一种倍效翻板式链带输送结构、设备及其使用方法与流程

本发明涉及一种烘干、冷却设备送料机构，具体涉及一种倍效翻板式链带输送结构、设备及其使用方法。

背景技术：

1、链板式输送带是采用不锈钢板冲压成型，链条传动，每节由6-10mm支撑杆连接，其运动平稳、力量大，适合用于输送细小的高密度物件，输送过程中运转平稳，安装更换方便，成本高，使用寿命较长。

2、由于链板式输送带除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，因此，在食品加工、蔬菜烘干等领域逐渐被应用，并在原有链板式输送带的基础上研发出新的翻板式输送带。

3、公开号为：cn210084195u的实用新型公开了一种链条翻板式微波干燥设备，包括用于干燥物料的微波作用腔和设置于微波作用腔内用于运输物料的链条翻板装置，所述链条翻板装置包括平行设置的两条循环链条、设置于两条循环链条之间的翻板和用于驱动链条转动的链条驱动组件，每条循环链条由互相连接的链节组成，两条循环链条中对应的链节之间设置翻板节，翻板节组成翻板，翻板节采用耐高温金属材料制成。本实用新型的链条翻板式微波干燥设备，采用耐高温的金属材料运输物料干燥过程中产生的局部高温不会对设备的使用产生影响，使用寿命长，便于自动化、工业化生产，同时由于翻板由单个翻板节组成，增加灵活性，翻板节配合链节循环运转可以实现运输物料。

4、公告号为：cn114803300b的发明专利公开了一种侧翻板式给料机，包括机架；导链轮，为两组，分别设置在机架的两端；驱动机构，驱动其中一组导链轮转动；第一输送链条和第二输送链条，均设置在两组导链轮上；输送链板，设置在第一输送链条和第二输送链条上，包括依次连接的多个链板单元，链板单元包括第一料板和第二料板，二者一个的边部具有横向柱槽面，另一个的边部具有横向轴面，横向轴面转动设置在横向柱槽面内实现绕横向轴面转动，且横向柱槽面的长度方向平行于导链轮的轴向；第一支撑轮和第二支撑轮。通过上述技术方案，解决了相关技术中板式给料机在循环输送物料过程中，接收物料时会漏料的技术问题。

5、现有技术中的烘干设备或者冷却设备，在采用输送带时对物料进行输送时，为了提高烘干或者冷却效率，一般会根据需要从上至下依次设置多个输送带，这样使得设备的体积更大，单个输送带的输送效率并没有提高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种倍效翻板式链带输送结构、设备及其使用方法，其在实际的使用中，能够有效的提高输送带的输送效率，减少设备的体积，提高物料在单个输送带上的烘干、冷却效率，实现倍效送料的目的。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种倍效翻板式链带输送结构，包括若干翻转料板、链条、第一定位梁和第二定位梁，所述翻转料板位于两条链条之间，且所述料板的两端与链条上的链节转动连接，使得翻转料板能够绕着与链条的链节铰接位置处转动；

4、第一定位梁和第二定位梁分别位于去程翻转料板部分和回程翻转料板部分的下方，

5、翻转料板位于第一定位梁和第二定位梁上方时，料板侧部与第一定位梁和第二定位梁接触定位后，使翻转料板转动依次层叠形成去程承料平床，物料布于存料床一，与翻转料板同时前进，当去程翻转料板脱离与第一定位梁的接触后，翻转料板将向下翻转，物料下落至由翻转料板组合成的回程承料平床上。

6、进一步的，在一些优选的实施案例中，还包括链轮和传动轴，链轮安装在传动轴两端后，所述链轮与链条进行配合。

7、进一步的，在一些优选的实施案例中，翻转料板两端设置有转轴，所述转轴轴线与板梯中线不重合，使得料板在转轴位置，料板一侧重，一侧轻。

8、进一步的，在一些优选的实施案例中，转轴为轴套式转轴或者轴销式转轴。

9、进一步的，在一些优选的实施案例中，板梯侧部设置有配重部。

10、进一步的，在一些优选的实施案例中，翻转料板上设置有小孔，所述小孔形成气流通道。

11、进一步的，在一些优选的实施案例中，翻转料板上的转轴和配重部与第一定位梁和第二定位梁的接触部位采用滚动摩擦。。

12、进一步的，在一些优选的实施案例中，第一定位梁和第二定位梁端部位置均设置有导向部。

13、另外，本发明还公开了一种烘干、冷却设备，包括箱体，箱体内设置有至少一个上述所述的倍效翻板式链带输送结构；

14、倍效翻板式链带输送结构为多个时，采用从上至下依次设置，使得前一个倍效翻板式链带输送结构中的物料能够进入下一个倍效翻板式链带输送结构上。

15、一种倍效翻板式链带输送结构的使用方法，倍效翻板式链带输送结构为上述所述的倍效翻板式链带输送结构；

16、具体使用方法如下：

17、链条移动进而驱动翻转料板移动，当翻转料板移动至第一定位梁上方时，翻转料板将会在第一定位梁的作用下偏转，并使得相邻的翻转料板搭接在一起，形成承料平床；

18、将物料布料在承料平床上，在链条的驱动下实现对物料的输送；

19、当翻转料板与第一定位梁脱离后，搭接在一起的料板在重力的作用下将会发生偏转，料板上的物料下落；

20、翻转料板脱离第一定位梁后，跟随链条移动至下方后将会与第二定位梁导向部接触，在第二定位梁导向部的作用下驱使料板再次发生偏转，使得料板再次搭接在一起，形成返程承料平床；

