一种旋涡泵的制作方法

本发明涉及一种旋涡泵，属于非变容式泵。

背景技术：

1、旋涡泵作为一种关键的流体输送设备，广泛应用于需要无泄漏、耐腐蚀及高效能传输的场合。然而，随着生产工艺的不断优化与调整，工艺流程的变更成为常态。这种变更往往要求泵系统能够适应不同的介质特性、流量及扬程需求，进而可能导致现有泵型不再满足新的工艺要求。传统的处理方式是直接将整台泵进行替换，以适应新的工况条件。

2、然而，这种直接替换的方式存在诸多弊端：首先，它涉及复杂的拆卸与安装过程，不仅耗时耗力，还可能对生产线的连续运行造成中断，影响生产效率和产能；其次，整泵的替换意味着需要投入大量资金购买新设备，增加了企业的运营成本与设备维护负担。

3、另外，旋涡泵在运行时，在叶轮内部，液体的流动情况复杂，尤其是液体流动方向的变化，会不可避免地产生轴向推力，‌这种轴向推力如果未得到有效地吸收或平衡，将直接影响离心泵的运行稳定性，甚至引发振动、噪音及机械部件的损坏，严重影响泵的使用寿命和效率。为了应对轴向推力问题，现有的解决方法是将所述从动轴通过滑动轴承和止推轴承安装，滑动轴承用于承受径向载荷，‌止推轴承‌主要用来承受轴向载荷，当产生轴向推力时，‌止推轴承可以平衡轴向推力。但是，在使用过程中，由于止推轴承总成与滑动轴承总成会存在径向摩擦，使止推轴承总成与滑动轴承总成的零件磨损，需要定期维护，这无疑又增加了生产及维护成本。

4、因此，需要一种旋涡泵，既能够灵活调整以适应不同工艺流程变更需求，还能有效解决轴向推力平衡问题，减少磨损，降低维护成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

2、本发明提供的技术方案如下：一种旋涡泵，包括泵体，还包括调节块、前端盖、叶轮、从动轴和驱动机构，所述从动轴的一端与所述驱动机构传动连接，所述从动轴的另一端安装所述叶轮，所述泵体上开设容腔，所述叶轮设置在所述容腔中，所述容腔的前端开口处密封连接所述前端盖，所述容腔内还可拆卸地安装有所述调节块，所述前端盖内表面与所述调节块的内表面构成环形流道，所述泵体上还开设出液通道，所述出液通道与所述环形流道连通。

3、本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：当需要调整泵的流量或扬程时，不再需要整体更换泵体，而是可以简单地拆卸前端盖，随后，叶轮和调节块也能轻松取出，用户只需要更换不同尺寸的叶轮，并选择与更换后的叶轮相匹配的前端盖和调节块，确保环形流道的尺寸与叶轮大小适配，就能快速实现旋涡泵流量及扬程的调整，这不仅简化了调整流程，还大大降低了维护成本和时间，因为不再需要购买全新的泵体，只需更换部分组件，就能满足不同的工艺流程需求。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

5、进一步地，所述从动轴以能够绕自身轴线转动而不能沿轴向移动的方式安装在所述泵体内，所述叶轮安装在所述从动轴的端部，所述叶轮具有沿轴向的活动余量。

6、采用上述进一步方案的有益效果是，限制所述从动轴沿轴向移动，而叶轮被安装在从动轴的端部，并具有一定的轴向活动余量，这样可以将平衡轴向推力的功能转移至叶轮上，消除了因滑动轴承与止推轴承之间轴向移动所产生的径向摩擦问题。

7、进一步地，还包括滑动轴承总成、第一挡圈和第二挡圈，所述从动轴通过所述滑动轴承总成安装在所述泵体内，所述第一挡圈和第二挡圈安装在所述从动轴上且分别位于所述滑动轴承总成的两端，所述第一挡圈和第二挡圈能够随所述从动轴转动而不能沿所述从动轴移动，所述滑动轴承总成的两端通过所述第一挡圈和所述第二挡圈限位安装。

