一种电流互感器侧绕组缠绕装置的制作方法

1.本发明属于电学技术领域，具体涉及一种电流互感器侧绕组缠绕装置。


背景技术：

2.电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。它的一次侧绕组匝数很少。
3.电流互感器串在需要测量的电流的线路中线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器利用两侧绕组匝数不同实现对线路中电流的测算使用，目前，电流互感器绕组匝数缠绕间距较为不均匀，在使用时容易造成电流互感器的测算精准度不准确的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种电流互感器侧绕组缠绕装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电流互感器侧绕组缠绕装置，包括底座基体，所述底座基体的上表面固定安装有固定基架，固定基架远离底座基体一端的上表面固定安装有弧形基架，弧形基架圆周面固定安装有四个调控基块，四个调控基块的上表面均开设有导向滑槽，导向滑槽分别贯穿四个调控基块，四个调控基块中两个相邻并靠近底座基体左端的下表面均设有电机一，导向滑槽内部远离弧形基架的一端均滑动安装有滑动块，滑动块的上表面转动安装有夹持传动轮，电机一的顶端的穿过导向滑槽与滑动块下表面固定连接，电机一顶部的输出轴通过法兰穿过滑动块与夹持传动轮固定连接，导向滑槽的内部设有弹簧，弹簧的左右两端分别与导向滑槽内部靠近弧形基架一端和滑动块固定连接。
6.优选的，所述底座基体远离弧形基架一端的正上方设有环形基架一，环形基架一后侧面与固定基架固定连接，环形基架一的圆周面设有环形基架二，环形基架一和环形基架二内外两侧的圆周面均开设有环形导向槽，环形基架一前侧面设有传动基箱，传动基箱靠近环形基架一一侧的表面分别转动安装有主动轮和三个从动轮，传动基箱远离环形基架一一侧的上表面固定安装有电机二，电机二靠近主动轮一端的输出端通过法兰穿过传动基箱与主动轮固定连接，传动基箱远离环形基架一一侧的表面开设有储料槽，储料槽的内壁转动安装有储料盘，储料盘正下方固定设有电机三，电机三的圆周面与传动基箱固定连接，电机三靠近传动基箱一端的输出轴通过皮带与储料盘传动连接，三个从动轮中靠近环形基架一内侧圆周面的两个之间设有连接架一，连接架一靠近传动基箱一端与传动基箱固定安装，连接架一的左右两端分别转动安装有导向轮二和导向轮一，连接架一的下表面固定安装有连接板，连接板远离连接架一一端固定安装有导向筒，导向筒前后两端的内壁分别固定安装有环形形变气囊一和环形形变气囊二，传动基箱的下表面固定安装有连接架二，连接架二远离传动基箱一端的表面固定安装有三个弧形拨板。
7.优选的，所述弧形基架内部为中空型状结构，弧形基架的内圆周面设有若干个转动辊，若干个转动辊的左右两端分别与弧形基架内壁的两侧面转动连接。
8.优选的，所述夹持传动轮的顶端半径小于其底端半径，四个调控基块靠近底座基体左端的两个相邻调控基块之间夹角为四十五度，四个调控基块以弧形基架的圆心圆周阵列分布设置。
9.优选的，所述环形基架二与环形导向槽结构尺寸及位置完全对应匹配，环形基架二的上端与环形基架一的一端通过铰链连接，环形基架二的下端与环形基架一的另一端通过螺栓连接。
10.优选的，所述主动轮和三个从动轮分别与环形导向槽结构尺寸及位置完全对应匹配。
