一种一出多木条输送装置的制作方法

1.本实用新型属于新型复合木方龙骨生产加工设备技术领域，特别涉及一种一出多木条输送装置。


背景技术：

2.在建筑领域中，木方龙骨作为一种不可或缺的物品，广泛用于模板制作和安装的过程中，由于木方龙骨需求量巨大，有限的深林资源正在减少，且现有的钢管结构和新材料玻璃钢产品都存在明显缺陷，钢管结构龙骨由于成本较高，易腐蚀生锈，不便于安装等特点，未被广泛使用，新材料玻璃钢产品龙骨由于含有玻璃纤维，工人使用时，容易造成过敏，身体不适，因此未被广泛使用，新型可替代传统木方龙骨的产品成为建筑行业中木方龙骨的发展方向，复合木方龙骨对二次资源进行加工生产，节约了资源，减少对深林资源的浪费，而复合木方龙骨生产设备中需要对木条进行输送，现有的木条输送装置无法对木条进行自动码放输送，也无法进行自动并拢，因此导致木条输送不稳定且输送效率不高，影响木方的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种一出多木条输送装置，具有结构设计合理、稳定性好、生产效率高、且操作方便的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一出多木条输送装置，包括平台，所述平台上设置有至少一组木条输送组件，所述木条输送组件包括主动链轮和从动链轮，所述平台上主动链轮和从动链轮对应的位置上均设置有链轮孔，所述主动链轮和从动链轮之间连接有若干条链条，所述平台中部与每个所述链条对应的位置均设置链条槽，每个链条槽上侧均设置有链条槽板，所述链条沿着链条槽的方向输送，所述主动链轮和从动链轮均通过链轮孔穿过所述平台，所述木条输送组件上侧设置有若干组压轮组件，每条链条槽右侧均设置有导槽，所述导槽的宽度从左到右逐渐减小，使得木条逐渐并拢，所述导槽右侧设置有输送导向架，所述主动链轮后侧连接有减速器，所述减速器后侧连接有电机。
5.优选的，所述输送导向架包括支架，所述支架的数量为两组，所述支架上侧设置有调节板，调节板前后对称设置有调节孔，所述调节板下侧前后对称设置有导向板，导向板上侧前后对称设置有贯穿调节孔的螺柱，螺柱上部啮合有螺母，螺母的下侧与调节板的上侧紧密贴合，所述导向板下侧安装有滚轮。
6.优选的，两个所述导向板之间的距离从左到右之间的距离逐渐缩小。
7.优选的，所述压轮组件包括壳体，所述壳体内侧设置有两排活动架，两排所述活动架交错设置，且每排活动架的数量至少为两个，所述活动架中部上侧铰接有丝杠，丝杠外侧套设有弹簧，所述丝杠上部贯穿壳体上壁，所述弹簧上侧和下侧均设置有与丝杠啮合的调节螺母，所述弹簧上侧的调节螺母设置于壳体外侧，所述活动架左侧安装有压轮，所述活动架的右侧与壳体侧壁铰接。
8.优选的，所述导槽左端与链条槽对齐。
9.优选的，所述导槽上侧设置有盖板，所述盖板上侧设置有观察孔。
10.优选的，所述平台设置于主机架上侧，所述链条中部下侧啮合有过渡链轮，所述过渡链轮安装于主机架上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置多组木条输送组件，每组木条输送组件都是通过多条链条独立输送木条，因此每条木方生产所需要的木条的输送是连续的独立的，且不会相互干扰，从而实现一出多的木条输送，通过多个轨道槽板的设计形成了多个链条槽，只需将木条放入链条槽中即可实现木条的输送和码放，使得操作简单便捷，从而提高木方的生产效率，通过设置压轮组件，压轮组件中的压力调节机构能够有效的调节木条与输送链条间的压力，从而木条与链条之间的摩擦力，当左右两个木条对接，右侧木条受到较大的阻力，木条与链条相对滑动，使木条衔接更加紧密，从而保证产品的强度和外观的美观，通过导槽和输送导向架的设计能够有效的并拢多组木条，从而便于木条的整体输送。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
14.图2为本实用新型的木条输送组件的结构示意图。
15.图3为本实用新型的局部a的放大图。
16.图4为本实用新型的压轮组件的结构示意图。
