1.本实用新型属于波浪棉制造设备领域，特别涉及一种波浪棉成型装置。
背景技术：
2.海绵的形状多种多样，其中波浪棉是型棉的一种，波浪棉主要运用在坐垫、床垫等领域，现有的波浪棉加工设备，是采用模具发泡成型的方式加工制造，但是现有技术的缺点在于：模具的加工成本比较高，其次通过发泡成型工艺，时间比较长，满足不了大批量的制造波浪棉。
技术实现要素：
3.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的波浪棉成型装置，能够将现有的海绵块切割成波浪棉，加工工艺简单，切割时间短，可以满足大批量生产波浪棉的需要。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
5.一种波浪棉成型装置，包括机架，机架上设有两个波浪棉压辊，两个波浪棉压辊平行设置，两个波浪棉压辊通过驱动装置驱动转动，且两个波浪棉压辊旋转方向相反；两个波浪棉压辊之间设有切割刀片；波浪棉压辊上设有若干压柱，压柱包括第一压柱和第二压柱，第一压柱长度大于第二压柱长度，第一压柱和第二压柱相互错开设置。
6.优选的方案中，所述的两个波浪棉压辊上下平行设置，两个波浪棉压辊两侧分别设有输入皮带和输出皮带，切割刀片设置在输出皮带上方，切割刀片固定在机架。
7.优选的方案中，所述的多个第一压柱形成了一排线性第一压柱，多排线性第一压柱绕波浪棉压辊轴线环形设置，多个第二压柱形成了一排线性第二压柱，多排线性第二压柱绕波浪棉压辊轴线环形设置，线性第一压柱与线性第二压柱相互交错设置。
8.优选的方案中，所述的上下两个波浪棉压辊的交界处其中一个波浪棉压辊上的线性第二压柱与另一个波浪棉压辊上的线性第一压柱对齐设置。
9.优选的方案中，所述的驱动装置包括电机，电机通过减速箱驱动一个波浪棉压辊转动，两个波浪棉压辊之间通过齿轮啮合传动。
10.优选的方案中，所述的切割刀片通过刀片架与机架固定，刀片架和切割刀片上设有多个螺栓孔，刀片架和切割刀片之间通过螺栓固定。
11.本专利可达到以下有益效果：
12.本技术方案中，波浪棉压辊通过轴承座与机架固定，驱动装置驱动两个波浪棉压辊转动。位于输入皮带上的海绵块经过两个波浪棉压辊之间的间隙时，被波浪棉压辊挤压变形，第一压柱和第二压柱相配合将海绵块挤压成凹凸不平的形状，当海绵块经过切割刀片时，切割刀片将海绵块分割成两半，海绵块具有自恢复功能，当海绵块回弹时切割面会形成凹凸不平的凸面，从而形成了波浪棉。本实用新型能够将现有的海绵块切割成波浪棉，不需要发泡成型制造波浪棉，成本比较低，加工工艺简单，切割时间短，可以满足大批量生产
波浪棉的需要。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
14.图1为本实用新型使用中结构示意图；
15.图2为本实用新型三维结构图;
16.图3为本实用新型波浪棉压辊和切割刀片位置布置图；
17.图4为本实用新型波浪棉压辊三维结构图；
18.图5为本实用新型波浪棉压辊与驱动装置传动原理图；
19.图6为本实用新型海绵块被切割完成的波浪棉侧视图；
20.图7为本实用新型单片波浪棉侧视图；
21.图8为本实用新型第一压柱和第二压柱分布示意图。
22.图中：机架1、波浪棉压辊2、切割刀片3、第一压柱41、第二压柱42、输入皮带51、输出皮带52、电机61、减速箱62、齿轮63、海绵块7、波浪棉8、刀片架9。
具体实施方式
23.优选的方案如图1至图7所示，一种波浪棉成型装置，包括机架1，机架1上设有两个波浪棉压辊2，两个波浪棉压辊2平行设置，两个波浪棉压辊2通过驱动装置驱动转动，且两个波浪棉压辊2旋转方向相反；两个波浪棉压辊2之间设有切割刀片3；波浪棉压辊2上设有若干压柱，压柱包括第一压柱41和第二压柱42，第一压柱41长度大于第二压柱42长度，第一压柱41和第二压柱42相互错开设置。两个波浪棉压辊2上下平行设置，两个波浪棉压辊2两侧分别设有输入皮带51和输出皮带52，输入皮带51用于运输需要切割的海绵块，输出皮带52用于运输切割完成的波浪棉，切割刀片3设置在输出皮带52上方，切割刀片3固定在机架1。
24.位于输入皮带51上的海绵块7经过两个波浪棉压辊2之间的间隙时，被波浪棉压辊2挤压变形，第一压柱41和第二压柱42相配合将海绵块7挤压成凹凸不平的形状，当海绵块7经过切割刀片3时，切割刀片3将海绵块7分割成两半，海绵块7具有自恢复功能，当海绵块7回弹时切割面会形成凹凸不平的凸面，从而形成了波浪棉8。第一压柱41和第二压柱42之间的长度差根据波浪棉8表面的凸面高度而定，作为优选的方案，第一压柱41长度大于第二压柱42长度的30