11.优选的，所述导向轮一上下两端半径大于其中间半径，导向轮一与导向轮二结构完全相同，三个弧形拨板等间距阵列分布设置。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该电流互感器侧绕组缠绕装置，通过设置弧形基架、环形基架一和传动基箱，将环形基架二打开并向上掀起，将电流互感套入环形基架一并将电流互感器铁芯放置于弧形基架的表面，并通过夹持传动轮实现对圆形铁芯的夹持定位使用，将环形基架二复位并固定，同时启动电机一、电机二和电机三，电机二转动带动主动轮沿着环形导向槽进行匀速旋转，同时电机三转动带动储料盘进行转动，使得储料盘表面的线闸能够持续的放线，并配合传动基箱环绕环形基架一对处于环形基架一内部的铁芯进行绕组的缠绕使用，同时电机一能够带动夹持传动轮转动从而带动处于弧形基架顶部的铁芯的匀速转动，实现对铁芯的绕组缠绕使用，在每次传动基箱环绕环形基架一旋转一圈时，弧形拨板会对铁芯表面绕组的最外侧进行拨动，死的铁芯表面的绕组进行紧密的贴合，实现均匀的排布绕组，从而解决电磁互感器内部绕组不均匀容易造成电流检测的准确性，利用导向筒内部设置的环形形变气囊一和环形形变气囊二可对绕线出线末端接触，并起到吸能增加稳定性的作用，从而降低绕线出线时自身抖动的问题，减少电磁互感器内部绕组不均匀的问题。
13.2、该电流互感器侧绕组缠绕装置，通过转动辊能够用于对放置在弧形基架顶部的圆形铁芯进行支撑使用，同时利用转动辊能够配合铁芯进行自转使用，减小摩擦力，使得圆形铁芯自转时稳定进一步提高铁芯表面绕组的均匀性。
14.3、该电流互感器侧绕组缠绕装置，通过设置夹持传动轮利用夹持传动轮顶部锥形型状结构，在安装圆形铁芯时，可直接进行下压安装的方式将铁芯安装到弧形基架的表面，节省对铁芯的安装时间。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明的第一种传动基箱立体结构示意图；
图5为本发明的第二种传动基箱立体结构示意图；图6为本发明的图4中a处局部结构示意图。
16.其中，1底座基体、2固定基架、3弧形基架、4调控基块、5导向滑槽、6电机一、7夹持传动轮、8弹簧、9转动辊、10环形基架一、11环形基架二、12环形导向槽、13传动基箱、14电机二、15主动轮、16从动轮、17储料槽、18储料盘、19电机三、20连接架一、21导向轮一、22导向轮二、23连接板、24导向筒；25环形形变气囊一；26环形形变气囊二；27连接架二；28弧形拨板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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6，本发明提供以下技术方案：一种电流互感器侧绕组缠绕装置，包括底座基体1，底座基体1的上表面固定安装有固定基架2，固定基架2远离底座基体1一端的上表面固定安装有弧形基架3，弧形基架3内部为中空型状结构，弧形基架3的内圆周面设有若干个转动辊9，若干个转动辊9的左右两端分别与弧形基架3内壁的两侧面转动连接，转动辊9用于对铁芯起到支撑的作用，同时转动辊9能够利用自身转动配合铁芯进行转动，使得铁芯在转动时尽可能小的降低摩擦，减少对铁芯绕组的影响，弧形基架3圆周面固定安装有四个调控基块4，四个调控基块4靠近底座基体1左端的两个相邻调控基块4之间夹角为四十五度，四个调控基块4以弧形基架3的圆心圆周阵列分布设置，四个调控基块4的上表面均开设有导向滑槽5，导向滑槽5分别贯穿四个调控基块4，四个调控基块4中两个相邻并靠近底座基体1左端的下表面均设有电机一6，导向滑槽5内部远离弧形基架3的一端均滑动安装有滑动块，滑动块的上表面转动安装有夹持传动轮7，夹持传动轮7的顶端半径小于其底端半径，将电流互感套入环形基架一10并将电流互感器铁芯放置于弧形基架3的表面，并通过夹持传动轮7实现对圆形铁芯的夹持定位使用，电机一6的顶端的穿过导向滑槽5与滑动块下表面固定连接，电机一6顶部的输出轴通过法兰穿过滑动块与夹持传动轮7固定连接，导向滑槽5的内部设有弹簧8，弹簧8的左右两端分别与导向滑槽5内部靠近弧形基架3一端和滑动块固定连接，夹持传动轮7配合导向滑槽5和弹簧8对圆形铁芯进行夹持固定使用，同时利用电机一6输出端带动夹持传动轮7进而带动圆形铁芯进行转动，底座基体1远离弧形基架3一端的正上方设有环形基架一10，环形基架一10后侧面与固定基架2固定连接，环形基架一10的圆周面设有环形基架二11，环形基架一10和环形基架二11内外两侧的圆周面均开设有环形导向槽12