一种自动贴丝带机的制作方法

1.本实用新型涉及贴丝带技术领域，尤其是指一种自动贴丝带机。


背景技术：

2.在酒盒等礼盒上，通常会设有一根丝带，用以进行装饰以及把礼盒张开用。这根丝带通常是呈折叠状态，让人能够通过手指钩住其折叠产生的孔进行控制，以便于张开礼盒。
3.然而，目前这种丝带，通常是通过人工贴在礼盒上的，不仅效率低，而且也容易导致没贴紧、漏贴等现象发生，导致礼盒质量无法保证。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种自动贴丝带机，能够自动完成贴丝带的全过程，提升了效率并保证质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种自动贴丝带机，包括机体，所述机体设置有用于传输产品的传输机构、用于放出丝带的放带机构、用于夹住丝带的夹带机构、用于让丝带折叠的折叠机构、用于使丝带与所述放带机构断开的断带机构、用于将胶水涂设在断开后的丝带上的涂胶机构、用于把涂胶后的丝带贴至产品的贴带机构以及用于把贴丝带后的产品下料的下料机构。
7.进一步的，涂胶机构包括用于容设胶水的容胶件、用于加热容胶件内的胶水的发热件、转动设置于容胶件内并用于带出发热件加热后的胶水的涂胶轮、用于驱动涂胶轮转动的驱动电机，涂胶轮用于将胶水涂设在断开后的丝带上。
8.进一步的，所述传输机构包括导轨、传输电机、传输带组件以及识别装置，所述导轨设置于所述机体，所述传输电机与所述传输带组件设置于所述导轨内，所述传输电机经所述传输带组件用于传输产品，所述识别装置用于识别产品的位置。
9.进一步的，所述夹带机构包括夹带座、夹带驱动件以及夹带活动件，所述夹带座与所述夹带驱动件均安装于所述机体，所述夹带驱动件用于驱动所述夹带活动件来回移动，所述夹带座与所述夹带活动件配合用于夹持丝带。
10.更进一步的，所述夹带座包括底座和侧件，所述底座安装于所述机体，所述侧件设置于所述底座的顶部一侧，所述夹带活动件滑动设置于所述底座，所述夹带驱动件用于驱动所述夹带活动件靠近或者远离所述侧件。
11.进一步的，所述折叠机构包括折叠驱动件以及折带杆，所述折带杆用于与丝带抵触，所述折叠驱动件用于驱动折带杆来回移动以使得折带杆带动丝带进行拉长折叠。
12.更进一步的，所述折叠机构还包括两个导向组件，导向组件包括导向套和导向杆，两个导向套分别位于所述折叠驱动件的两侧，导向杆与导向套一一对应滑动设置，导向杆与所述折带杆连接。
13.进一步的，所述断带机构包括断带驱动件、安装座、两个断带件及设置于两个断带
件之间的发热丝，两个断带件均设置于所述安装座，所述断带驱动件用于驱动所述安装座来回移动，两个断带件之间设置有断带槽，断带槽用于容设丝带；发热后的发热丝用于烧断断带槽内的丝带。
14.进一步的，所述贴带机构包括升降驱动件、夹持组件和按压组件，所述按压组件安装于所述夹持组件，所述升降驱动件用于驱动所述夹持组件升降，所述夹持组件用于夹住断开后的丝带，所述按压组件用于把丝带按压至产品进行粘贴。
15.更进一步的，所述夹持组件包括气动手指、分别设置于所述气动手指的两个手指端的底部夹持件和顶部夹持件，所述气动手指安装于所述升降驱动件的输出端。
16.更进一步的，所述按压组件包括按压驱动件以及按压件，所述按压驱动件安装于所述夹持组件，所述按压驱动件用于驱动所述按压件来回移动，所述按压件的底部设置有多个抵触凸起，抵触凸起用于与丝带抵触并把丝带按压至产品进行贴合。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型通过传输机构传输产品，通过放带机构、夹带机构、折叠机构、断带机构以及贴带机构配合实现丝带的自动加工并贴在产品上，并在贴带以后通过下料机构把礼盒进行输出，从而在无人工干预的前提下完成对于产品的全自动贴丝带，提升了效率并保证了贴丝带的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的示意图。