21、此时，下落的物料将会再次落在返程承料平床上，物料向返程方向移动物料被往复循环输送。

22、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

23、本发明主要由若干翻转料板、链条、第一定位梁和第二定位梁组成，在实际的使用中，链条移动进而驱动翻转料板移动，当翻转料板移动至第一定位梁上方时，料板将会在第一定位梁的作用下偏转，并使得相邻的料板搭接在一起形成承料平床；将物料布料在搭接在一起的承料平床上，实现对物料的去程输送；当料板与第一定位梁脱离后，料板将发生翻转，此时搭接在一起的料板在重力的作用下将会向下翻转，导致辞料板上的物料下落；料板脱离第一定位梁后，料板跟随链条移动至下方后将会与第二定位梁导向部接触，在第二定位梁的导向部的作用下使料板再次发生偏转，再次搭接在一起，再次形成承料平床；此时，下落的物料将会再次落在承料平床上，物料向返程方向移动，从此实现了物料在一个环带下的往复输送。

24、也就是是说，在本申请中，物料可以从去程承料床上下落至返程承料床上。

25、与现有技术中的带式送料结构相比，本申请能够有效的提高输送带的输送效率，缩小设备体积，减少设备制造成本，提高设备利用率，提高物料单在个输送带上的烘干、冷却的生产效率，实现倍效的目的。

技术特征：

1.一种倍效翻板式链带输送结构，其特征在于：包括若干翻转料板、链条、第一定位梁和第二定位梁，所述翻转料板位于两条链条之间，所述翻转料板的两端与链条上的链节转动连接，所述翻转料板的转轴中心线与翻转料板作偏心设置，使得翻转料板能够在重心的作用下实现自由转动；

2.根据权利要求1所述的一种倍效翻板式链带输送结构，其特征在于：还包括链轮和传动轴，链轮安装在传动轴两端后，所述链轮与链条进行配合。

3.根据权利要求1所述的一种倍效翻板式链带输送结构，其特征在于：翻转料板两端设置有转轴，所述转轴轴线与板梯中线不重合，使得料板在转轴位置，料板一端重，一端轻。

4.根据权利要求3所述的一种倍效翻板式链带输送结构，其特征在于：转轴为轴套式转轴或者轴销式转轴。

5.根据权利要求1所述的一种倍效翻板式链带输送结构，其特征在于：板梯转轴轴线远端侧设置有配重部。

6.根据权利要求1所述的一种倍效翻板式链带输送结构，其特征在于：翻转料板上设置有小孔，所述小孔形成气流通道。

7.根据权利要求5所述的一种倍效翻板式链带输送结构，其特征在于：翻转料板上的转轴和配重部与第一定位梁和第二定位梁的接触部位采用滚动摩擦。

8.根据权利要求5所述的一种倍效翻板式链带输送结构，其特征在于：第一定位梁和第二定位梁端部位置均设置有导向部。

9.一种设备，所述设备为烘干设备或者冷却设备，烘干设备或者冷却设备均包括箱体，其特征在于：箱体内设置有至少一个如权利要求1-8中任意一项所述的倍效翻板式链带输送结构；

10.一种倍效翻板式链带输送结构的使用方法，其特征在于：倍效翻板式链带输送结构为权利要求1-8中任意一项所述的倍效翻板式链带输送结构；

技术总结本发明公开了一种倍效翻板式链带输送结构、设备及其使用方法，链带输送结构包括若干翻转料板、驱动链条、第一定位梁和第二定位梁，所述翻转料板位于两条驱动链条之间，所述翻转料板的两端与驱动链条上的链节呈转动连接，所述翻转料板的转动轴心线位于料板一侧，以形成偏心，使得料板在自由状态下能在地心引力作用下自由翻转；第一定位梁和第二定位梁分别位于由去程链条串接而成的去程翻转料板的下方和返程翻转料板的下方。本发明实现了物料在一个闭环的输送带上作双向输送，在实际的使用中，能够有效的提高输送效率，减小设备的体积，减少设备制造成本，提高设备利用率，在现有公知技术方式上实现了倍效的目的。技术研发人员：李兴智受保护的技术使用者：四川智献新能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18