，环形基架二11与环形导向槽12结构尺寸及位置完全对应匹配，环形基架二11的上端与环形基架一10的一端通过铰链连接，环形基架二11的下端与环形基架一10的另一端通过螺栓连接，环形基架一10前侧面设有传动基箱13，传动基箱13靠近环形基架一10一侧的表面分别转动安装有主动轮15和三个从动轮16，主动轮15和三个从动轮16分别与环形导向槽12结构尺寸及位置完全对应匹配，传动基箱13远离环形基架一10一侧的上表面固定安装有电机二14，电机二14靠近主动轮15一端的输出端通过法兰穿过传动基箱13与主动轮15固定连接，电机二14转动带动主动轮15转动，并使得主动轮15能够沿着环形导向槽12进
行转动，从而实现带动传动基箱13进行环绕环形基架一10转动，传动基箱13远离环形基架一10一侧的表面开设有储料槽17，储料槽17的内壁转动安装有储料盘18，储料盘18正下方固定设有电机三19，储料盘18内部用于存储绕组线束，通过电机三19进行传动带动，用于控制绕组线束的放线速度，电机三19的圆周面与传动基箱13固定连接，电机三19靠近传动基箱13一端的输出轴通过皮带与储料盘18传动连接，三个从动轮16中靠近环形基架一10内侧圆周面的两个之间设有连接架一20，连接架一20靠近传动基箱13一端与传动基箱13固定安装，连接架一20的左右两端分别转动安装有导向轮二22和导向轮一21，连接架一20的下表面固定安装有连接板23，连接板23远离连接架一20一端固定安装有导向筒24，导向筒24前后两端的内壁分别固定安装有环形形变气囊一25和环形形变气囊二26，传动基箱13的下表面固定安装有连接架二27，连接架二27远离传动基箱13一端的表面固定安装有三个弧形拨板28，导向轮一21上下两端半径大于其中间半径，导向轮一21与导向轮二22结构完全相同，三个弧形拨板28等间距阵列分布设置，电机三19转动带动储料盘18进行转动，使得储料盘18表面的线闸能够持续的放线，并配合传动基箱13环绕环形基架一10对处于环形基架一10内部的铁芯进行绕组的缠绕使用，同时电机一6能够带动夹持传动轮7转动从而带动处于弧形基架3顶部的铁芯的匀速转动，实现对铁芯的绕组缠绕使用，在每次传动基箱13环绕环形基架一10旋转一圈时，弧形拨板28会对铁芯表面绕组的最外侧进行拨动，死的铁芯表面的绕组进行紧密的贴合，实现均匀的排布绕组，从而解决电磁互感器内部绕组不均匀容易造成电流检测的准确性，利用导向筒24内部设置的环形形变气囊一25和环形形变气囊二26可对绕线出线末端接触，并起到吸能增加稳定性的作用，从而降低绕线出线时自身抖动的问题，减少电磁互感器内部绕组不均匀的问题。
19.本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行使用时，首先，将环形基架二11打开并向上掀起，将电流互感套入环形基架一10并将电流互感器铁芯放置于弧形基架3的表面，并通过夹持传动轮7实现对圆形铁芯的夹持定位使用，将环形基架二11复位并固定，同时启动电机一6、电机二14和电机三19，电机二14转动带动主动轮15沿着环形导向槽12进行匀速旋转，同时电机三19转动带动储料盘18进行转动，使得储料盘18表面的线闸能够持续的放线，并配合传动基箱13环绕环形基架一10对处于环形基架一10内部的铁芯进行绕组的缠绕使用，同时电机一6能够带动夹持传动轮7转动从而带动处于弧形基架3顶部的铁芯的匀速转动，实现对铁芯的绕组缠绕使用，在每次传动基箱13环绕环形基架一10旋转一圈时，弧形拨板28会对铁芯表面绕组的最外侧进行拨动，死的铁芯表面的绕组进行紧密的贴合，实现均匀的排布绕组，从而解决电磁互感器内部绕组不均匀容易造成电流检测的准确性，利用导向筒24内部设置的环形形变气囊一25和环形形变气囊二26可对绕线出线末端接触，并起到吸能增加稳定性的作用，从而降低绕线出线时自身抖动的问题，减少电磁互感器内部绕组不均匀的问题，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。