一种用于商标标签的模切机的制作方法

1.本发明涉及商标标签模切技术领域，尤其涉及一种用于商标标签的模切机。


背景技术：

2.模切机又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
3.商标标签经过模切机裁切后，需要将标签和物料分离，而目前模切机剥离装置通过物料和标签纸的拉扯，使得标签纸剥离，但剥离效果差，存在无法彻底将标签纸从物料上剥离下来，使得标签纸一起和废纸收卷，造成浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于商标标签的模切机，可以提高剥离效果。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供的一种用于商标标签的模切机，包括机台，所述机台顶端设有模切装置，所述模切装置一侧设有进料机构，所述模切装置的另一侧设有导料机构，所述导料机构下方设有收料机构，所述导料机构远离所述模切装置的一侧设有剥离机构，所述剥离机构远离所述导料机构一侧设有运输机构；所述剥离机构包括出标台，所述出标台固设在所述导料机构的出料端上；所述出标台包括前棱沿，所述前棱沿上开设有通孔；所述出标台底端设有滑台，所述滑台的输出端连接有剥离板；当标签到达指定位置时，所述剥离板穿透所述通孔将标签与废纸剥离。
7.本发明优选地技术方案在于，所述通孔上方设有识别孔，所述前棱沿内侧顶端设有神视电眼，所述神视电眼安装于所述识别孔上。
8.本发明优选地技术方案在于，还包括辅助机构，所述辅助机构设置在所述剥离机构前端，所述辅助机构用于给予标签向上的辅助推力。
9.本发明优选地技术方案在于，所述辅助机构包括气缸和推刀，所述气缸通过安装支架固设在所述运输机构进料端的底端，所述推刀设置在所述气缸的输出端上，且所述推刀位于所述剥离机构的剥离端。
10.本发明优选地技术方案在于，所述推刀顶端为斜面，所述推刀顶端开设有吹气孔。
11.本发明优选地技术方案在于，所述推刀上方设有限位板，且所述限位板位于所述剥离机构和运输机构上方。
12.本发明优选地技术方案在于，所述运输机构包括快速输送平台和慢速输送平台；所述快速输送平台设于所述剥离机构前端，且快速输送平台的台面低于剥离机构的台面；所述慢速输送平台设于所述快速输送平台的出料端下方。
13.本发明优选地技术方案在于，所述快速输送平台的进料端顶端设有辅助进料辊。
14.本发明优选地技术方案在于，所述慢速输送平台的出料端设有挡料板。
15.本发明的有益效果为：
16.本发明提供的一种用于商标标签的模切机，包括机台，所述机台顶端设有模切装置，所述模切装置一侧设有进料机构，所述模切装置的另一侧设有导料机构，所述导料机构下方设有收料机构，所述导料机构远离所述模切装置的一侧设有剥离机构，所述剥离机构远离所述导料机构一侧设有运输机构；所述剥离机构包括出标台，所述出标台固设在所述导料机构的出料端上；所述出标台包括前棱沿，所述前棱沿上开设有通孔；所述出标台底端设有滑台，所述滑台的输出端连接有剥离板；物料从进料机构进入模切装置内进行裁切，后由导料机构输送到剥离机构上，当物料上的标签纸前端到达通孔位置时，滑台带动剥离板穿过通孔，剥离板将标签纸前端部位顶起，使标签纸的前端于废纸分离，物料继续向下移动，剥离板限制标签纸向下移动，从而使标签纸和周围的废料彻底分离，当标签纸尾端到达通孔位置时，剥离板缩回，标签纸由运输机构输送离开。通过剥离板可以将标签纸从物料上剥离，防止标签纸没有和物料分离，被收卷进收料机构内，造成浪费。
附图说明
17.图1是本发明具体实施方式中提供的用于商标标签的模切机整体结构示意图；
18.图2是本发明具体实施方式中提供的用于商标标签的模切机局部结构示意图；