19.图2为本实用新型的夹带机构的示意图。
20.图3为本实用新型的折叠机构的示意图。
21.图4为本实用新型的断带机构的示意图。
22.图5为本实用新型的贴带机构的示意图。
23.附图标记：1—机体，2—传输机构，3—放带机构，4—夹带机构，5—折叠机构，6—断带机构，7—贴带机构，8—下料机构，9—涂胶机构，21—导轨，22—传输电机，23—传输带组件，24—识别装置，41—夹带座，42—夹带驱动件，43—夹带活动件，44—底座，45—侧件，51—折叠驱动件，52—折带杆，53—导向组件，54—导向套，55—导向杆，61—断带驱动件，62—安装座，63—断带件，64—断带槽，71—升降驱动件，72—夹持组件，73—按压组件，91—容胶件，92—发热件，93—涂胶轮，94—驱动电机，721—气动手指，722—底部夹持件，723—顶部夹持件，731—按压驱动件，732—按压件，733—抵触凸起。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种自动贴丝带机，包括机体1，所述机体1设置有用于传输产品的传输机构2、用于放出丝带的放带机构3、用于夹住丝带的夹带机构4、用于让丝带折叠的折叠机构5、用于使丝带与所述放带机构3断开的断带机构6、用于将胶水涂设在断开后的丝带上的涂胶机构9、用于把涂胶后的丝带贴至产品的贴带机构7以及用于把贴丝带后的产品下料的下料机构8。
26.实际工作时，由放带机构3放出丝带，通过夹持机构夹住丝带，之后由折叠机构5把丝带进行折叠，并在折叠的两段长度足够以后由断带机构6把丝带与放带机构3进行断开，再由贴带机构7带动断开后的丝带进行移动；在上述过程中，传输机构2会把待贴丝带的产品(即礼盒)传输至对应的位置，等候贴带机构7把丝带先移动至涂胶机构9进行涂胶，然后把涂胶后的丝带移动至产品上并把丝带按压至产品进行粘合，从未完成了自动化贴丝带的工艺，最后由下料机构8把贴好丝带的产品进行下料，以便于下一产品进行贴丝带。本实用新型自动完成对产品贴丝带的动作，提升了效率并保证了贴丝带的质量，避免漏贴和贴不牢的现象发生。
27.在本实施例中，涂胶机构9包括用于容设胶水的容胶件91、用于加热容胶件91内的胶水的发热件92、转动设置于容胶件91内并用于带出发热件加热后的胶水的涂胶轮93、用于驱动涂胶轮93转动的驱动电机94，涂胶轮93用于将胶水涂设在断开后的丝带上。即驱动电机94转动，通过常规的传动机构驱动涂胶轮93转动，使得涂胶轮93沾上溶胶件91内熔融状态的胶水以后，在丝带移动过程中把胶水涂至胶带彼此抵触的两端，使得丝带两端粘合而保持折叠状态，并在丝带与产品接触以后能够顺利贴在产品上。
28.在本实施例中，所述传输机构2包括导轨21、传输电机22、传输带组件23以及识别装置24，所述导轨21设置于所述机体1，所述传输电机22与所述传输带组件23设置于所述导轨21内，所述传输电机22经所述传输带组件23用于传输产品，所述识别装置24用于识别产品的位置。即传输电机22经传输带组件23带动产品沿着导轨21移动，识别装置24用于判断产品是否到达贴丝带的位置；当到达时，识别装置24控制传输电机22停止动作，使得产品不再移动，以保证贴丝带的精度和成功率。具体的，该识别装置24为接近开关，而图1中所显示的仅为识别装置24的位置，实际上识别装置24如何安装和使用均为本领域的常规手段，在此不再赘述。
29.在本实施例中，所述夹带机构4包括夹带座41、夹带驱动件42以及夹带活动件43，所述夹带座41与所述夹带驱动件42均安装于所述机体1，所述夹带驱动件42用于驱动所述夹带活动件43来回移动，所述夹带座41与所述夹带活动件43配合用于夹持丝带。在需要把丝带进行折叠时，需要先夹住丝带活动的一端，即夹带驱动件42驱动夹带活动件43移动，通过夹带座41与夹带活动件43配合实现对于丝带的活动端的夹持，之后即可进行折叠丝带的动作。具体的，该夹带驱动件42为气缸或者电缸。
