1.一种压缩机维检修拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种压缩机维检修拆卸方法，其特征在于：所述吊装设备为航吊。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机维检修拆卸方法，其特征在于：所述端盖拆卸装置(1)包括c型的吊装架(11)，所述吊装架(11)的上端沿其长度方向设有多个吊点(111)，所述吊装架(11)的下端的端部设有圆环形的端盖连接盘(112)，所述端盖连接盘(112)上沿其周向设有多个与压缩机的端盖上的螺栓孔适配的第一通孔，所述第一通孔中穿设有与所述压缩机端盖的螺栓孔连接的螺栓，所述吊装架(11)的下端的端部设有向其内部凹陷的空腔。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机维检修拆卸方法，其特征在于：所述端盖连接盘(112)内环处同轴设有突出其端部的圆环形的端盖连接导向环(113)，所述端盖连接导向环(113)用于嵌入压缩机端盖外部的环槽中。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机维检修拆卸方法，其特征在于：所述动环(31)端部设有多个沿其周向间隔分布的密封动环螺纹孔(311)，所述静环(32)端部设有多个沿其周向间隔分布的密封静环螺纹孔(312)，所述密封动静环锁紧盘(4)上沿其周向间隔设有多个与所述密封动环螺纹孔(311)一一对应的锁紧盘动环通孔(41)，所述密封动静环锁紧盘(4)上沿其周向间隔设有多个与所述密封静环螺纹孔(312)一一对应的锁紧盘静环通孔(42)，所述密封动静环锁紧盘(4)穿套在压缩机的轴外之前，预先转动压缩机的轴来调节所述动环(31)相对于静环(32)旋转，使得所述动环(31)上的多个密封动环螺纹孔(311)分别在径向上一一对应的靠近所述静环(32)上的多个密封静环螺纹孔(312)，之后，将所述密封动静环锁紧盘(4)穿套在压缩机的轴外，并使得多个所述锁紧盘动环通孔(41)与多个密封动环螺纹孔(311)对孔，同时使得多个所述锁紧盘静环通孔(42)与多个密封静环螺纹孔(312)对孔，然后，将密封动环锁紧内六角螺栓(51)穿过锁紧盘动环通孔(41)后与密封动环螺纹孔(311)连接，并将密封静环锁紧内六角螺栓(52)穿过锁紧盘静环通孔(42)后与密封静环螺纹孔(312)连接。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机维检修拆卸方法，其特征在于：所述锁紧盘动环通孔(41)和锁紧盘静环通孔(42)分别设有四个，并沿周向等间距间隔分布。

7.根据权利要求5所述的一种压缩机维检修拆卸方法，其特征在于：所述密封动静环锁紧盘(4)穿套在压缩机的轴外前，通过在压缩机的轴的端部套装一个套筒状的盘车(7)，通过转动该盘车(7)来驱使压缩机的轴旋转，其中，所述盘车(7)的一端内壁设有与压缩机的轴端适配的内六角或内螺纹，所述盘车(7)的另一端垂直贯穿设有用于穿设加力杆的安装通孔(71)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种压缩机维检修拆卸方法，其特征在于：所述压缩机密封拆装装置(6)包括至少两个条形的拆卸杆(61)，所述压缩机本体的端部沿周向设有多个第二螺孔，所述拆卸杆(61)的一端垂直穿设有与所述第二螺孔螺纹连接的密封拆卸支撑固定螺栓(62)，所述拆卸杆(61)的另一端垂直穿设有密封拆卸螺杆(63)，所述密封拆卸螺杆(63)上对应所述拆卸杆(61)两侧的部位分别螺纹装有密封拆卸螺母(64)和密封安装螺母(65)，所述密封动静环锁紧盘(4)上沿其周向设有与所述密封拆卸螺杆(63)的一端螺纹连接的第三螺孔。

9.根据权利要求8所述的一种压缩机维检修拆卸方法，其特征在于：所述拆卸杆(61)的一端沿其长度方向设有条形孔，所述密封拆卸支撑固定螺栓(62)穿过所述条形孔。

10.根据权利要求8所述的一种压缩机维检修拆卸方法，其特征在于：所述拆卸杆(61)的另一端沿其长度间隔设有多个穿孔，所述密封拆卸螺杆(63)择一穿过所述穿孔。

技术总结本发明涉及压缩机维检修技术领域，特别涉及一种压缩机维检修拆卸方法。本发明的压缩机维检修拆卸方法包括以下步骤：先通过吊装设备将端盖拆卸装置吊装靠近压缩机端部，拆除压缩机端盖上的螺栓，然后通过螺栓将端盖拆卸装置与压缩机端盖连接；通过吊装设备将端盖拆卸装置及压缩机端盖平移取出；将密封动静环锁紧盘穿套在压缩机的轴外，并将密封动静环锁紧盘分别与压缩机的轴上的动环和静环连接固定；在拆除压缩机端盖后的压缩机本体端部安装压缩机密封拆装装置，将压缩机密封拆装装置与密封动静环锁紧盘连接，利用压缩机密封拆装装置拉出密封动静环锁紧盘、动环和静环。优点：方法简单、合理，能够安全、便捷且高效的对压缩机进行维检修作业。技术研发人员：李官政,温纪宏,贾殿宇,许付晓,程中海,张学锋,苗彧智,刘秀重,马传孟,李飞超受保护的技术使用者：国家石油天然气管网集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18