一种可拼装的包装箱缓冲结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及包装箱的缓冲结构，尤其是一种可拼装的包装箱缓冲结构。


背景技术：

2.当今社会，电子产品的使用已经十分普及，而一般电子产品的屏幕等组件都有易碎性，故而对电子产品在运输途中的稳定性和安全性都有很高的要求。现有包装技术中，对于一般的电子产品，例如笔记本电脑，多为两侧使用两个缓冲件包覆固定其四个角，对笔记本中部的保护并不周全。另一方面，现有的缓冲件多为带有型腔，生产时会产生较多的废料，大大增加了生产成本，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可拼装的包装箱缓冲结构，所述的这种可拼装的包装箱缓冲结构，要解决现有技术中常用的缓冲件对于电子产品的保护不足、生产成本偏高的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可拼装的包装箱缓冲结构，包括一个上缓冲件、一个下缓冲件和两个支撑件；
6.所述的上缓冲件的一侧向外凸起形成第一凸部，所述的上缓冲件的另一侧向内凹形成第一凹部，所述的第一凹部与所述的第一凸部相匹配；
7.所述的下缓冲件的一侧向外凸起形成第二凸部，所述的下缓冲件的另一侧向内凹形成第二凹部，所述的第二凹部与所述的第二凸部相匹配；
8.所述的支撑件设置有l形的折弯，所述的折弯的内侧设置有防撞槽；
9.所述的下缓冲件的上侧与所述的上缓冲件的下侧相对设置，所述的第一凸部与所述的第二凸部朝向同一侧，两个所述的支撑件分别设置在所述的下缓冲件与所述的上缓冲件之间并位于所述的上缓冲件的下侧两端，两个所述的折弯的内侧相对设置，两个所述的折弯内侧、所述的下缓冲件的上侧、所述的上缓冲件的下侧共同形成收纳腔体。
10.优选的，所述的第一凸部与所述的第二凸部形状相同。
11.优选的，所述的第一凸部和所述的第二凸部的横截面形状为梯形、半圆形、弓形中的一种。
12.优选的，所述的第一凸部和所述的第二凸部分别包括至少两个凸块，所述的第一凹部和所述的第二凹部分别包括与凸块外形匹配且数量相同的凹槽。
13.工作过程：将电子产品（例如笔记本电脑）的左右两侧别分插入两个缓冲件的收纳腔体内即可。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：更有效的保护电子产品，且节约了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种可拼装的包装箱缓冲结构的爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种可拼装的包装箱缓冲结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的一种可拼装的包装箱缓冲结构的一种组合状态示意图；
18.图4为本实用新型的一种可拼装的包装箱缓冲结构的另一种组合状态示意图；
19.图5为本实用新型的一种可拼装的包装箱缓冲结构的凸部为弓形时结构示意图；
20.图6为本实用新型的一种可拼装的包装箱缓冲结构的凸部为凸块时结构示意图；
21.图7为本实用新型的一种可拼装的包装箱缓冲结构的生产加工虚刀示意图。
具体实施方式
22.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种可拼装的包装箱缓冲结构，包括一个上缓冲件1、一个下缓冲件2和两个支撑件3；
24.上缓冲件1的一侧向外凸起形成第一凸部101，上缓冲件1的另一侧向内凹形成第一凹部102，第一凹部102与第一凸部101相匹配；
25.下缓冲件的一侧向外凸起形成第二凸部201，下缓冲件的另一侧向内凹形成第二凹部202，第二凹部202与第二凸部201相匹配；
26.支撑件3设置有l形的折弯，折弯的内侧设置有防撞槽；
27.下缓冲件2的上侧与上缓冲件1的下侧相对设置，第一凸部101与第二凸部201朝向同一侧，两个支撑件3分别设置在下缓冲件2与上缓冲件1之间并位于上缓冲件1的下侧两端，两个支撑件3的折弯内侧相对设置，两个支撑件3的折弯内侧、下缓冲件的上侧、上缓冲件1的下侧共同形成收纳腔体4。
28.具体的，两个支撑件3的材料密度大于上缓冲件1和下缓冲件2，上缓冲件1和下缓冲件2的材料密度相同。可以增强对产品（如笔记本电脑）四个角的防护性能。
29.优选的，第一凸部101与第二凸部201形状相同。
30.优选的，第一凸部101和第二凸部201的横截面形状为梯形、半圆形、弓形中的一种。
31.优选的，第一凸部101和第二凸部201分别包括至少两个凸块，第一凹部102和第二凹部202分别包括与凸块外形匹配且数量相同的凹槽。
32.工作原理：
33.如图3，将电子产品（如笔记本电脑）的左右两端插入两个本实用新型的包装箱缓冲结构的收纳腔体内，两个本实用新型的包装箱缓冲结构的凸部相邻设置，可以在笔记本电脑的中部的上侧和下侧均可起到缓冲保护的作用，支撑块上的防撞槽可以保护电子产品的四个角发生碰撞损伤。另一方面，左右两个缓冲块的凸部组成的x型外形也使整个缓冲结构更为美观。
34.如图4，将小尺寸的电子产品可以采用紧密平铺排列的方式，将相邻的两个缓冲件的凸部插入凹部即可，可以有效的节约包装箱空间，同时可以防止运输途中发生散落。
35.图5、图6为相邻两个缓冲件紧密平铺排列方式时安装方式的变化。
36.图7为上缓冲件1、下缓冲件2、支撑件3生产过程的虚刀示意图，分别沿虚刀对原材
料进行切割，获得对应的产品，再进行粘合即可获得相应的缓冲件产品，在此生产过程中，大大减小了生产的废料，节约了成本，提高了生产效率。