17.图中：1、平台，2、木条输送组件，21、主动链轮，22、从动链轮，23、链轮孔，24、链条，25、链条槽，26、轨道槽板，27、压轮组件，271、壳体，272、活动架，273、丝杠，274、弹簧，275、调节螺母，276、压轮，28、导槽，29、输送导向架，291、支架，292、调节板，293、导向板，294、滚轮，295、调节孔，210、减速器，211、电机，3、过渡链轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种一出多木条输送装置，包括平台1，所述平台1上设置有至少一组木条输送组件2，所述木条输送组件2包括主动链轮21和从动链轮22，所述平台1上主动链轮21和从动链轮22对应的位置上均设置有链轮孔23，所述主动链轮21和从动链轮22之间连接有若干条链条24，所述平台1中部与每个所述链条24对应的位置均设置链条槽25，每个链条槽25上侧均设置有链条槽板26，所述链条24沿着链条槽25的方向输送，所述主动链轮21和从动链轮22均通过链轮孔23穿过所述平台1，所述木条输送组件2上侧设置有若干组压轮组件27，每条链条槽25右侧均设置有导槽28，所述导槽28的宽度从左到右逐渐减小，使得木条逐渐并拢，所述导槽28右侧设置有输送导向架29，所述主动链轮21后侧连接有减速器210，所述减速器后侧连接有电机211。
20.为了能够实现对木条的导向和输送功能，本实施例中，所述输送导向架29包括支
架291，所述支架291的数量为两组，所述支架上侧设置有调节板292，调节板292前后对称设置有调节孔295，所述调节板295下侧前后对称设置有导向板293，导向板293上侧前后对称设置有贯穿调节孔295的螺柱，螺柱上部啮合有螺母，螺母的下侧与调节板292的上侧紧密贴合，所述导向板293下侧安装有滚轮294。
21.为了使得输送导向架29对木条进行输送时，能够将木条进一步并拢整合，本实施例中，两个所述导向板293之间的距离从左到右之间的距离逐渐缩小。
22.为了能够通过压轮组件27对木条产生压力，从而增加木条与链条24之间的摩擦力，本实施例中，所述压轮组件27包括壳体271，所述壳体271内侧设置有两排活动架272，两排所述活动架272交错设置，且每排活动架272的数量至少为两个，所述活动架272中部上侧铰接有丝杠273，丝杠273外侧套设有弹簧274，所述丝杠273上部贯穿壳体271上壁，所述弹簧274上侧和下侧均设置有与丝杠273啮合的调节螺母275，所述弹簧274上侧的调节螺母275设置于壳体271外侧，所述活动架272左侧安装有压轮276，所述活动架272的右侧与壳体271侧壁铰接。
23.为了便于木条从链条槽25进入到导槽28中，从而保证生产线的连续性，本实施例中，所述导槽28左端与链条槽25对齐。
24.为了通过盖板对导槽28中的木条进行防护，本实施例中，所述导槽28上侧设置有盖板，所述盖板上侧设置有观察孔。
25.为了能够通过过渡链轮3实现多条生产线的同步输送，本实施例中，所述平台1设置于主机架上侧，所述链条24中部下侧啮合有过渡链轮3，所述过渡链轮3安装于主机架上。
26.本实用新型的工作原理：使用时，将修整过的木条放入链条槽25上侧，轨道槽板26将对木条进行自动码放，在轨道槽板26上设置的压轮组件27，压轮组件27中的压力调节机构能够将木条压紧在链条上，增大了链条与木条之间的摩擦力，从而有效的将木条向前输送，同时通过调节压力调节机构能够调节压轮对木条的压力大小，进而调节了木条与链条之间的摩擦力，当木条与上一条木条接触时，木条将会受到较大阻力，木条与链条之间允许相对滑动，从而使得输送的两个木条之间的间隙缩小，保证生产的木方的品质和质量，随着木条的继续移动，将会进入到导槽28中，进入到导槽28中时，导槽28从左到右的宽度逐渐减小，从而使得多个木条之间相互并拢，便于木条的整合，随着木条的继续前进，木条将会进入输送导向架29，输送导向架29使得木条再次并拢，且相邻的木条之间相互接触贴合，从而实现木条的并拢整合，便于木条的整体输送，同时本实用新型通过设置多个木条输送组件2，形成多条生产线同时工作，从而实现多个木方同时生产，使得复合木方龙骨的生产效率大幅度提高。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。