一种井口天然气气液分离装置的制作方法

本技术涉及天然气分离，具体而言，涉及一种井口天然气气液分离装置。

背景技术：

1、在天然气开采过程中，从井口采出的天然气通常是气液混合状态，在不同的开采地区，其内部的气体和液体比例大多不同，例如，砂岩储层通常孔隙度较高，可能含有较多的地层水，导致采出的天然气中液体比例相对较高，而碳酸盐岩储层可能较为致密，液体含量相对较低。

2、然而现有天然气气液分离装置的分离机构、过滤机构和采液机构大多为固定焊接组成，可能无法根据气液比例的变化进行针对性同步调整，导致在液体含量较高或气体含量较高的情况下分离效率低下，同时现有天然气气液分离装置可能需要多个驱动机构来分别控制流量控制板、采液板和过滤网的位置，这不仅增加了设备的成本和体积，还使得电路设计复杂，容易出现故障。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种井口天然气气液分离装置，所述一种井口天然气气液分离装置顺时针或逆时针启动伺服电机，可满足不同气液比例的分离工作，同步调整流量控制板、采液板和过滤网位置，优化气液混合物流动与分离过程，提高分离质量，减少驱动机构使用优化电路，还能根据气液比例调节流量控制板位置，降低液体积聚、提高分离效率和质量。

2、根据本技术实施例的一种井口天然气气液分离装置，包括：

3、安装机构；

4、分离机构，所述分离机构位于所述安装机构上端的中部；

5、采液调节机构，所述采液调节机构位于所述分离机构的上端；

6、过滤机构，所述过滤机构位于所述安装机构上端的内部，所述过滤机构位于所述分离机构和所述采液调节机构的上端；

7、驱动机构，所述驱动机构位于所述安装机构上端的一侧，所述驱动机构带动所述分离机构旋转，控制所述分离机构分离气液过程中气体和液体的流量，同时带动所述采液调节机构与气液接触的面积，同时带动所述过滤机构上下位置调节。

8、根据本技术的一些实施例，所述安装机构包括底座和过滤桶，所述底座上表面的前端和后端均固定连接有固定座，所述底座上表面的中部固定连接有支撑座，所述过滤桶固定连接于所述支撑座的上端。

9、根据本技术的一些实施例，所述过滤桶上端的中部固定连接有进气管，所述过滤桶后端的下部贯通连接有第一排液阀管，所述第一排液阀管的后端延伸至支撑座的外部。

10、根据本技术的一些实施例，所述分离机构包括分离筒、流量控制板和通液板，两个所述分离筒均位于所述底座的上端，所述分离筒前端和后端的外壁均与所述固定座的内壁固定连接，所述底座上表面前端的中部固定连接有装配座，所述分离筒的中部转动连接有传动杆，所述传动杆的前端均与所述装配座转动连接，多个所述流量控制板均固定连接于所述传动杆的外壁，多个所述通液板均固定连接于所述分离筒的内壁，多个所述流量控制板均与多个所述通液板紧密贴合，所述传动杆后端的外壁均固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁套设有第一传动齿带，所述过滤桶的下端均贯通连接有多个中间管，所述过滤桶前端的上部贯通连接有二通连接管，所述二通连接管上部的前端设置有控制阀，所述中间管的下端均与所述分离筒的中部贯通连接，所述二通连接管的下端分别与所述分离筒中部的上端贯通连接。

11、根据本技术的一些实施例，所述分离筒内壁的中部固定连接有挡板，所述分离筒前端和后端的上部贯通连接有排气阀管，所述分离筒前端和后端的下部贯通连接有第二排液阀管。

12、根据本技术的一些实施例，所述采液调节机构包括调节盒和调节框，两个所述调节盒均位于所述传动杆的上端，两个所述调节盒分别固定连接于所述分离筒上端的中部，所述调节盒远离所述底座和所述过滤桶的一侧分别固定连接有三组定位圆杆，所述定位圆杆的外壁均滑动连接有连接板，所述调节盒的内底面均开设有多个调节孔，多个所述调节框均固定连接于所述调节盒的内底面，所述调节孔的下端均固定连接有密封弧板，所述调节框两侧的内壁均开设有多个限位槽，所述限位槽的内部均滑动连接有采液板，所述采液板的下端均贯穿所述密封弧板并延伸至所述分离筒的内部。

13、根据本技术的一些实施例，所述过滤机构包括连接架、连接滑杆和过滤框，两个所述连接架分别位于所述底座和所述传动杆的上端，两个所述连接架分别固定连接于所述连接板上表面的中部，两个所述连接滑杆的上端均与所述连接架的上端固定连接，所述连接滑杆均在所述过滤桶的内部滑动连接，所述过滤框固定连接于所述连接滑杆的下端，所述过滤框的内壁固定连接有过滤网，所述过滤框在所述过滤桶的内部滑动连接。

14、根据本技术的一些实施例，所述过滤桶内底面的前端和后端均固定连接有导向细杆，所述过滤框均在导向细杆的外壁滑动连接。

15、根据本技术的一些实施例，所述驱动机构包括伺服电机、第二长转杆和齿板，所述伺服电机固定连接于所述底座上表面前端的一侧，所述伺服电机的输出端固定连接有第一长转杆，所述第二长转杆转动连接于所述底座上表面的另一侧，所述第一长转杆和所述第二长转杆的外壁分别固定连接有两个齿筒，所述底座上表面前端的另一侧转动连接有短转杆，所述第一长转杆和短转杆前端的外壁均固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的外壁套设有第二传动齿带，所述短转杆后端的外壁固定连接有主动齿轮，所述第二长转杆前端的外壁固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述第一长转杆后端的外壁固定连接有第三传动轮，一侧所述传动杆后端的外壁固定连接有第四传动轮，所述第三传动轮和所述第四传动轮的外壁均套设有第三传动齿带；

16、所述底座上表面的两侧分别开设有两个装配孔，所述装配孔的内部均固定连接有限位架，所述齿板均滑动连接于所述限位架的内壁，所述齿板靠近底座中部的一端均固定连接有传动架，所述传动架的上端均与所述连接板的上表面固定连接。

17、根据本技术的一些实施例，所述底座上表面前端和后端的两侧分别固定连接有多个导向粗杆，所述传动架均在所述导向粗杆的外壁滑动连接。

18、本技术的有益效果是：使用时，工作人员首先获取气液中气体和液体的含量，再通过启动驱动机构控制分离机构的旋转位置，若气液混合物中，液体含量较高时，分离机构会逆时转动并带动采液调节机构向分离机构的内部移动，进而提高采液调节机构与气液混合物的接触面积，提高分离精度，同时采液调节机构在向下移动的过程中，会带动过滤机构在过滤桶的内部向下移动，进而增加气液混物与过滤机构之间的距离，使气液分离更加充分，提高分离效率，其中，通过顺时针或逆时针启动伺服电机，其一、可以满足液体含量较高和气体含量较高的气液分离工作，能够根据不同的气液比例进行针对性地调整，使分离过程更加高效；其二、可以同步调整流量控制板、采液板和过滤网的位置，使气液混合物在分离装置内的流动过程和分离过程得到对应的优化，进而提高不同气液比例混合物的分离质量；其三、通过单个伺服电机使流量控制板、采液板和过滤网的位置对应改变，可以减少驱动机构的使用，优化了电路；其四、根据不同气液比例的混合物对流量控制板的位置进行调节，可以降低液体在分离装置内积聚的问题，同时缩小通气孔可以降低气体流量，使得其对液体的曳力减小，液体更易在重力等作用下分离沉降，提高气液分离的效率和质量。

19、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。