多料体多工位的配料称重装置的制作方法

本发明属于配料称量领域，尤其是涉及多料体多工位的配料称重装置。

背景技术：

1、现阶段要实现多种料体的混合配料，需要通过人工进行筛别，称量，然后统一倒入统一的容器中，实现配料，这样的配料效率太低，并且还会容易出现选错料体的情况出现；

2、配料完成后还需要进行称重，对装好料的料桶，进行称量就是常规的将料桶放在秤上，进行读数然后记录，这个过程全程都需要人工进行处理，当需要批量对料桶进行称量时，效率较低；所以如何提高配料效率以及批量称量的工作效率是个亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出多料体多工位的配料称重装置，能够通过自动化的操作，完成不同料体的配料工作，以及批量的称量，不需要人工操作，大大提高了工作效率。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、多料体多工位的配料称重装置，包括智能分布配料机和转盘秤；

4、所述转盘秤设置在智能分布配料机的中心处；

5、所述智能分布配料机能够完成对不同种料体之间的配料以及下料作业；

6、所述转盘秤能够完成对配备的料体进行收集以及称重。

7、进一步的，所述智能分布配料机包括若干相邻设置且呈圆形排列的配料斗，所属配料斗用于放置不同的料体，并对料体进行输送；

8、若干配料斗的中部设有一个下料器，所述下料器通过每一个配料斗的配料管与每一个配料斗连通；若干的配料管对下料器形成了支撑；

9、所述下料器的正下方设置料桶，用于收纳排出的料体；若干配料斗上顶部还设有吸尘组件。

10、进一步的，所述配料斗包括储存箱和送料组件；所述储存箱通过支撑架安装至底板，所述储存箱和支撑架之间设置送料组件，送料组件用于对储存箱内的料体进行传送；所述储料箱为锥形结构，所述储料箱的外壁还设有振动电机。

11、进一步的，所述送料组件包括送料管、绞龙和送料电机；

12、所述送料管与储存箱连接，送料管一端与储存箱连通，另一端设置送料电机，且送料管设有与储存箱连通的开口；所述绞龙设置在送料管中，所述绞龙的一端与送料电机的输出端连接。

13、进一步的，所述吸尘组件包括若干吸尘管和若干三通接头；每一个储料箱的顶部均设有一个法兰接头；若干相邻储存箱的三通接头之间通过吸尘管进行连接形成一条吸尘通路，所述吸尘通路一端与风机连通。

14、进一步的，所述转盘秤包括转盘组件、称量组件、秤盘和料桶；所述转盘组件和称量组件均安装至底架，

15、所述转盘组件的转盘本体上设有若干秤盘，每一个秤盘上均放置一个料桶，所述转盘组件实现对料桶位置的转换；

16、所述称量组件能够实现对秤盘及料筒的托举，进行实现对料桶的称量。

17、进一步的，所述转盘组件包括转盘本体、转盘电机和齿轮轴承；

18、所述转盘电机安装至底架下部，齿轮轴承安装至底架上部，齿轮轴承上设有转盘本体；所述转盘电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮轴承的外齿相啮合，进而实现对转盘本体转动的驱动；

19、所述转盘本体设有若干镂空，每一个镂空均形成一个工位，所述秤盘能够放置在镂空工位中，秤盘直径大于镂空内径，秤盘与转盘本体之间形成可拆卸连接。

20、进一步的，所述称量组件包括托举气缸、顶升板、称重传感器和托举支架；所述底架上设有安装板，所述托举气缸安装至安装板，顶升板安装至托举气缸的输出杆，所述托举支架通过称重传感器安装至顶升板的上表面；所述托举支架与秤盘相对应。

