一种四头直列输送灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及机械相关技术领域，具体为一种四头直列输送灌装机。


背景技术：

2.机械是指能够帮助人们降低工作难度或者省力的工具装置，在现代产业和各个工程领域中都需要使用到机械，机械可以从不同学科和技术的进步中得到改进和创新的能力，灌装机是食品行业、饮料行业和日化行业等行业中使用较为广泛的一组机械设备，随着企业对高效自动化生产要求的不断提高，人们对灌装机也提出了更高的要求。
3.现有的灌装机在单位时间内只能进行一种产品的罐装工作，使用时的灵活性较差，且现有的灌装机在更换罐装产品时，为了避免出现不同产品混料的现象，需要对装置内部进行繁琐的清洁工作，降低了灌装机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种四头直列输送灌装机，以解决上述背景技术中提出现有的灌装机在单位时间内只能进行一种产品的罐装工作，灵活性较差，更换罐装产品时需要对装置内部进行繁琐的清洁工作，降低了灌装机的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四头直列输送灌装机，包括机体、马达、升降机、气缸和电机，所述机体的中部安装有输送线，且机体的右侧上表面设置有称盘子，并且称盘子的表面安装有进桶调节板，所述机体的左侧上方安装有马达，且马达的下方连接有升降机，并且升降机位于机体的左侧内部，所述升降机的右侧连接有罐装阀，且罐装阀的下方安装有灌注嘴，所述罐装阀的右侧固定有灌料口，且罐装阀的上方安装有气缸，所述机体的左侧表面安装有进料口，且机体的左侧设置有过滤器，所述过滤器的左侧设置有电机，且电机的前方连接有齿轮泵头。
6.优选的，所述机体的表面设置有4个罐装阀，且每2个罐装阀为一组。
7.优选的，所述罐装阀的内部安装有活塞，且活塞的上端连接有气缸，并且活塞的下端嵌入式安装在灌注嘴的内部。
8.优选的，所述灌注嘴与罐装阀构成拆卸安装结构，且灌注嘴与活塞为卡合连接。
9.优选的，所述齿轮泵头的上方设置有过流桥，且过流桥位于过滤器的下方。
10.优选的，所述过流桥设置为“u”形状结构，且过流桥的下端与进料口的上端位于同一水平线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四头直列输送灌装机，
12.1.机体的表面设置有四个罐装阀，且每两个罐装阀为一组，每组罐装阀都配备有独立的进料口，并分别连接有两组不同的供料系统，能够在单位时间内进行不同品种产品的罐装工作，当需要只进行单组罐装阀的单独罐装时，只需要启动对应的工作组的即可，提高了装置使用过程中的灵活性；
13.2.设置有齿轮泵头，通过电机带动齿轮泵头反转，能够在更换罐装产品时将装置
内部的余料快速抽干排空，操作十分简单，避免出现混料的现象，有利于保证装置内部的洁净度，进而提高了装置的罐装效率，且齿轮泵头的一侧设置有过流桥，能够防止因油料年度过大而致齿轮泵停转，保障了齿轮泵的正常工作；
14.3.机体的内部安装有输送线，罐装完成后，将瓶体推送至输送线上，并通过输送线进入到后续的包装工序中进行分流包装，大大提高了产品的罐装速度，有效优化了产品罐装的加工流程，罐装阀的表面设置有可以拆卸的灌注嘴，便于进行不同口径瓶口的罐装工作。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型升降机与罐装阀安装立体结构示意图；
17.图3为本实用新型电机与齿轮泵头安装左视结构示意图；
18.图4为本实用新型罐装阀与罐料口安装右视结构示意图；
19.图5为本实用新型活塞与罐装阀安装正视结构示意图；
20.图6为本实用新型马达与升降机安装立体结构示意图。
