一种卤鸡蛋的腌制装置的制作方法

1.本实用新型涉及卤鸡蛋腌制设备技术领域，具体涉及一种卤鸡蛋的腌制装置。


背景技术：

2.卤蛋是用各种调料或肉汁加工成的熟制蛋，现在市场上有很多真空包装的卤蛋，由于味道好，备受人们青睐。
3.现有技术存在以下不足：现有的卤蛋在腌制时，大多通过人工制作的方式，但是人工腌制鸡蛋入味所需的时间较长，而且在腌制时还需要进行“倒缸”的步骤，如果腌制的鸡蛋过多，倒缸就会变得困难，不易进行操作而且容易损伤鸡蛋，影响质量。
4.因此，发明一种卤鸡蛋的腌制装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种卤鸡蛋的腌制装置，通过设置旋转腌制机构，以解决上述背景技术中提到的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卤鸡蛋的腌制装置，包括桶体，所述桶体内部一端固定连接有隔板，所述隔板一侧设有旋转腌制机构；
7.所述旋转腌制机构包括传动杆与主动齿轮，所述传动杆贯穿于隔板且与隔板转动连接，所述桶体一端固定嵌设有第一轴承，所述传动杆与第一轴承内侧固定连接，所述主动齿轮与传动杆中部固定连接，所述桶体内部设有多个支撑杆，多个所述支撑杆呈圆周阵列分布，多个所述支撑杆分别贯穿于隔板且与隔板转动连接，多个所述支撑杆一端均固定连接有从动齿轮，多个所述从动齿轮分别与主动齿轮啮合连接，多个所述支撑杆中部均固定连接有滚筒，多个所述滚筒内侧表面均开设有滑槽，多个所述滚筒内均设有多个圆板，多个所述圆板一侧均固定连接有滑块，多个所述滑块分别通过滑槽与圆板滑动连接，所述滚筒一侧表面开设有长槽，所述长槽内一侧设有弧形槽，所述弧形槽内设有弧形盖，所述弧形盖通过弧形槽与滚筒滑动连接。
8.优选的，所述桶体内部远离第一轴承一端固定嵌设有第二轴承，所述传动杆远离第一轴承一端与第二轴承内侧固定连接，所述传动杆中部固定连接有多个搅拌桨，多个所述搅拌桨呈圆周阵列分布。
9.优选的，所述桶体内部一端均固定嵌设有多个第三轴承，多个所述支撑杆远离从动齿轮一端分别与多个第三轴承内侧固定连接。
10.优选的，所述桶体底部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部一端固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有电机，所述底座顶部另一端固定连接有减速机，所述电机输出端与减速机输入端固定连接，所述减速机输出端与传动杆一端固定连接。
11.优选的，所述长槽内远离弧形槽一侧固定连接有第一磁石，所述弧形盖一侧固定连接有第二磁石，所述第二磁石与第一磁石磁性连接。
12.优选的，所述圆板一侧表面开设有多个圆孔，多个所述圆孔呈圆周阵列分布。
13.优选的，所述圆板一侧表面开设有容槽，所述容槽内设有筛网，所述筛网与圆板固定连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置旋转腌制机构，工作人员可以打开电机，通过减速机带动传动杆旋转，带动多个搅拌桨对桶体内部的卤汁进行搅拌，同时带动主动齿轮旋转，带动多个从动齿轮旋转，使得多个支撑杆与多个滚筒在桶体内部进行旋转，使鸡蛋与卤汁充分接触，节省腌制时间，有效解决了人工腌制鸡蛋入味所需的时间较长，而且在腌制时还需要进行“倒缸”的步骤，如果腌制的鸡蛋过多，倒缸就会变得困难，不易进行操作而且容易损伤鸡蛋，影响质量的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的局部结构爆炸图；
18.图3为本实用新型提供的图2中a部结构放大图；
19.图4为本实用新型提供的实施例2的结构示意图；
20.图中：1桶体、2隔板、3传动杆、4主动齿轮、5支撑杆、6从动齿轮、7滚筒、8滑槽、9圆板、10滑块、11长槽、12弧形盖、13搅拌桨、14支撑座、15底座、16电机、17减速机、18第一磁石、19第二磁石、20圆孔、21筛网。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：
23.参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种卤鸡蛋的腌制装置，包括桶体1，所述桶体1内部一端固定连接有隔板2，所述隔板2一侧设有旋转腌制机构；
