一种纺织机械筒管缓冲结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种纺织机械筒管缓冲结构。


背景技术：

2.塑料工业的发展，尼龙筒管生产厂家越来越多，造成市场上尼龙筒管的质量参差不齐，尼龙因其非常耐磨，增强后可以同时具有韧性与硬度，自20世纪70年代以来，一直被广泛用来制造塑料筒管/纱管，根据行业习惯叫法，材料为尼龙的有边筒管，简称为尼龙筒管。因尼龙筒管易加工、高速旋转稳定、坚固、使用寿命长等特有的优势，迅速在纺织工业中得到认同与普及。另外，尼龙筒管也还具有表面光滑、色泽鲜艳、抗冲击、抗弯、耐高温、高速运转不变形、不断纱、不跳管等特点。
3.但现有的纺织机械筒管固定不稳定，对纱线的收卷量不能进行控制，设有的筒管收卷纱线时缓冲性差，经常出现扯断纱线现象，且纺织机械筒管的功能单一，只能匹配一种纺织机械，导致其实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织机械筒管缓冲结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织机械筒管缓冲结构，包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和第二圆环相对一侧外壁均开有均匀分布的安装槽，且安装槽内设有缓冲组件，所述缓冲组件包括滑块、通过销轴与滑块底部铰接的支撑杆、通过销轴与支撑杆低端铰接的滑动块、限位板、与限位板形成螺接配合的螺纹杆和固定在螺纹杆一端的调节螺母，两块所述滑块相对一侧均固定有金属杆，且金属杆内壁插接有连杆，所述金属杆和连杆形成筒管，且筒管外壁套设有橡胶筒，所述第一圆环和第二圆环外壁均套设有橡胶圈。
7.优选的，所述滑块、滑动块和限位板均与安装槽内壁形成滑动配合，且螺纹杆两端通过轴承固定在安装槽内壁，所述滑动块开有安装口，且螺纹杆插接在安装口内壁。
8.优选的，所述螺纹杆外侧位于滑动块和限位板之间套设有弹簧，且弹簧两端分别固定在滑动块和限位板相对一侧外壁。
9.优选的，所述橡胶圈顶部开有安装孔，所述第一圆环和第二圆环顶部开有螺纹孔，且橡胶圈分别与第一圆环和与第二圆环通过螺栓形成紧锢配合。
10.优选的，所述金属杆一端内壁开有固定槽，且固定槽内壁滑动连接有卡块，所述连杆外壁开有均匀分布的卡槽，且卡块与卡槽内壁形成卡接配合。
11.优选的，所述卡块顶端固定有第二弹簧，且第二弹簧顶端固定在固定槽内壁。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、当筒管开始收卷纱线时，会带动滑块向下滑动，然后挤压支撑杆，使得滑动块向两侧滑动，弹簧缓慢的发生变形，而弹簧在吸收下滑的冲击力，之后慢慢恢复原状，从而对
冲击力进行缓冲，避免了收卷纱线出现断线现象，保护收线的质量，通过旋转螺纹杆调节限位板的位置，可对弹簧的弹性进行调节，使得装置的缓冲能够得以调节，使得装置实用性更高；
14.2、通过金属杆和连杆，可调节第一圆环和第二圆环的距离，使得装置能够形成不同尺寸的筒管，提高装置的实用性，通过套接橡胶圈，能够避免纱线被挂断，且避免纱线打滑，提高绕卷效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纺织机械筒管缓冲结构的内部立体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种纺织机械筒管缓冲结构的缓冲组件立体结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种纺织机械筒管缓冲结构的外观立体结构示意图。
18.图中：1第一圆环、2第二圆环、3缓冲组件、4滑块、5支撑杆、6滑动块、7限位板、8螺纹杆、9调节螺母、10金属杆、11连杆、12橡胶圈、13橡胶筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种纺织机械筒管缓冲结构，包括第一圆环1和第二圆环2，第一圆环1和第二圆环2相对一侧外壁均开有均匀分布的安装槽，且安装槽内设有缓冲组件3，缓冲组件3包括滑块4、支撑杆5、滑动块6、限位板7、螺纹杆8和调节螺母9，支撑杆5顶端通过销轴与滑块4底部铰接，且滑动块6顶部通过销轴与支撑杆5低端铰接，调节螺母9固定在螺纹杆8的一端，且限位板7与螺纹杆8形成螺接配合，滑块4、滑动块6和限位板7均与安装槽内壁形成滑动配合，且螺纹杆8两端通过轴承固定在安装槽内壁，滑动块6开有安装口，且螺纹杆8插接在安装口内壁，螺纹杆8外侧位于滑动块6和限位板7之间套设有弹簧，且弹簧两端分别固定在滑动块6和限位板7相对一侧外壁，
21.通过当筒管开始收卷纱线时，会带动滑块4向下滑动，然后挤压支撑杆5，使得滑动块6向两侧滑动，弹簧缓慢的发生变形，而弹簧在吸收下滑的冲击力，之后慢慢恢复原状，从而对冲击力进行缓冲，避免了收卷纱线出现断线现象，保护收线的质量，通过旋转螺纹杆8调节限位板7的位置，可对弹簧的弹性进行调节，使得装置的缓冲能够得以调节，使得装置实用性更高。
22.两块滑块4相对一侧均固定有金属杆10，且金属杆10内壁插接有连杆11，金属杆10和连杆11形成筒管，且筒管外壁套设有橡胶筒13，第一圆环1和第二圆环2外壁均套设有橡胶圈12，橡胶圈12顶部开有安装孔，第一圆环1和第二圆环2顶部开有螺纹孔，且橡胶圈12分别与第一圆环1和与第二圆环2通过螺栓形成紧锢配合，金属杆10一端内壁开有固定槽，且固定槽内壁滑动连接有卡块，连杆11外壁开有均匀分布的卡槽，且卡块与卡槽内壁形成卡接配合，卡块顶端固定有第二弹簧，且第二弹簧顶端固定在固定槽内壁，通过金属杆10和连杆11，可调节第一圆环1和第二圆环2的距离，使得装置能够形成不同尺寸的筒管，提高装置
的实用性，通过套接橡胶圈12，能够避免纱线被挂断，且避免纱线打滑，提高绕卷效率。
23.工作原理：首先通过金属杆10和连杆11，可调节第一圆环1和第二圆环2的距离，使得装置能够形成不同尺寸的筒管，提高装置的实用性，再通过套接的橡胶圈12，能够避免纱线被挂断，且避免纱线打滑，提高绕卷效率，当筒管开始收卷纱线时，会带动滑块4向下滑动，然后挤压支撑杆5，使得滑动块6向两侧滑动，弹簧缓慢的发生变形，而弹簧在吸收下滑的冲击力，之后慢慢恢复原状，从而对冲击力进行缓冲，避免了收卷纱线出现断线现象，保护收线的质量，通过旋转螺纹杆8调节限位板7的位置，可对弹簧的弹性进行调节，使得装置的缓冲能够得以调节，使得装置实用性更高。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。