21.图中：1、机体；2、输送线；3、称盘子；4、进桶调节板；5、马达；6、升降机；7、罐装阀；8、灌注嘴；9、灌料口；10、气缸；11、进料口；12、过滤器；13、电机；14、齿轮泵头；15、过流桥；16、活塞。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种四头直列输送灌装机，包括机体1、输送线2、称盘子3、进桶调节板4、马达5、升降机6、罐装阀7、灌注嘴8、灌料口9、气缸10、进料口11、过滤器12、电机13、齿轮泵头14、过流桥15和活塞16，机体1的中部安装有输送线2，且机体1的右侧上表面设置有称盘子3，并且称盘子3的表面安装有进桶调节板4，机体1的左侧上方安装有马达5，且马达5的下方连接有升降机6，并且升降机6位于机体1的左侧内部，升降机6的右侧连接有罐装阀7，且罐装阀7的下方安装有灌注嘴8，罐装阀7的右侧固定有灌料口9，且罐装阀7的上方安装有气缸10，机体1的左侧表面安装有进料口11，且机体1的左侧设置有过滤器12，过滤器12的左侧设置有电机13，且电机13的前方连接有齿轮泵头14；
24.机体1的表面设置有4个罐装阀7，且每2个罐装阀7为一组，采用2个为一组的设置方式，便于在单位时间内进行不同油料的罐装工作，并且还可根据实际生产需要开启对应分组的罐装阀7，能够更好的满足企业的不同罐装需求，大大提高了装置使用过程中的灵活性；
25.罐装阀7的内部安装有活塞16，且活塞16的上端连接有气缸10，并且活塞16的下端嵌入式安装在灌注嘴8的内部，灌注嘴8与罐装阀7构成拆卸安装结构，且灌注嘴8与活塞16为卡合连接，通过将活塞16的末端卡合在灌注嘴8 的内部，便于对灌注嘴8进行有效的封堵
工作，避免在更换瓶子的过程中出现油料泄漏的现象，罐装时将灌注嘴8下潜到瓶口内部，能够避免出现油料飞溅的现象，通过进行灌注嘴8与罐装阀7之间的拆卸安装，便于更换不同尺寸的灌注嘴8，有助于与不同口径的瓶型相对应；
26.齿轮泵头14的上方设置有过流桥15，且过流桥15位于过滤器12的下方，过流桥15设置为“u”形状结构，且过流桥15的下端与进料口11的上端位于同一水平线，设置的过流桥15能够使齿轮泵头14多了一条通道，避免因油料粘度多大而导致齿轮泵头14停止，从而保证了罐装工作的正常进行，通过电机13驱动齿轮泵头14进行反向转动，还能轻松对装置内部剩余的油料进行抽干排空工作，有利于换料时操作的便捷性；
27.工作原理：在使用该四头直列输送灌装机时，根据图1
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6所示，需要罐装的油料接入过流桥15左侧的管道中，油料向右从过流桥15和齿轮泵头14的内部流过，从过滤器12经过后从进料口11进入到机体1的内部，此时瓶子放置在称盘子3和进桶调节板4的上方，称盘子3的内部设置有称重传感器，在罐装时，马达5带动升降机6进行高度调整，使罐装阀7下方的灌注嘴8下潜到瓶口内部，然后驱动气缸10，使气缸10拉动活塞16向上移动，油料通过压力作用从灌料口9进入到罐装阀7的内部，然后气缸10推动活塞16向下移动，并将进入到罐装阀7内部的油料罐装至瓶子的内部，罐装完成后，利用外接设备将瓶子推送至输送线2上，利用输送线2内部的动力驱动输送线2运行起来，并将罐装后的瓶子输送至后续旋盖、喷码和封箱等工序中，机体1的表面设置有四个罐装阀7，且每两个罐装阀7为一组，通过将不同油料分别接入不同的齿轮泵头14中，能够在单位时间内进行不同油料的罐装工作，当需要更换灌注嘴 8时，可在罐装阀7的下方转动灌注嘴8，使灌注嘴8表面的螺纹从罐装阀7表面旋出，即可将灌注嘴8从罐装阀7的下方拆卸下来，通过更换灌注嘴8，便于对不同口径的瓶子进行罐装工作；
28.当需要更换油料时，利用电机13驱动齿轮泵头14反向转动，通过反转的齿轮泵头14能够将机体1内部的余料抽空排出，不需要进行繁杂的清洁工作即可进行不同油料的罐装工作，大大提高了油料的罐装效率，齿轮泵头14表面设置的过流桥15能够使齿轮泵头14多了一条通道，避免因油料粘度多大而导致齿轮泵头14停止，从而保证了罐装工作的正常进行，当需要只使用单组罐装阀7进行单独罐装时，只需要启动对应的电机13和齿轮泵头14即可，便于按照实际需要进行罐装生产调整，避免出现资源浪费的现象，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。