一种烟包入盒机构的制作方法

1.本实用新型属于卷烟生产设备技术领域，特别是指一种烟包入盒机构。


背景技术：

2.随着消费水平的提高，卷烟生产企业逐渐增加高档品牌香烟的生产规模，其条盒一般为定制化的高档礼盒，具有结构复杂、材料特殊的特点。条盒内侧有用于取烟包的拉绳、用于防潮的硫酸纸及合格证等。
3.目前，在高档品牌香烟的烟包装入双层条盒过程中，一般需要以下操作，打开盒盖，取出下层硫酸纸、取出下层拉绳、在下层放入烟包，折叠下层拉绳，放入下层硫酸纸，关闭下层，取出上层硫酸纸，取出上层拉绳，放入上层烟包，折叠上层拉绳，放入上层硫酸纸，关闭盒盖等工序，操作复杂。现技术只能通过人工完成，不仅劳动强度大，而且工作效率低下，不利于自动化生产及管理。
4.特别是将下层五排烟包放入双层条盒的下层，将上层五排烟包放入双层条盒的下层没有专门的机构，依据现使用的将双层五排烟包推入普通条盒的机构无法使用，因此，开发一种能够自动将单层五排烟包入盒的设备是实现高档品牌香烟实现自动包装的关键。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种烟包入盒机构，以解决现技术针对高档品牌香烟没有专门的入盒设备，而依靠人员装盒，导致生产效率低的问题。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种烟包入盒机构，包括升降装置组件、框架、导板组件及下压组件；
8.所述框架与升降装置组件配合，用于实现框架的上升或下降；
9.所述导板组件设置于所述框架上，随同框架上升或下降，并且所述导板组件相对于框架转动；
10.所述下压组件与所述导板组件配合，用于将推送到烟包入盒机构上的烟包压入双层条盒内。
11.优选的，所述升降装置组件包括动力装置、导轨、滑块、导轨槽及齿条；所述导轨与所述导轨槽相对设置于双层条盒输送带的两侧，所述滑块滑动设置于所述导轨上，所述齿条的上侧与所述框架固定连接，所述齿条滑动设置于所述导轨槽内，动力装置与所述滑块连接，实现滑块沿导轨上下滑动。
12.优选的，在所述滑块的两侧及导轨槽的两侧均设置有导向轮，用于减少上升或下降的阻力。
13.优选的，所述框架为长方形框架结构。
14.优选的，所述导板组件包括导板、连杆、斜齿轮及传动齿轮；所述导板为四个，分别与双层条盒的四边相对应，即由两个相对的长导板和两个相对的短导板组成；
15.所述连杆为四个，与四个导板一一对应，所述连杆穿过对应的导板及框架，在每个
连杆的两端各设置一个斜面齿轮，且每个斜面齿轮均与相邻连杆上的斜面齿轮配合，组成导板连动结构；
16.所述传动齿轮同时与齿条及相近的斜面齿轮啮合。
17.优选的，所述传动齿轮的动力由电机或下压组件提供。
18.所述下压组件包括压力气缸及压板，所述压板设置于所述压力气缸的活塞杆的下端，所述压板为长方形板，其长度及宽度与五排烟包的长度和宽度相配合。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型通过导板、连杆及斜面齿轮结构，利用斜面齿轮配合连杆，并通过导板旋转，自动扶正双层条盒的入盒位置，引导五排烟包准确进入双层条盒，从而避免烟包与条盒位置不对中而导致入盒失败。
附图说明
21.图1为本实用新型烟包入盒机构工作状态示意图。
22.附图标记说明
23.1、框架，2、导轨，3、滑块，4、导向轮，5、导轨槽，6、齿条，7、导板，8、连杆，9、斜齿轮，10、传动齿轮，11、压板，12、活塞杆。
具体实施方式
24.以下通过实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.通过下面具体的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进一步详细描述。
28.如图1所示，本技术提供一种烟包入盒机构，包括升降装置组件、框架1、导板组件及下压组件。
29.所述框架与升降装置组件配合，用于实现框架的上升或下降。
30.在本技术的技术方案中，框架为长方形框架结构，用于支撑整个烟包入盒机构中的其它组件。
31.所述升降装置组件包括动力装置(图中未示出)、导轨2、滑块3、导轨槽5及齿条6。其中动力装置可以是气缸、电机或其它能够提供动力的装置均可以实现本技术的技术方
案，在本技术中，当没有烟包被推送到该机构上时，该机构在升降装置的作用下，提升到等待烟包推送的高度，当烟包被推送到该机构后，在动力装置作用下，带动整个机构下降到双层条盒上方的设定高度。
32.所述导轨与所述导轨槽相对设置于双层条盒输送带的两侧，其中导轨为近似长方形板结构，导轨槽为u型结构，并且导轨槽由两部分组成，能够根据需要调整导轨槽的高度，以适应不同的生产线的需要。
33.所述滑块3滑动设置于所述导轨上，在滑块的两侧各设置有两个导向轮4，一个方面用于降低上下的阻力，另一个方面，防止导板组件发生偏移。所述齿条的上侧与所述框架固定连接，所述齿条滑动设置于所述导轨槽内，动力装置与所述滑块连接，实现滑块沿导轨上下滑动。
34.所述导板组件设置于所述框架上，随同框架上升或下降，并且所述导板组件相对于框架转动。
35.所述导板组件包括导板7、连杆8、斜齿轮9及传动齿轮10；所述导板为四个，分别与双层条盒的四边相对应，即由两个相对的长导板和两个相对的短导板组成。
36.所述连杆为四个，与四个导板一一对应，所述连杆穿过对应的导板及框架，在每个连杆的两端各设置一个斜面齿轮，且每个斜面齿轮均与相邻连杆上的斜面齿轮配合，组成导板连动结构；当斜面齿轮转动时，带动连杆转动，同时带动导板转动，当导板转动时，四个导板打开，并将双层条盒扶正，保证双层条盒不会移动，打开后的四个导板形成五排烟包的下落通道，该下落通道正好与双层条盒相对。
37.所述传动齿轮同时与齿条及相近的斜面齿轮啮合，当传动齿轮沿齿条向下转动时，带动斜齿轮转动，从而带动导板打开，当五排烟包进入双层条盒后，传动齿轮沿齿条向上转动，从而带动导板合闭，并且在动力装置带动下，框架带动导板组件向上抬升，为下一次装盒做准备。
38.在本技术的技术方案的，用于为传动齿轮提供动力的可以是下压组件，也可以是单独设计的电机等动力装置。在本技术中，优选使用电机带动传动齿轮转动。
39.所述下压组件与所述导板组件配合，用于将推送到烟包入盒机构上的烟包压入双层条盒内。
40.所述下压组件包括压力气缸及压板11，所述压板设置于所述压力气缸的活塞杆12的下端，所述压板为长方形板，其长度及宽度与五排烟包的长度和宽度相配合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。