技术特征：
1.一种可拼装的包装箱缓冲结构，其特征在于：包括一个上缓冲件（1）、一个下缓冲件（2）和两个支撑件（3）；所述的上缓冲件（1）的一侧向外凸起形成第一凸部（101），所述的上缓冲件（1）的另一侧向内凹形成第一凹部（102），所述的第一凹部（102）与所述的第一凸部（101）相匹配；所述的下缓冲件（2）的一侧向外凸起形成第二凸部（201），所述的下缓冲件（2）的另一侧向内凹形成第二凹部（202），所述的第二凹部（202）与所述的第二凸部（201）相匹配；所述的支撑件（3）设置有l形的折弯，所述的折弯的内侧设置有防撞槽（301）；所述的下缓冲件（2）的上侧与所述的上缓冲件（1）的下侧相对设置，所述的第一凸部（101）与所述的第二凸部（201）朝向同一侧，两个所述的支撑件（3）分别设置在所述的下缓冲件（2）与所述的上缓冲件（1）之间并位于所述的上缓冲件（1）的下侧两端，两个所述的折弯的内侧相对设置，两个所述的折弯内侧、所述的下缓冲件（2）的上侧、所述的上缓冲件（1）的下侧共同形成收纳腔体（4）。2.根据权利要求1所述的一种可拼装的包装箱缓冲结构，其特征在于：所述的第一凸部（101）与所述的第二凸部（201）形状相同。3.根据权利要求1所述的一种可拼装的包装箱缓冲结构，其特征在于：所述的第一凸部（101）和所述的第二凸部（201）的横截面形状为梯形、半圆形、弓形中的一种。4.根据权利要求1所述的一种可拼装的包装箱缓冲结构，其特征在于：所述的第一凸部（101）和所述的第二凸部（201）分别包括至少两个凸块，所述的第一凹部（102）和所述的第二凹部（202）分别包括与凸块外形匹配且数量相同的凹槽。

技术总结
一种可拼装的包装箱缓冲结构，包括一个上缓冲件、一个下缓冲件和两个支撑件；所述的上缓冲件的一侧向外凸起形成第一凸部，所述的上缓冲件的另一侧向内凹形成第一凹部，所述的下缓冲件的一侧向外凸起形成第二凸部，所述的下缓冲件的另一侧向内凹形成第二凹部，所述的支撑件设置有L形的折弯，所述的折弯的内侧设置有防撞槽；所述的下缓冲件的上侧与所述的上缓冲件的下侧相对设置，两个所述的支撑件分别设置在所述的下缓冲件与所述的上缓冲件之间并位于所述的上缓冲件的下侧两端。两个所述的折弯内侧、所述的下缓冲件的上侧、所述的上缓冲件的下侧共同形成收纳腔体。有益效果是：更有效的保护电子产品，且节约了生产成本，提高了生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：徐伟君 史宇飞 吉海波 王振慧 杨美华 赵磊 孟建行 殷顺 刘有清 黄珍 腾亚艳 朱晓艳
受保护的技术使用者：法科达拉（上海）高分子材料有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/23