一种电子保护膜生产用裁剪上料装置的制作方法

1.本发明涉及电子保护膜生产技术领域，具体是涉及一种电子保护膜生产用裁剪上料装置。


背景技术：

2.随着电子产品的飞速发展，我们对电子设备的需求也随之增加，在电子设备使用过程中，电子设备的显示屏会受到外部的剐蹭，容易损伤显示屏，目前在使用电子设备之前，大多是在电子设备的显示屏上安装保护膜，从而可以对剐蹭进行防护。保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。而对于日益成熟的工业化产业而言，保护膜是一种常见的工业耗材。
3.在电子保护膜生产过程中，电子保护膜的大小往往难以满足实际使用的需求，因此需要对其进行剪裁处理，目前的电子保护膜生产用剪裁装置虽然可以对电子保护膜进行剪裁处理，但是在剪裁过程中，需要人工对电子保护膜进行上料，加重了工作人员的工作负担，由上可见，现有的电子保护膜生产用剪裁装置存在需要人工对电子保护膜进行上料的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种电子保护膜生产用裁剪上料装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种电子保护膜生产用裁剪上料装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子保护膜生产用裁剪上料装置，包括：基座，所述基座上设有两个安装件，两个安装件之间设有旋转组件，旋转组件包括旋转动力源；以及上料剪裁机构，上料剪裁机构包括上料组件和剪裁组件，上料组件和剪裁组件均活动设置于安装件上并与旋转组件相连接，上料组件包括安装箱，安装箱内转动连接有第一转动件和第二转动件，旋转组件通过传动连接的方式与第一转动件相连接，第一转动件上设有第一齿轮，第二转动件上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，旋转组件通过第一带轮、第二带轮和传动带之间的传动连接以及第一齿轮和第二齿轮之间的齿轮啮合连接带动上料组件进行联动，第一转动件和第二转动件上设有牵引组件，牵引组件包括第三转动件，第三转动件设置有若干个且分别与第一转动件和第二转动件相连接，第三转动件外侧连接有若干个限位件，旋转动力源驱动旋转组件旋转，旋转组件通过传动连接的方式带动第一转动件旋转，第一转动件通过第一齿轮和第二齿轮啮合的方式带动第二转动件转动，第一转动件和第二转动件带动第三转动件转动，第三转动件通过带动限位件转动的方式对贴合在限位件之间的电子保护膜进行间歇上料。
7.作为本发明进一步的方案，所述旋转组件还包括：
转轴，所述转轴的一端与旋转动力源相连接，所述转轴的另一端与远离旋转动力源的安装件转动连接；以及辊筒，与转轴固定连接，用于与剪裁组件配合剪裁电子保护膜。
8.作为本发明进一步的方案，所述安装件内设有安装槽，所述剪裁组件包括：传动单元，设置于安装槽内；剪裁口，设置于两个安装件相互靠近的一侧，所述剪裁口内安装有导向件；第一滑动件，与导向件滑动连接；第一连接件，与从动齿轮固定连接并与滑槽滑动配合；以及第二连接件，连接于两个第一滑动件之间，所述第二连接件靠近辊筒的一侧设有剪裁件。
9.作为本发明进一步的方案，所述传动单元包括：主动齿轮，设置于安装槽内并与转轴固定连接；从动齿轮，与安装槽转动连接并与主动齿轮相啮合；滑槽，设置于第一滑动件靠近从动齿轮的一侧；以及第一连接件，与从动齿轮固定连接并与滑槽滑动配合。
10.作为本发明进一步的方案，所述牵引组件还包括：连接槽，设置有若干个且设置于第三转动件内部；第二滑动件，滑动设置于连接槽内，所述第二滑动件和连接槽之间连接有弹性件；以及第三连接件，所述第三连接件的一端与第二滑动件相连接，所述第三连接件的另一端贯穿连接槽并与限位件相连接。
11.作为本发明进一步的方案，所述安装箱远离安装件的一侧设有开口，所述安装箱两侧设有通槽，所述通槽用于牵引电子保护膜。
12.作为本发明进一步的方案，所述安装箱分布于辊筒两侧的安装件上，所述通槽与辊筒的顶部位于同一水平面，便于电子保护膜的上料和剪裁。
13.作为本发明进一步的方案，所述剪裁件的底端与辊筒的顶端之间的距离与第一连接件旋转的最高点到最低点的距离一致。
14.综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过旋转组件，可以对电子保护膜的移动进行有效支撑，电子保护膜位于对称设置的限位件之间，对称设置的限位件与电子保护膜之间贴合接触，旋转动力源驱动旋转组件旋转，旋转组件通过传动连接的方式带动第一转动件旋转，第一转动件通过第一齿轮和第二齿轮啮合的方式带动第二转动件转动，第一转动件和第二转动件带动第三转动件转动，第三转动件通过带动限位件转动的方式对贴合在限位件之间的电子保护膜进行间歇上料，通过上料组件和剪裁组件与旋转组件之间的传动连接，实现装置的多重联动的效果，具备有效支撑、稳定自动上料、快速剪裁、多重联动和提高工作效率的效果。
15.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
16.图1为发明实施例的结构示意图。
17.图2为发明实施例中a的局部放大图。
18.图3为发明实施例中b的局部放大图。
19.图4为发明实施例中安装箱的结构示意图。
20.附图标记：1
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基座、2
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支撑件、3
