用于废气湿法脱酸系统的减湿、除雾、集液一体化装置的制作方法

用于废气湿法脱酸系统的减湿、除雾、集液一体化装置
【技术领域】
1.本发明涉及烟气湿法脱酸的技术领域，特别是一种用于废气湿法脱酸系统的减湿、除雾、集液一体化装置。


背景技术：

2.现有的湿法脱酸系统中，塔下部为冷却吸收部，上部为减湿部。冷却吸收部主要功能是去除烟气中的酸性物质，减湿部的主要功能是降低烟气中的水含量。冷却循环水通过热交换器降温后，从减湿部上方流入系统，均匀地经过填料床与烟气充分接触，通过集液装置再回到减湿水箱形成循环。在减湿部，烟气温度进一步降低，烟气中的水分也随之析出。最后烟气通过除雾器，其中的雾滴被有效去除，避免了烟囱出口白烟现象。
3.在该工艺系统中，集液装置起到收集冷却循环液、保持系统水平衡的作用；除雾器起分离烟气中的雾滴作用，两者是决定烟气减湿除雾效果的关键设备，传统湿法脱酸塔的除雾减湿系统，除雾器、集中盘分别独立设置，其中集液盘多为耐腐蚀金属与塔壁面焊接连接。这样的工艺设计存在以下问题缺陷：
4.1、丝网除雾器和集液盘分设置，塔体高度大、运行阻力大。
5.2、漏水量偏大，影响系统水平衡。
6.3、通常采用316l不锈钢、2205等耐腐蚀性金属材质的集液盘成本高，质量大前期安装与后期运维检修不方便。