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50mm。切割刀片3尽可能地靠近两个波浪棉压辊2的交界处，以切割刀片3不会触碰到第一压柱41和第二压柱42为前提。
25.进一步地，如图3和图4所示，多个第一压柱41形成了一排线性第一压柱，多排线性第一压柱绕波浪棉压辊2轴线环形设置，多个第二压柱42形成了一排线性第二压柱，多排线性第二压柱绕波浪棉压辊2轴线环形设置，线性第一压柱与线性第二压柱相互交错设置。
26.以图8为例，以一个第二压柱42为中心，其周围分布了四个第二压柱42和四个第一压柱41，四个第二压柱42和四个第一压柱41围合成了菱形，且两个第一压柱41夹一个第二压柱42设置。
27.进一步地，上下两个波浪棉压辊2的交界处其中一个波浪棉压辊2上的线性第二压柱与另一个波浪棉压辊2上的线性第一压柱对齐设置。具体来讲，位于两个波浪棉压辊2之
间间隙的第一压柱41和第二压柱42，每个第一压柱41对准一个第二压柱42设置，这样可以将整块海绵块7挤压成凹凸不平的形状。
28.进一步地，驱动装置包括电机61，电机61通过减速箱62驱动一个波浪棉压辊2转动，两个波浪棉压辊2之间通过齿轮63啮合传动。如图3所示，位于两个波浪棉压辊2之间间隙位置，两个波浪棉压辊2瞬时线速度方向是相同的，通过两个波浪棉压辊2挤压并带动海绵块7前进。
29.进一步地，如图2所示，切割刀片3通过刀片架9与机架1固定，刀片架9和切割刀片3上设有多个螺栓孔，刀片架9和切割刀片3之间通过螺栓固定。
30.整个装置的工作原理如下：
31.输入皮带51用于运输需要切割的海绵块，输出皮带52用于运输切割完成的波浪棉，波浪棉压辊2通过轴承座与机架1固定，驱动装置驱动两个波浪棉压辊2转动。位于输入皮带51上的海绵块7经过两个波浪棉压辊2之间的间隙时，被波浪棉压辊2挤压变形，第一压柱41和第二压柱42相配合将海绵块7挤压成凹凸不平的形状，当海绵块7经过切割刀片3时，切割刀片3将海绵块7分割成两半，海绵块7具有自恢复功能，当海绵块7回弹时切割面会形成凹凸不平的凸面，从而形成了波浪棉8。
技术特征：
1.一种波浪棉成型装置，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设有两个波浪棉压辊（2），两个波浪棉压辊（2）平行设置，两个波浪棉压辊（2）通过驱动装置驱动转动，且两个波浪棉压辊（2）旋转方向相反；两个波浪棉压辊（2）之间设有切割刀片（3）；波浪棉压辊（2）上设有若干压柱，压柱包括第一压柱（41）和第二压柱（42），第一压柱（41）长度大于第二压柱（42）长度，第一压柱（41）和第二压柱（42）相互错开设置。2.根据权利要求1所述的波浪棉成型装置，其特征在于：两个波浪棉压辊（2）上下平行设置，两个波浪棉压辊（2）两侧分别设有输入皮带（51）和输出皮带（52），切割刀片（3）设置在输出皮带（52）上方，切割刀片（3）固定在机架（1）。3.根据权利要求2所述的波浪棉成型装置，其特征在于：多个第一压柱（41）形成了一排线性第一压柱，多排线性第一压柱绕波浪棉压辊（2）轴线环形设置，多个第二压柱（42）形成了一排线性第二压柱，多排线性第二压柱绕波浪棉压辊（2）轴线环形设置，线性第一压柱与线性第二压柱相互交错设置。4.根据权利要求3所述的波浪棉成型装置，其特征在于：上下两个波浪棉压辊（2）的交界处其中一个波浪棉压辊（2）上的线性第二压柱与另一个波浪棉压辊（2）上的线性第一压柱对齐设置。5.根据权利要求1所述的波浪棉成型装置，其特征在于：驱动装置包括电机（61），电机（61）通过减速箱（62）驱动一个波浪棉压辊（2）转动，两个波浪棉压辊（2）之间通过齿轮（63）啮合传动。6.根据权利要求1所述的波浪棉成型装置，其特征在于：切割刀片（3）通过刀片架（9）与机架（1）固定，刀片架（9）和切割刀片（3）上设有多个螺栓孔，刀片架（9）和切割刀片（3）之间通过螺栓固定。
技术总结
一种波浪棉成型装置，包括机架，机架上设有两个波浪棉压辊，两个波浪棉压辊平行设置，两个波浪棉压辊通过驱动装置驱动转动，且两个波浪棉压辊旋转方向相反；两个波浪棉压辊之间设有切割刀片；波浪棉压辊上设有若干压柱，压柱包括第一压柱和第二压柱，第一压柱长度大于第二压柱长度，第一压柱和第二压柱相互错开设置。本实用新型能够将现有的海绵块切割成波浪棉，加工工艺简单，切割时间短，可以满足大批量生产波浪棉的需要。生产波浪棉的需要。生产波浪棉的需要。
技术研发人员：郑显爽
受保护的技术使用者：湖北富斯通新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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