24.所述旋转腌制机构包括传动杆3与主动齿轮4，所述传动杆3贯穿于隔板2且与隔板2转动连接，所述桶体1一端固定嵌设有第一轴承，所述传动杆3与第一轴承内侧固定连接，所述主动齿轮4与传动杆3中部固定连接，所述桶体1内部设有多个支撑杆5，多个所述支撑杆5呈圆周阵列分布，多个所述支撑杆5分别贯穿于隔板2且与隔板2转动连接，多个所述支撑杆5一端均固定连接有从动齿轮6，多个所述从动齿轮6分别与主动齿轮4啮合连接，多个所述支撑杆5中部均固定连接有滚筒7，多个所述滚筒7内侧表面均开设有滑槽8，多个所述滚筒7内均设有多个圆板9，多个所述圆板9一侧均固定连接有滑块10，多个所述滑块10分别通过滑槽8与圆板9滑动连接，所述滚筒7一侧表面开设有长槽11，所述长槽11内一侧设有弧形槽，所述弧形槽内设有弧形盖12，所述弧形盖12通过弧形槽与滚筒7滑动连接，桶体1一侧设有桶盖，桶盖与桶体1合页连接，同时滚筒7外侧表面开设有多个通孔，可以使卤汁穿过通孔对鸡蛋进行腌制，通过设置旋转腌制机构，可以通过电机16与减速机17带动传动杆3旋转，带动多个搅拌桨13对桶体1内部的卤汁进行搅拌，同时主动齿轮4旋转带动多个从动齿轮6旋转，使得多个支撑杆5与多个滚筒7在桶体1内部进行旋转，不断对卤汁进行搅拌，使鸡蛋与卤汁充分接触，节省腌制时间；
25.进一步地，所述桶体1内部远离第一轴承一端固定嵌设有第二轴承，所述传动杆3远离第一轴承一端与第二轴承内侧固定连接，所述传动杆3中部固定连接有多个搅拌桨13，多个所述搅拌桨13呈圆周阵列分布，第二轴承使传动杆3更加稳定，通过多个搅拌桨13可以对桶体1内部的卤汁进行充分搅拌；
26.进一步地，所述桶体1内部一端均固定嵌设有多个第三轴承，多个第三轴承呈圆周阵列分布，多个所述支撑杆5远离从动齿轮6一端分别与多个第三轴承内侧固定连接，通过设置第三轴承，可以使得支撑杆5更加稳定；
27.进一步地，所述桶体1底部固定连接有支撑座14，所述支撑座14顶部一端固定连接有底座15，所述底座15顶部固定连接有电机16，所述底座15顶部另一端固定连接有减速机17，所述电机16输出端与减速机17输入端固定连接，所述减速机17输出端与传动杆3一端固定连接，减速机17为现有技术，具有匹配转速和传递转矩的作用，使得电机16旋转速度变慢，使传动杆3能够以较慢的速度进行旋转；
28.进一步地，所述长槽11内远离弧形槽一侧固定连接有第一磁石18，所述弧形盖12一侧固定连接有第二磁石19，所述第二磁石19与第一磁石18磁性连接，通过第一磁石18与第二磁石19的设置，方便了弧形盖12的打开与关闭，使操作变得简单；
29.进一步地，所述圆板9一侧表面开设有多个圆孔20，多个所述圆孔20呈圆周阵列分布，通过多个圆孔20，可以使卤汁能够穿过圆孔20，流通性高，省却倒缸这一步骤。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者首先打开桶盖，然后沿着弧形槽滑动弧形盖12，将滚筒7打开，向多个滚筒7内放入需要卤制的鸡蛋，根据鸡蛋的大小从而在滚筒7内滑动圆板9，使滑块10在滑槽8内滑动，调整多个圆板9的位置，当鸡蛋放置完毕后，使用者关闭弧形盖12，使第一磁石18与第二磁石19接触相吸，然后向桶体1内部加入卤汁，关闭桶盖，打开电机16，通过减速机17带动传动杆3旋转，多个搅拌桨13对桶体1内部的卤汁进行搅拌，同时带动主动齿轮4旋转，带动多个从动齿轮6旋转，使得多个支撑杆5与多个滚筒7在桶体1内部进行旋转，卤汁穿过通孔与圆孔20，不断与鸡蛋充分接触，节省了腌制时间，而且可以省去倒缸这一生产步骤。
31.实施例2：
32.参照附图4，本实用新型提供的一种卤鸡蛋的腌制装置，与实施例1不同的是，所述圆板9一侧表面开设有容槽，所述容槽内设有筛网21，所述筛网21与圆板9固定连接，通过设置筛网21，可以使卤汁能够穿过圆孔20，省却倒缸这一步骤，与实施例1相比，筛网21的通透性更好。
33.使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者首先打开桶盖，然后沿着弧形槽滑动弧形盖12，将滚筒7打开，向多个滚筒7内放入需要卤制的鸡蛋，根据鸡蛋的大小从而调整多个圆板9的位置，当鸡蛋放置完毕后，使用者关闭弧形盖12，向桶体1内部加入卤汁，然后关闭桶盖，打开电机16，通过减速机17带动传动杆3旋转，多个搅拌桨13对桶体1内部的卤汁进行搅拌，同时带动主动齿轮4旋转，带动多个从动齿轮6旋转，使得多个支撑杆5与多个滚筒7在桶体1内部进行旋转，卤汁穿过通孔与筛网21，不断与鸡蛋进行充分接触，节省了腌制时间，而且可以省去倒缸这一生产步骤。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据
本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。