21、进一步的，所述托举气缸的输出杆与顶升板之间设有限位片，所述限位片呈几字形，限位片的中部安装至输出杆上，所述限位片的两端通过螺栓与顶升板固定连接。

22、进一步的，所述限位片和输出杆之间设有限位结构，能够实现限位片相对输出杆的止转功能。

23、进一步的，所述托举支架为十字型，所述托举支架的上表面设有与托盘接触的胶垫。

24、进一步的，所述安装板上设有导向架，所述导向架上设有导向套，所述顶升板设有与导向套配合的导向杆，导向杆插入导向套中，实现顶升板的直线导向。

25、相对于现有技术，本发明所述的多料体多工位的配料称重装置具有以下优势：

26、(1)本发明多料体多工位的配料称重装置，能够通过自动化控制，对不同类型的料体进行输送，完成配料，并且在配料中还能够对产生的粉尘进行吸收，避免环境污染。

27、(2)本发明多料体多工位的配料称重装置，可以一次性对多个工位的料桶进行依次称量，读数准确，工作效率高。

28、(3)本发明多料体多工位的配料称重装置，通过设置一个能够将料桶顶起的称量组件，提高了测量的精度，自动化的操作也节省了人工成本。

技术特征：

1.多料体多工位的配料称重装置，其特征在于：包括智能分布配料机和转盘秤；

2.根据权利要求1所述的多料体多工位的配料称重装置，其特征在于：所述智能分布配料机包括若干相邻设置且呈圆形排列的配料斗，所属配料斗用于放置不同的料体，并对料体进行输送；

3.根据权利要求2所述的多料体多工位的配料称重装置，其特征在于：所述配料斗包括储存箱和送料组件；所述储存箱通过支撑架安装至底板，所述储存箱和支撑架之间设置送料组件，送料组件用于对储存箱内的料体进行传送；所述储料箱为锥形结构，所述储料箱的外壁还设有振动电机。

4.根据权利要求3所述的多料体多工位的配料称重装置，其特征在于：所述送料组件包括送料管、绞龙和送料电机；

5.根据权利要求3所述的多料体多工位的配料称重装置，其特征在于：所述吸尘组件包括若干吸尘管和若干三通接头；每一个储料箱的顶部均设有一个法兰接头；若干相邻储存箱的三通接头之间通过吸尘管进行连接形成一条吸尘通路，所述吸尘通路一端与风机连通。

6.根据权利要求1所述的多料体多工位的配料称重装置，其特征在于：所述转盘秤包括转盘组件、称量组件、秤盘和料桶；所述转盘组件和称量组件均安装至底架，

7.根据权利要求6所述的多料体多工位的配料称重装置，其特征在于：所述转盘组件包括转盘本体、转盘电机和齿轮轴承；

8.根据权利要求6所述的多料体多工位的配料称重装置，其特征在于：所述称量组件包括托举气缸、顶升板、称重传感器和托举支架；所述底架上设有安装板，所述托举气缸安装至安装板，顶升板安装至托举气缸的输出杆，所述托举支架通过称重传感器安装至顶升板的上表面；所述托举支架与秤盘相对应。

9.根据权利要求8所述的多料体多工位的配料称重装置，其特征在于：所述托举气缸的输出杆与顶升板之间设有限位片，所述限位片呈几字形，限位片的中部安装至输出杆上，所述限位片的两端通过螺栓与顶升板固定连接。

10.根据权利要求8所述的多料体多工位的配料称重装置，其特征在于：所述安装板上设有导向架，所述导向架上设有导向套，所述顶升板设有与导向套配合的导向杆，导向杆插入导向套中，实现顶升板的直线导向。

技术总结本发明提供了多料体多工位的配料称重装置，包括智能分布配料机和转盘秤；所述转盘秤设置在智能分布配料机的中心处；所述智能分布配料机能够完成对不同种料体之间的配料以及下料作业；所述转盘秤能够完成对配备的料体进行收集以及称重。本发明能够通过自动化的操作，完成不同料体的配料工作，以及批量的称量，不需要人工操作，大大提高了工作效率。技术研发人员：王宜志,仲崇良,王鲁,钱震,刘建林,张舟受保护的技术使用者：天津天迈节能设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18