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安装件、4
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旋转组件、401
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旋转动力源、402
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转轴、403
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辊筒、5
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裁剪组件、501
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主动齿轮、502
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从动齿轮、503
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第一连接件、504
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第一滑动件、505
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导向件、506
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第二连接件、507
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裁切件、508
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剪裁口、6
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上料组件、601
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安装箱、6011
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通槽、602
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第一转动件、603
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第二转动件、604
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第一带轮、605
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第二带轮、606
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传动带、607
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第一齿轮、608
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第二齿轮、7
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牵引组件、701
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第三转动件、702
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连接槽、703
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第二滑动件、704
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弹性件、705
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第三连接件、706
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限位件。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
23.在本发明的一个实施例中，参见图1、图2和图4，所述一种电子保护膜生产用剪裁上料装置包括基座1，所述基座1上设有两个安装件3，两个安装件3之间设有旋转组件4，所述旋转组件4包括旋转动力源401；以及上料剪裁机构，所述上料剪裁机构包括上料组件6和剪裁组件5，所述上料组件6和剪裁组件5均活动设置于安装件3上并与旋转组件4相连接，所述上料组件6和剪裁组件5均与旋转动力源401传动连接，所述上料组件6包括安装箱601，所述安装箱601内转动连接有第一转动件602和第二转动件603，旋转组件4上设有第二带轮605，所述第一转动件602上设有第一带轮604，所述第一带轮604和第二带轮605之间连接有传动带606，所述第一转动件602上设有第一齿轮607，所述第二转动件603上设有与第一齿轮607相啮合的第二齿轮608，旋转组件4通过第一带轮604、第二带轮605和传动带606之间的传动连接以及第一齿轮607和第二齿轮608之间的齿轮啮合连接带动上料组件6进行有效联动，第一转动件602和第二转动件603上设有牵引组件7，牵引组件7包括第三转动件701，第三转动件701设置有若干个且分别与第一转动件602和第二转动件603相连接，第三转动件701外侧均匀弹性连接有若干个限位件706，电子保护膜位于对称设置的限位件706之间，对称设置的限位件706与电子保护膜之间贴合接触，旋转动力源401驱动旋转组件4旋转，旋转组件4通过第一带轮604和第二带轮605传动连接的方式带动第一转动件602旋转，第一转动件602通过第一齿轮607和第二齿轮608啮合的方式带动第二转动件603转动，第一转动件602和第二转动件603带动第三转动件701转动，第三转动件701通过带动限位件706转动的方式对电子保护膜进行间歇上料。
