一种功能棉的制作方法与流程

1.本发明涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种功能棉的制作方法。


背景技术：

2.近年来，随着人们生活水平的提高以及纺织行业的迅速发展，纺织面料逐渐由经济实用化向原料多元化、风格多变化、功能多样化等方面转变，功能型纺织品越来越受到人们的青睐。功能性纺织品的功用主要源自其原料功能棉，但目前功能棉的生产加工还处于摸索和不太成熟的阶段。


技术实现要素：

3.本发明实施例是提供一种功能棉的制作方法，其能以简单易行的方式制备功能棉，成本低、效率高、品质好。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
5.一种功能棉的制作方法，其步骤如下：
6.1.先按客户对检测标准的要求提取所需功能助剂的种类和含量进行稀释，即按比例调水加进。所述检测标准的要求通常为杀菌、保健、抗菌、亲肤中的一种或多种，既功能助剂一般为杀菌助剂、保健助剂、亲肤助剂、抗菌助剂中的一种或多种，以下功能助剂简称为助剂。
7.2.把助剂和水搅拌均匀，并保证使用过程中溶度均匀。
8.3.选好纤维的品类和配比好的纤维，送进混棉机搅拌3分钟至5分钟均匀即可。
9.4.在搅拌的过程中，把稀释好的助剂用雾化器把助剂与搅拌中的纤维在空中溶入，保障每条纤维的各个部位都能与助剂结合。
10.5.为避免助剂挥发保障助剂和纤维的粘固度，把刚注入助剂的纤维以11o度至150度的热风进行风干至固化。
11.6.溶入功能助剂的纤维称：功能纤维，把功能纤维输送到梳理机进行梳理。
12.7.梳理后以50克/平方米铺网，左右方向式铺叠在底网上，直至所需平方克重。
13.8.底网把铺叠好的功能棉输送再次经过助剂雾化区，此时，雾化区把功能助剂补充功能性的含量，再次雾化式把功能助剂溶入纤维中。
14.9.功能纤维进入第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱，第一烘箱温度为130度至17o度；第二烘箱温度为12o度至140度；第三烘箱温度100度至120度。
15.10.出烘箱后，功能纤维进入冷风散热，输送约10米距离至冷却。
16.11.收卷打包功能纤维。
17.上述步骤4中采用纤维助剂混匀设备进行混匀，所述纤维助剂混匀设备包括机架、滚筒、料斗、减速电机、主动齿轮、从动齿环、导向环、导向滚轮；
18.所述机架水平设置，其上设有水平设置的滚筒；所述滚筒为中部空腔的筒体，其右端面设有进料口；所述进料口贴合料斗的出料口；所述功能助剂、纤维均可通过料斗导入到
滚筒的中部空腔之内；
19.所述滚筒外壁上套设有从动齿环，从动齿环的外壁上均布设有若干凸齿；所述从动齿环与主动齿轮啮合连接；所述减速电机固设于机架之上；主动齿轮套设于减速电机的输出轴之上，通过减速电机带动主动齿轮旋转，进而驱动滚筒旋转，旋转的滚筒可将其内部的功能助剂、纤维混合均匀。
20.为滚筒旋转运行稳定，所述滚筒的外壁还套设有导向环；所述机架之上还设有导向滚轮，导向滚轮两端通过轴承固设于机架之上；导向滚轮的外壁之上设有环槽，导向环与环槽滑动连接；导向轮用于支撑并限制滚筒水平位移，也可使滚筒旋转更为稳定。
21.所述滚筒外壁沿有开合盖板，开合盖板沿滚筒轴向方向设置；当搅拌完成后，使开合盖板旋至底部，打开开合盖板即可排出均匀后的沾满功能助剂的纤维。
22.本发明的有益效果：
23.其能以简单易行的方式制备功能棉，成本低、效率高、品质好。
附图说明
24.图1为本发明纤维助剂混匀设备的结构示意图；
25.图2为图1略去齿轮护罩的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
27.一种功能棉的制作方法，其步骤如下：
28.1.先按客户对检测标准的要求提取所需功能助剂的种类和含量进行稀释，即按比例调水加进。所述检测标准的要求通常为杀菌、保健、抗菌、亲肤中的一种或多种，既功能助剂一般为杀菌助剂、保健助剂、亲肤助剂、抗菌助剂中的一种或多种，以下功能助剂简称为助剂。
29.2.把助剂和水搅拌均匀，并保证使用过程中溶度均匀。
30.3.选好纤维的品类和配比好的纤维，送进混棉机搅拌3分钟至5分钟均匀即可。
31.4.在搅拌的过程中，把稀释好的助剂用雾化器把助剂与搅拌中的纤维在空中溶入，保障每条纤维的各个部位都能与助剂结合。
32.5.为避免助剂挥发保障助剂和纤维的粘固度，把刚注入助剂的纤维以11o度至150度的热风进行风干至固化。
33.6.溶入功能助剂的纤维称：功能纤维，把功能纤维输送到梳理机进行梳理。
34.7.梳理后以50克/平方米铺网，左右方向式铺叠在底网上，直至所需平方克重。
35.8.底网把铺叠好的功能棉输送再次经过助剂雾化区，此时，雾化区把功能助剂补充功能性的含量，再次雾化式把功能助剂溶入纤维中。
36.9.功能纤维进入第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱，第一烘箱温度为130度至17o度；第二烘箱温度为12o度至140度；第三烘箱温度100度至120度。
37.10.出烘箱后，功能纤维进入冷风散热，输送约10米距离至冷却。
38.11.收卷打包功能纤维。
39.如图1、2所示，上述步骤4中采用纤维助剂混匀设备进行混匀，所述纤维助剂混匀设备包括机架1、滚筒2、料斗3、减速电机4、主动齿轮5、从动齿环6、导向环7、导向滚轮8；
40.所述机架1水平设置，其上设有水平设置的滚筒2；所述滚筒2为中部空腔的筒体，其右端面设有进料口；所述进料口贴合料斗3的出料口；所述功能助剂、纤维均可通过料斗3导入到滚筒2的中部空腔之内；
41.所述滚筒2外壁上套设有从动齿环6，从动齿环6的外壁上均布设有若干凸齿；所述从动齿环6与主动齿轮5啮合连接；所述减速电机4固设于机架1之上；主动齿轮5套设于减速电机4的输出轴之上，通过减速电机4带动主动齿轮5旋转，进而驱动滚筒2旋转，旋转的滚筒2可将其内部的功能助剂、纤维混合均匀。
42.为滚筒2旋转运行稳定，所述滚筒2的外壁还套设有导向环7；所述机架1之上还设有导向滚轮8，导向滚轮8两端通过轴承固设于机架1之上；导向滚轮8的外壁之上设有环槽81，导向环7与环槽81滑动连接；导向轮用于支撑并限制滚筒2水平位移，也可使滚筒2旋转更为稳定。
43.所述滚筒2外壁沿有开合盖板21，开合盖板21沿滚筒2轴向方向设置；当搅拌完成后，使开合盖板21旋至底部，打开开合盖板21即可排出均匀后的沾满功能助剂的纤维。
44.优先的，其还包括齿轮护罩61，齿轮护罩盖设于主动齿轮5、从动齿环6的外侧。
45.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围。