一种圆锥破碎机用进料量控制组件的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体为一种圆锥破碎机用进料量控制组件。


背景技术：

2.圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
3.目前现有的圆锥破碎机的进料口均步设置进料量控制组件，进料数量均是通过人工控制，如此进料量的大小极易出错，影响破碎效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆锥破碎机用进料量控制组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆锥破碎机用进料量控制组件，包括装置主体，所述装置主体的内部顶端固定连接有漏斗型进料口，所述漏斗型进料口的底部固定连接有进料管道，所述进料管道的内部中端固定连接有十字漏网，所述进料管道的内壁左侧开设有密封连接槽，所述装置主体的内壁底部右侧滑动连接有卡齿控流板，所述卡齿控流板的顶端左侧固定连接有限位块，所述装置主体的内部右侧从左至右依次转动连接有一号齿轮、组合式齿轮，所述装置主体的内壁右侧上端固定连接有限位装置，所述装置主体的右侧设置有控制装置。
8.优选的，所述组合式齿轮包括二号齿轮，所述二号齿轮的正面固定连接有一号锥齿轮。
9.优选的，所述限位装置包括支撑架，所述支撑架的内部转动连接有三号齿轮，所述支撑架的内壁底部滑动连接有一号卡齿杆，所述一号卡齿杆的右侧固定连接有按钮，所述支撑架的底部固定连接有自复位组件共两个，两个所述自复位组件的底部固定连接有弧形卡齿卡扣，所述弧形卡齿卡扣的顶端中部固定连接有二号卡齿杆。
10.优选的，所述自复位组件包括传动杆底座，所述传动杆底座的内部下端滑动连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有复位弹簧。
11.优选的，所述控制装置包括旋钮，所述旋钮的左侧固定连接有旋杆，所述旋杆的左侧固定连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的背面与一号锥齿轮垂直啮合。
12.优选的，所述一号齿轮的底部与卡齿控流板啮合，所述一号齿轮的右侧与二号齿轮啮合。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种圆锥破碎机用进料量控制组件。具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型通过旋钮控制二号锥齿轮转动，从而通过组合式齿轮带动一号齿轮转动，进而控制卡齿控流板的左右移动，以达到控制进料管道的下料量，从而达到控制进入圆锥破碎机内原料的进料量大小。
16.(2)、本实用新型中限位装置内部弧形卡齿卡扣通过两个自复位组件长期处于与组合式齿轮卡接状态，只有通过按压按钮使弧形卡齿卡扣与组合式齿轮分离才可以进行卡齿控流板的调节，增加卡齿控流板的工作稳定性，防止卡齿控流板因物料碰砸导致其复位，影响控流效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型组合式齿轮结构示意图；
19.图3为本实用新型限位装置结构示意图；
20.图4为本实用新型自复位组件结构示意图；
21.图5为本实用新型控制装置结构示意图。
22.图中：1装置主体、2漏斗型进料口、3进料管道、4十字漏网、5卡齿控流板、6限位块、7一号齿轮、8组合式齿轮、81二号齿轮、82一号锥齿轮、9限位装置、91支撑架、92三号齿轮、93一号卡齿杆、94按钮、95自复位组件、951传动杆底座、952传动杆、953复位弹簧、96弧形卡齿卡扣、97二号卡齿杆、10控制装置、101旋钮、102旋杆、103二号锥齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥破碎机用进料量控制组件，包括装置主体1，装置主体1的内部顶端固定连接有漏斗型进料口2，漏斗型进料口2的底部固定连接有进料管道3，进料管道3的内部中端固定连接有十字漏网4，进料管道3的内壁左侧开设有密封连接槽31，装置主体1的内壁底部右侧滑动连接有卡齿控流板5，卡齿控流板5的顶端左侧固定连接有限位块6，装置主体1的内部右侧从左至右依次转动连接有一号齿轮7、组合式齿轮8，装置主体1的内壁右侧上端固定连接有限位装置9，装置主体1的右侧设置有控制装置10。
25.上述方案中优选的是，组合式齿轮8包括二号齿轮81，二号齿轮81的正面固定连接有一号锥齿轮82；
26.上述方案中优选的是，限位装置9包括支撑架91，支撑架91的内部转动连接有三号齿轮92，支撑架91的内壁底部滑动连接有一号卡齿杆93，一号卡齿杆93的右侧固定连接有按钮94，支撑架91的底部固定连接有自复位组件95共两个，两个自复位组件95的底部固定连接有弧形卡齿卡扣96，弧形卡齿卡扣96的顶端中部固定连接有二号卡齿杆97；
27.上述方案中优选的是，自复位组件95包括传动杆底座951，传动杆底座951的内部下端滑动连接有传动杆952，传动杆952的顶端固定连接有复位弹簧953；
28.上述方案中优选的是，控制装置10包括旋钮101，旋钮101的左侧固定连接有旋杆102，旋杆102的左侧固定连接有二号锥齿轮103，二号锥齿轮103的背面与一号锥齿轮82垂直啮合；
29.上述方案中优选的是，一号齿轮7的底部与卡齿控流板5啮合，一号齿轮7的右侧与二号齿轮81啮合。
30.值得注意的是：
31.本实用新型通过旋钮101控制二号锥齿轮103转动，从而通过组合式齿轮8带动一号齿轮7转动，进而控制卡齿控流板5的左右移动，以达到控制进料管道3的下料量，从而达到控制进入圆锥破碎机内原料的进料量大小；
32.本实用新型中限位装置9内部弧形卡齿卡扣96通过两个自复位组件95长期处于与组合式齿轮8卡接状态，只有通过按压按钮94使弧形卡齿卡扣96与组合式齿轮8分离才可以进行卡齿控流板5的调节，增加卡齿控流板5的工作稳定性，防止卡齿控流板5因物料碰砸导致其复位，影响控流效果。
33.工作时，首先按压按钮94，使一号卡齿杆93带动三号齿轮92顺时针转动，从而带动二号卡齿杆97向上移动，通过二号卡齿杆97带动弧形卡齿卡扣96向上移动，同时压缩两个自复位组件95内部复位弹簧953，此时顺时针转动旋钮101，通过旋杆102带动二号锥齿轮103顺时针转动，通过二号锥齿轮103带动组合式齿轮8逆时针转动，从而使一号齿轮7顺时针主动，控制卡齿控流板5向左移动，从而减小进料管道3内可下料内径，当调节至合适位置后，松开旋钮101及按钮94，使弧形卡齿卡扣96通过两个自复位组件95内部复位弹簧953的回弹力复位，使弧形卡齿卡扣96与组合式齿轮8内部二号齿轮81卡接，此时组合式齿轮8处于固定状态，增加卡齿控流板5的调节位置固定力度。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。