30.具体的，所述夹带座41包括底座44和侧件45，所述底座44安装于所述机体1，所述侧件45设置于所述底座44的顶部一侧，所述夹带活动件43滑动设置于所述底座44，所述夹带驱动件42用于驱动所述夹带活动件43靠近或者远离所述侧件45。即夹带座41的截面形状为“l”星，底座44用于让夹带活动件43能够沿着之间滑动至于侧件45抵触，在夹带活动件43滑动过程中把位于侧件45与夹带活动件43之间的丝带活动端进行夹住，以保证折叠的顺利进行。
31.在本实施例中，所述折叠机构5包括折叠驱动件51以及折带杆52，所述折带杆52用于与丝带抵触，所述折叠驱动件51用于驱动折带杆52来回移动以使得折带杆52带动丝带进行拉长折叠。
32.实际使用时，折叠驱动件51为气缸或者电缸，用以驱动折带杆52来回移动，使得折带杆52在与丝带抵触以后，继续移动而把丝带拉长折叠，以此达到了折叠丝带的效果。
33.具体的，所述折叠机构5还包括两个导向组件53，导向组件53包括导向套54和导向杆55，两个导向套54分别位于所述折叠驱动件51的两侧，导向杆55与导向套54一一对应滑动设置，导向杆55与所述折带杆52连接。通过导向杆55在导向套54内滑动的方式，实现了对于折带杆52导向的效果，保证了折带杆52沿着直线进行移动，避免对其他机构的动作造成干涉。
34.在本实施例中，所述断带机构6包括断带驱动件61、安装座62以及两个断带件63，两个断带件63均设置于所述安装座62，所述断带驱动件61用于驱动所述安装座62来回移动，两个断带件63之间设置有断带槽64，断带槽64用于容设丝带；两个断带件63配合用于断开丝带。该两个断带件63能够配合实现断开丝带即可，例如采用两个刀片配合其他控制机构(例如安装座62为手指气缸)，或者采用红外加热烧断等方式均可；而断带驱动件61用于在折叠机构5把丝带进行折叠以后，驱动两个断带件63移动至丝带两侧，推送过两个断带件63工作实现丝带与放带机构3的断开分离，以使得丝带能够贴至产品。
35.在本实施例中，所述贴带机构7包括升降驱动件71、夹持组件72和按压组件73，所述按压组件73安装于所述夹持组件72，所述升降驱动件71用于驱动所述夹持组件72升降，所述夹持组件72用于夹住断开后的丝带，所述按压组件73用于把丝带按压至产品进行粘贴。在丝带与放带机构3断开以后，由夹持组件72夹住丝带且夹带机构4放开丝带，之后升降驱动件71带动夹持组件72下降，直至丝带与产品上端接触，之后由按压组件73动作，把丝带按压至产品上端，使得丝带与上端点胶的产品贴合，之后夹持组件72放开丝带，即完成了一次贴带动作，之后由下料机构8把产品进行下料。实际使用中，该升降驱动件71为气缸。
36.具体的，所述夹持组件72包括气动手指721、分别设置于所述气动手指721的两个手指端的底部夹持件722和顶部夹持件723，所述气动手指721安装于所述升降驱动件71的输出端。通过气动手指721驱动顶部夹持件723和底部夹持件722彼此靠近来实现对于丝带的夹持，并在丝带贴在产品上以后，由气动手指721控制底部夹持件722和顶部夹持件723彼此远离，实现了放开丝带的效果。
37.具体的，所述按压组件73包括按压驱动件731以及按压件732，所述按压驱动件731安装于所述夹持组件72，所述按压驱动件731用于驱动所述按压件732来回移动，所述按压件732的底部设置有多个抵触凸起733，抵触凸起733用于与丝带抵触并把丝带按压至产品进行贴合。该按压驱动件731优选为气缸，当丝带与产品上端接触时，由按压驱动件731驱动按压件732前移，通过抵触凸起733与丝带接触并把丝带压向产品，从而实现了贴合的效果；该抵触凸起733用于减少按压件732与丝带的接触面积以增加压强，从而确保对于丝带的按压效果。
38.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。