19.图中：1、机台；2、控制柜；3、模切装置；4、进料机构；5、导料机构；6、收料机构；7、剥离机构；8、运输机构；9、辅助机构；71、出标台；72、前棱沿；73、通孔；74、滑台；75、剥离板；76、识别孔；77、神视电眼；81、快速输送平台；82、慢速输送平台；83、辅助进料辊；84、挡料板；91、气缸；92、推刀；93、安装支架；94、吹气孔；95、限位板。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
21.如图1所示，本发明提供的一种用于商标标签的模切机，包括机台1，所述机台1顶端设有模切装置3，所述模切装置3一侧设有进料机构4，所述模切装置3的另一侧设有导料机构5，所述导料机构5下方设有收料机构6，所述导料机构5远离所述模切装置3的一侧设有剥离机构7，所述剥离机构7远离所述导料机构5一侧设有运输机构8；所述剥离机构7包括出标台71，所述出标台71固设在所述导料机构5的出料端上；所述出标台71包括前棱沿72，所述前棱沿72上开设有通孔73；所述出标台71底端设有滑台74，所述滑台74的输出端连接有剥离板75；物料从进料机构4进入模切装置3内进行裁切，后由导料机构5输送到剥离机构7上，当物料上的标签纸前端到达通孔73位置时，滑台74带动剥离板75穿过通孔73，剥离板75将标签纸前端部位顶起，使标签纸的前端于废纸分离，物料继续向下移动，剥离板75限制标签纸向下移动，从而使标签纸和周围的废料彻底分离，当标签纸尾端到达通孔73位置时，剥离板75缩回，标签纸由运输机构8输送离开。通过剥离板75可以将标签纸从物料上剥离，防止标签纸没有和物料分离，被收卷进收料机6构内，造成浪费。
22.所述通孔73上方设有识别孔76，所述前棱沿72内侧顶端设有神视电眼77，所述神视电眼77安装于所述识别孔76上。神视电眼77通过识别孔76，用于识别物料上的标志，以确
定标签纸的前端或尾端是否移动至通孔73位置，从而控制滑台74动作。
23.还包括辅助机构9，所述辅助机构9设置在所述剥离机构7前端，所述辅助机构9用于给予标签向上的辅助推力。辅助机构9用于当标签纸从物料上剥离出来时，辅助机构9可以将标签纸向上推，可以使标签纸顺利进入运输机构8。
24.所述辅助机构9包括气缸91和推刀92，所述气缸91通过安装支架93固设在所述运输机构8进料端的底端，所述推刀92设置在所述气缸91的输出端上，且所述推刀92位于所述剥离机构7的剥离端。当剥离板75剥离标签纸的前端后，通过气缸91向上伸出带动推刀92向上，推刀92托起标签纸，防止标签纸下垂，使标签纸可以进入运输机构8的输送平台上，且推刀92推动标签纸向上，也可以使标签纸更容易于周围的废料分离。
25.所述推刀92顶端为斜面，所述推刀92顶端开设有吹气孔94。斜面的推刀92的顶端可以将标签纸从物料上铲下，进一步提高剥离效果，吹气孔94向外吹气，可以将标签纸向上移动，且斜面上的吹气孔94向斜向上吹，可以使标签纸产生向前的力，从而标签纸可以顺利进入运输机构8。
26.所述推刀92上方设有限位板95，且所述限位板95位于所述剥离机构7和运输机构8上方。防止吹气孔94将标签纸吹飞，且限位也起到引导标签纸进入运输机构8。
27.所述运输机构8包括快速输送平台81和慢速输送平台82；所述快速输送平台81设于所述剥离机构7前端，且快速输送平台81的台面低于剥离机构7的台面；所述慢速输送平台82设于所述快速输送平台81的出料端下方。快速输送平台81可以将刚进入的标签纸快速送离进料端，防止标签纸堆积在进料端，造成后续的标签纸无法进入，标签纸通过快速输送平台81送入慢速输送平台82，且慢速输送平台82台面低于快速输送平台81，标签纸通过快速输送平台81送入慢速输送平台82，可以使标签叠加在一起，便于拾取收集。
28.为了便于标签纸进入，所述快速输送平台81的进料端顶端设有辅助进料辊83。便于标签纸进入。
29.为了防止收集标签纸过慢，导致标签掉落，所述慢速输送平台82的出料端设有挡料板84。
30.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。