24.在本实施例中，所述基座1底部安装有支撑件2，所述支撑件2可以对装置进行稳定支撑，旋转组件4转动，可以对电子保护膜进行牵引，电子保护膜位于对称设置的限位件706之间，对称设置的限位件706与电子保护膜之间贴合接触，旋转动力源401驱动旋转组件4旋转，旋转组件4通过第一带轮604和第二带轮605传动连接的方式带动第一转动件602旋转，
第一转动件602通过第一齿轮607和第二齿轮608啮合的方式带动第二转动件603转动，第一转动件602和第二转动件603带动第三转动件701转动，第三转动件701通过带动限位件706转动的方式对电子保护膜进行间歇上料，其中，支撑件2可以为支撑柱，旋转动力源401可以为旋转电机或者为旋转气缸，第一转动件602和第二转动件603可以为转杆，第三转动件701可以为转盘，限位件706可以为限位板。
25.在本发明的一个实施例中，参见图1，所述旋转组件4还包括转轴402，所述转轴402的一端与旋转动力源401相连接，所述转轴402的另一端与远离旋转动力源401的安装件3转动连接；以及辊筒403，与转轴402固定连接，用于与剪裁组件5配合剪裁电子保护膜。
26.在本实施例中，旋转动力源401驱动转轴402旋转，转轴402带动辊筒403进行转动，从而对电子保护膜进行牵引，便于电子保护膜的剪裁。
27.在本发明的一个实施例中，参见图1，所述安装件3内设有安装槽，所述剪裁组件5包括主动齿轮501，设置于安装槽内并与转轴402固定连接；从动齿轮502，与安装槽转动连接并与主动齿轮501相啮合；剪裁口508，设置于两个安装件3相互靠近的一侧，所述剪裁口508内安装有导向件505；第一滑动件504，与导向件505滑动连接，所述第一滑动件504靠近从动齿轮502的一侧设有滑槽；第一连接件503，与从动齿轮502固定连接并与滑槽滑动配合；以及第二连接件506，连接于两个第一滑动件504之间，所述第二连接件506靠近辊筒402的一侧设有剪裁件507。
28.在本实施例中，旋转动力源401驱动转轴402旋转，转轴402通过主动齿轮501和从动齿轮502啮合的方式带动从动齿轮502旋转，从动齿轮502通过第一连接件503和第一滑动件504滑动配合的方式带动第一滑动件504在导向件505上进行上下往复运动，导向件505通过第二连接件506带动剪裁件507进行上下往复运动，从而对电子保护膜进行剪裁，其中，导向件505可以为导杆，第一滑动件504可以为滑板，第一连接件503可以为连接块，第二连接件506可以为连杆，剪裁件507可以为剪裁刀。
29.在本发明的一个实施例中，参见图1和图3，所述牵引组件7包括连接槽702，设置有若干个且设置于第三转动件701内部；第二滑动件703，滑动设置于连接槽702内，所述第二滑动件703和连接槽702之间连接有弹性件704；以及第三连接件705，所述第三连接件705的一端与第二滑动件703相连接，所述第三连接件705的另一端贯穿连接槽702并与限位件706相连接。
30.在本实施例中，电子保护膜位于上下对称设置的限位件706之间，弹性件704处于收缩状态并通过第二滑动件703和第三连接件705推动限位件706与电子保护膜接触，第一转动件602和第二转动件603通过第一齿轮607和第二齿轮608啮合连接的方式带动第三转动件701进行转动，从而对电子保护膜进行上料处理。其中，第三转动件701可以为转盘，第二滑动件703可以为滑板，第三连接件705可以为连杆，弹性件704可以为弹簧或者为弹性钢片，限位件706可以为限位板。
31.在本发明的一个实施例中，参见图1和图4，所述安装箱601远离安装件3的一侧设有开口，所述安装箱601两侧设有通槽6011，所述通槽6011用于牵引电子保护膜。
32.在本实施例中，电子保护膜通过安装箱601两侧设置的通槽6011，可以对电子保护膜进行牵引，便于电子保护膜的上料。
33.在本发明的一个实施例中，参见图1和图4，所述安装箱601分布于辊筒402两侧的
安装件3上，所述通槽6011与辊筒402的顶部位于同一水平面，便于电子保护膜的上料和剪裁。
34.在本实施例中，在电子保护膜剪裁后，通过分布于辊筒402两侧的安装箱601和牵引组件7，可以对电子保护膜下料进行有效的牵引，避免电子保护膜剪裁后任意堆积，从而避免影响后续加工处理。
35.在本发明的一个实施例中，参见图1，所述剪裁件507的底端与辊筒403的顶端之间的距离与第一连接件503旋转的最高点到最低点的距离一致。
36.在本实施例中，剪裁件507的底端与辊筒403的顶端之间的距离与第一连接件503旋转的最高点到最低点的距离一致，可以保证电子保护膜在剪裁过程中的平稳性，避免电子保护膜在剪裁过程中发生拉升的现象，从而避免影响电子保护膜的使用效果。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。