8、采用上述进一步方案的有益效果是，通过挡圈与滑动轴承配合，减小所述从动轴沿轴向的窜动量，通过将平衡轴向推力的移动量设置于叶轮上，可以有效地避免因轴向移动而产生的滑动轴承与止推轴承之间的径向摩擦问题，同时降低成本，提高泵的性价比。

9、进一步地，所述驱动机构包括电机、内磁转子、外磁转子和隔离套，所述外磁转子安装在所述电机的电机轴上，所述内磁转子安装在所述从动轴远离所述叶轮的一端，所述隔离套的开放端固定在所述泵体上，所述隔离套位于所述内磁转子与所述外磁转子之间，所述外磁转子与内磁转子通过磁力无接触传动。

10、采用上述进一步方案的有益效果是，所述驱动机构不仅实现了旋涡泵的无接触传动，显著提升了泵的运行效率和稳定性，减少了机械磨损和能量损失，还通过隔离套的设计，将隔离套外侧的工作区域与泵体内的液体完全隔离，有效防止了液体泄漏的风险。

11、进一步地，所述叶轮包括圆盘状轮毂和若干叶片，所述叶片均匀间隔沿径向排布在所述轮毂上，所述轮毂位于所述泵体的容腔内，所述叶片位于所述环形流道内。

12、采用上述进一步方案的有益效果是，工作时液体从泵的吸入口流入叶轮，叶轮在旋转过程中能够将机械能传递给液体，加速后由出液通道流出，所述叶轮对于泵内的压力波动不敏感，可以进行汽液混输。

13、进一步地，所述前端盖的内表面设有第一环形槽，所述调节块靠近所述前端盖的内表面开设第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽配合形成双侧环形流道。

14、进一步地，所述前端盖的内表面设有环形槽，所述调节块靠近所述前端盖的内表面为平面，所述前端盖内表面的环形槽和所述调节块的内表面配合形成单侧环形流道；或者所述前端盖的内表面为平面，所述调节块靠近所述前端盖的内表面设有环形槽，所述前端盖的内表面与所述调节块内表面的环形槽配合形成单侧环形流道。

15、采用上述进一步的有益效果：通过设计多种截面形状的环形流道，并优化流道与叶轮的配合形式，使得旋涡泵能够适用于不同工况。

16、进一步地，所述驱动机构包括电机和联轴器，所述电机通过所述联轴器与所述从动轴连接。

17、进一步地，所述泵体上还开设有冷却通道，所述隔离套的内腔通过所述冷却通道与所述环形流道连通。

18、采用上述进一步方案的有益效果是，冷却通道的设计增强了泵体的散热能力，有助于延长泵的使用寿命。

19、进一步地，还包括托架，所述托架的一端与所述泵体连接，所述托架的另一端与所述电机上的法兰端连接。

20、采用上述进一步方案的有益效果是，所述托架套设在所述外磁转子外起支撑作用，同时也方便了后续的维护和检修工作，在需要更换泵体或电机部件时，只需通过拆卸托架即可轻松完成，降低了维护成本和时间。

技术特征：

1.一种旋涡泵，包括泵体（1），其特征在于，还包括调节块（2）、前端盖（3）、叶轮（4）、从动轴（14）和驱动机构，所述从动轴（14）的一端与所述驱动机构传动连接，所述从动轴（14）的另一端安装所述叶轮（4），所述泵体（1）上开设容腔，所述叶轮（4）设置在所述容腔中，所述容腔的前端开口处密封连接所述前端盖（3），所述容腔内还可拆卸地安装有所述调节块（2），所述前端盖（3）内表面与所述调节块（2）的内表面构成环形流道，所述泵体（1）上还开设出液通道（12），所述出液通道（12）与所述环形流道连通。

2.根据权利要求1所述的旋涡泵，其特征在于，所述从动轴（14）以能够绕自身轴线转动而不能沿轴向移动的方式安装在所述泵体（1）内，所述叶轮（4）安装在所述从动轴（14）的端部，所述叶轮（4）具有沿轴向的活动余量。