技术实现要素：

7.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于废气湿法脱酸系统的减湿、除雾、集液一体化装置，并且集成度高，减少占用空间，能够降低安装成本。
8.为实现上述目的，本发明提出了一种用于废气湿法脱酸系统的减湿、除雾、集液一体化装置，包括安装于塔体内的除雾集体装置本体，所述除雾集体装置本体包括挡液帽、丝网除雾器、集液盘组件、挡液环形板、壁板和排水管，所述集液盘组件的上方并列排布有若干个集液盘进风通道，所述集液盘组件的下方通过集液盘底板组件与塔壁相连接，所述集液盘进风通道的顶部安装有挡液帽，所述集液盘进风通道内安装有丝网除雾器，所述集液盘进风通道的底部具有进风口，侧壁设有丝网出风口，所述挡液环形板安装在塔壁内部，并位于集液盘底板组件的上方，所述挡液环形板与集液盘底板组件之间设有壁板，所述壁板的外壁与塔壁的内壁相贴靠，所述集液盘底板组件与壁板之间形成集液排出区，所述塔壁的外侧设有与集液排出区相连通的排水管。
9.作为优选，所述挡液帽包括两个对称设置的挡液导流板，所述挡液导流板呈向下倾斜设置，所述挡液导流板的低位端设有竖直向上延伸的冷却液导流板。
10.作为优选，所述集液盘进风通道的两侧对称安装有丝网除雾器，每个丝网除雾器的下方分别设有进风导向板，所述进风导向板的下壁呈倾斜设置，两个进风导向板之间形成与进风口相通的丝网进风导流口，所述进风导向板的上方设有呈15
°
倾斜布置的托板。
11.作为优选，所述挡液环形板的内圈向下倾斜设置，与水平面夹角呈15
°
～30
°
，所述挡液环形板的外圈与塔壁的连接处采用frp包覆密封，所述的frp包覆采用上下双面包覆。
12.作为优选，在包覆前在连接处先用补土填充缝隙后，再用frp包覆，所述补土采用901树脂与sio2按照1:10—15质量比例配置而成。
13.作为优选，所述壁板的下部与集液盘底板组件热熔焊接连接，上部与塔壁的连接处采用frp包覆密封。
14.作为优选，所述排水管与塔壁的内壁连接处采用frp包覆密封，所述排水管与塔壁的外壁连接处采用补土填充缝隙。
15.作为优选，所述补土采用901树脂与sio2按照1:10—15质量比例配置而成。
16.作为优选，所述的frp包覆采用的包覆粘合剂包括预促乙烯基酯树脂和促进剂，所述预促乙烯基酯树脂：促进剂为3：1，所述的frp包覆采用的包覆载体为尼龙布条。
17.作为优选，所述挡液帽、集液盘组件、挡液环形板、壁板、排水管中的任意一个或多个采用pp材质。
18.本发明的有益效果：
19.(1)进风口结构有效防止上部循环液从进风口漏出，同时增大了烟气垂直方向的通流面积、降低了运行阻力。在正常运行工况下，集液盘漏水量≤500l/h，运行阻力≤500pa。
20.(2)采用frp包覆密封各结构与塔体的连接缝隙，显著提升了整个集液装置的严密性能、耐腐蚀性能、耐温性能。
21.(3)确保系统出口雾滴在≤75mg/m3以下。
22.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
23.图1是本发明用于废气湿法脱酸系统的减湿、除雾、集液一体化装置的内部结构示意图；
24.图2是本发明中集液盘进风通道的截面结构示意图；
25.图3是图1中c处放大结构示意图；
26.图4是本发明用于废气湿法脱酸系统的减湿、除雾、集液一体化装置的俯视示意图。
【具体实施方式】
27.参阅图1至图4，本发明一种用于废气湿法脱酸系统的减湿、除雾、集液一体化装置，包括安装于塔体内的除雾集体装置本体，所述除雾集体装置本体包括挡液帽1、丝网除雾器2、集液盘组件4、挡液环形板5、壁板6和排水管7，所述集液盘组件4的上方并列排布有若干个集液盘进风通道41，所述集液盘组件4的下方通过集液盘底板组件42与塔壁8相连接，所述集液盘进风通道41的顶部安装有挡液帽1，所述集液盘进风通道41内安装有丝网除雾器2，所述集液盘进风通道41的底部具有进风口411，侧壁设有丝网出风口412，所述挡液环形板5安装在塔壁8内部，并位于集液盘底板组件42的上方，所述挡液环形板5与集液盘底板组件42之间设有壁板6，所述壁板6的外壁与塔壁8的内壁相贴靠，所述集液盘底板组件42
与壁板6之间形成集液排出区40，所述塔壁8的外侧设有与集液排出区40相连通的排水管7。
28.进一步地，所述挡液帽1包括两个对称设置的挡液导流板11，所述挡液导流板11呈向下倾斜设置，所述挡液导流板11的低位端设有竖直向上延伸的冷却液导流板12，阻挡大量冷却水进入丝网除雾器2而从集液盘组件4漏出。
29.进一步地，所述集液盘进风通道41的两侧对称安装有丝网除雾器2，每个丝网除雾器2的下方分别设有进风导向板3，所述进风导向板3的下壁呈倾斜设置，两个进风导向板3之间形成与进风口411相通的丝网进风导流口30，所述进风导向板3的上方设有呈15
°
倾斜布置的托板31，所述托板31位于丝网除雾器2的下方，防止冷却液顺进风口漏出。在本实施例中，丝网除雾器2为网状pp材质，厚度不小于200mm。
30.进一步地，所述挡液环形板5的内圈向下倾斜设置，与水平面夹角呈15
°
～30
°
，厚度10mm，所述挡液环形板5的外圈与塔壁8的连接处采用frp包覆密封，所述的frp包覆采用上下双面包覆。在包覆前在连接处先用补土填充缝隙后，再用frp包覆，所述补土采用901树脂与sio2按照1:10—15质量比例配置而成，搅拌均匀，现配现用。
31.进一步地，参阅图3，所述壁板6的下部与集液盘底板组件42热熔焊接连接，上部与塔壁8的连接处采用frp包覆密封。
32.进一步地，所述排水管7与塔壁8的内壁连接处采用frp包覆密封，所述排水管7与塔壁8的外壁连接处采用补土填充缝隙。所述补土采用901树脂与sio2按照1:10—15质量比例配置而成。
33.进一步地，所述的frp包覆采用的包覆粘合剂包括预促乙烯基酯树脂和促进剂，所述预促乙烯基酯树脂：促进剂为3：1，所述的frp包覆采用的包覆载体为尼龙布条。
34.进一步地，所述挡液帽1、集液盘组件4、挡液环形板5、壁板6、排水管7中的任意一个或多个采用pp材质。
35.本发明工作过程：温度为60℃左右的饱和湿烟气，从装置底部地进风口411进入丝网除雾器2达到烟气除雾的目的，然后经过除雾的烟气从丝网除雾器2一侧的丝网出风口412排出，并与自上而下流入的冷却循环液充分接触，使烟气温度降低，烟气中含水量也随之降低，湿法塔出口烟气温度在45～50℃左右，起到了减湿、除雾的效果。同时，冷凝液通过该装置收集后，由排水管7排出，并回流至水箱，冷却后循环使用。
36.该装置为集成了烟气减湿、烟气除雾、冷却水收集等功能于一体的设备装置，节省了系统设备的占用空间和制作材料，在保证工艺性能的前提下有效降低制造安装成本和运行维护成本，从而扩大了工业废气湿法脱酸系统的工艺适用范围。具体结构细节可在实际工程测试过程中对上述设计方案进行验证、优化，以作完善。
37.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。