3.根据权利要求2所述的旋涡泵，其特征在于，还包括滑动轴承总成（7）、第一挡圈（51）和第二挡圈（52），所述从动轴（14）通过所述滑动轴承总成（7）安装在所述泵体（1）内，所述第一挡圈（51）和第二挡圈（52）安装在所述从动轴（14）上且分别位于所述滑动轴承总成（7）的两端，所述第一挡圈（51）和第二挡圈（52）能够随所述从动轴（14）转动而不能沿所述从动轴（14）移动，所述滑动轴承总成（7）的两端通过所述第一挡圈（51）和所述第二挡圈（52）限位安装。

4.根据权利要求3所述的旋涡泵，其特征在于，所述驱动机构包括电机（6）、内磁转子（8）、外磁转子（9）和隔离套（10），所述外磁转子（9）安装在所述电机（6）的电机轴上，所述内磁转子（8）安装在所述从动轴（14）远离所述叶轮（4）的一端，所述隔离套（10）的开放端固定在所述泵体（1）上，所述隔离套（10）位于所述内磁转子（8）与所述外磁转子（9）之间，所述外磁转子（9）与内磁转子（8）通过磁力无接触传动。

5.根据权利要求4所述的旋涡泵，其特征在于，所述叶轮（4）包括圆盘状轮毂（41）和若干叶片（42），所述叶片（42）均匀间隔沿径向排布在所述轮毂（41）上，所述轮毂（41）位于所述泵体（1）的容腔内，所述叶片（42）位于所述环形流道内。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的旋涡泵，其特征在于，所述前端盖（3）的内表面设有第一环形槽（151），所述调节块（2）靠近所述前端盖（3）的内表面开设第二环形槽（152），所述第一环形槽（151）和所述第二环形槽（152）配合形成双侧环形流道（15）。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的旋涡泵，其特征在于，所述前端盖（3）的内表面设有环形槽，所述调节块（2）靠近所述前端盖（3）的内表面为平面，所述前端盖（3）内表面的环形槽和所述调节块（2）的内表面配合形成单侧环形流道（16）；或者所述前端盖（3）的内表面为平面，所述调节块（2）靠近所述前端盖（3）的内表面设有环形槽，所述前端盖（3）的内表面与所述调节块（2）内表面的环形槽配合形成单侧环形流道（16）。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的旋涡泵，其特征在于，所述驱动机构包括电机（6）和联轴器，所述电机（6）通过所述联轴器与所述从动轴（14）连接。

9.根据权利要求4所述的旋涡泵，其特征在于，所述泵体（1）上还开设有冷却通道（13），所述隔离套（10）的内腔通过所述冷却通道（13）与所述环形流道连通。

10.根据权利要求9所述的旋涡泵，其特征在于，还包括托架（11），所述托架（11）的一端与所述泵体（1）连接，所述托架（11）的另一端与所述电机（6）上的法兰端连接。

技术总结本发明属于非变容式泵技术领域，涉及一种旋涡泵，包括泵体，还包括调节块、前端盖、叶轮、从动轴和驱动机构，所述从动轴的一端与所述驱动机构传动连接，所述从动轴的另一端安装所述叶轮，所述泵体上开设容腔，所述叶轮设置在所述容腔中，所述容腔的前端开口处密封连接所述前端盖，所述容腔内还可拆卸地安装有所述调节块，所述前端盖内表面与所述调节块的内表面构成环形流道，所述泵体上还开设出液通道，所述出液通道与所述环形流道连通。当需要调整泵的流量或扬程时，只需要更换不同尺寸的叶轮，并选择与更换后的叶轮相匹配的前端盖和调节块，不需要购买全新的泵体，就能满足不同的工艺流程需求。技术研发人员：王红光,牟龙龙,李祥瑜,杨眉,夏立军,杨丽,常浩静,曲宁受保护的技术使用者：烟台恒邦泵业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18