一种具有防堵功能的矿用破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种具有防堵功能的矿用破碎机。


背景技术：

2.矿用破碎机对石矿、煤矿等矿石进行破碎加工之后会通过下料管到达储料位置已对破碎加工完成的矿料进行收集，现有的矿用破碎机的下料管可能因为矿用破碎机对矿石破碎不均匀，矿料在通过下料管的时候出现卡死，下料管出现堵塞的情况，通过手动去解决堵塞又很繁琐，且具备一定的危险性，影响矿料加工进度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种具有防堵功能的矿用破碎机，解决了上述问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有防堵功能的矿用破碎机，包括矿石装载罐和侧边支撑架，还包括矿石破碎下料防堵塞机构，所述矿石装载罐设置在侧边支撑架的内侧，所述矿石装载罐和侧边支撑架均连接有矿石破碎下料防堵塞机构；
5.所述矿石破碎下料防堵塞机构包括液压泵、电机、安装槽板、破碎杆、下料管、减速电机、主动齿轮转盘、辅动轴承、齿纹履带和从动齿轮转盘；
6.所述液压泵的底端通过液压杆固定连接有电机，所述电机下方的输出端固定安装有安装槽板，所述安装槽板底部开设的槽口内腔安装有破碎杆，所述矿石装载罐的底端开口处固定连通有下料管，所述减速电机的正面轴心处通过输出轴固定安装有主动齿轮转盘，所述减速电机的输出轴正面位置固定连接有辅动轴承，所述主动齿轮转盘的外表面啮合连接有齿纹履带，所述齿纹履带的一侧贯穿下料管的一侧开口处并设置在下料管的内腔，所述齿纹履带的内侧底部位置啮合连接有从动齿轮转盘，所述从动齿轮转盘的正面轴心处通过转轴固定连接有辅动轴承，顶部和底部的所述辅动轴承通过连接杆和下料管的一侧固定连接。
7.优选的，所述减速电机的背面通过电机支撑杆和矿石装载罐的底部固定连接。
8.优选的，所述液压泵的两侧中部位置和两侧的侧边支撑架的顶端固定连接。
9.优选的，所述矿石装载罐的两侧中部位置通过装载管支撑杆和侧边支撑架的内侧固定连接。
10.优选的，两侧的所述侧边支撑架的底端均固定连接有底座。
11.优选的，所述底座的顶部中心位置处设置有集料箱，所述集料箱设置在下料管的下方位置。
12.借由上述技术方案，本实用新型具备以下有益效果：
13.该具有防堵功能的矿用破碎机，运用矿石破碎下料防堵塞机构，首先将待破碎加工的大型矿石放置在矿石装载罐中，开启电机，输出轴转动带动安装槽板底端安装的破碎杆转动，然后开启液压泵，液压杆带动电机底端的旋转状态下的破碎杆向下对矿石装载罐
中放置的大型矿石进行破碎加工，矿石到达一定大小程度后，自动通过下料管掉落至其下方的集料箱中，下料管中发生石矿卡死堵塞情况后，开启减速电机，输出轴转动带动主动齿轮转盘转动，辅动轴承对其活动进行辅动，主动齿轮转盘带动齿纹履带进行旋转活动，底端的从动齿轮转盘同样在辅动轴承的支撑下进行从动，活动的齿纹履带带动下料管内腔卡死堵塞的石矿进行活动，解决石矿破碎后卡死堵塞下料管的情况，使其掉落至集料箱中，完成对矿料的便捷收集。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部分的放大图；
17.图3为本实用新型图1中主动齿轮转盘和齿纹履带连接处的侧面结构示意图。
18.图中：1矿石装载罐、2侧边支撑架、3矿石破碎下料防堵塞机构、31液压泵、32电机、33安装槽板、34破碎杆、35下料管、36减速电机、37主动齿轮转盘、38辅动轴承、39齿纹履带、310从动齿轮转盘；4电机支撑杆、5装载罐支撑杆、6底座、7集料箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防堵功能的矿用破碎机，包括矿石装载罐1和侧边支撑架2，还包括矿石破碎下料防堵塞机构3，矿石装载罐1设置在侧边支撑架2的内侧，矿石装载罐1和侧边支撑架2均连接有矿石破碎下料防堵塞机构3；
21.矿石破碎下料防堵塞机构3包括液压泵31、电机32、安装槽板33、破碎杆34、下料管35、减速电机36、主动齿轮转盘37、辅动轴承38、齿纹履带39和从动齿轮转盘310；
22.液压泵31的底端通过液压杆固定连接有电机32，电机32下方的输出端固定安装有安装槽板33，安装槽板33底部开设的槽口内腔安装有破碎杆34，矿石装载罐1的底端开口处固定连通有下料管35，减速电机36的正面轴心处通过输出轴固定安装有主动齿轮转盘37，减速电机36的输出轴正面位置固定连接有辅动轴承38，主动齿轮转盘37的外表面啮合连接有齿纹履带39，齿纹履带39的一侧贯穿下料管35的一侧开口处并设置在下料管35的内腔，齿纹履带39的内侧底部位置啮合连接有从动齿轮转盘310，从动齿轮转盘310的正面轴心处通过转轴固定连接有辅动轴承38，顶部和底部的辅动轴承38通过连接杆和下料管35的一侧固定连接。
23.减速电机36的背面通过电机支撑杆4和矿石装载罐1的底部固定连接，电机支撑杆4以矿石装载罐1的底部为支撑基点实现对减速电机36的固定支撑。
24.液压泵31的两侧中部位置和两侧的侧边支撑架2的顶端固定连接，两侧的侧边支撑架2对液压泵31进行固定支撑，同时有稳定机构运行的作用。
25.矿石装载罐1的两侧中部位置通过装载管支撑杆5和侧边支撑架2的内侧固定连接，装载管支撑杆5以侧边支撑架2的内侧为固定支撑点对矿石装载罐1进行稳定支撑。
26.两侧的侧边支撑架2的底端均固定连接有底座6，底座6的设置有稳定整体装置运行的效果。
27.底座6的顶部中心位置处设置有集料箱7，集料箱7设置在下料管35的下方位置，集料箱7设置在下料管35的下方位置以方便下料工作的进行。
28.在使用时，首先将待破碎加工的大型矿石放置在矿石装载罐1中，开启电机32，输出轴转动带动安装槽板33底端安装的破碎杆34转动，然后开启液压泵31，液压杆带动电机32底端的旋转状态下的破碎杆34向下对矿石装载罐1中放置的大型矿石进行破碎加工，矿石到达一定大小程度后，自动通过下料管35掉落至其下方的集料箱7中，下料管35中发生石矿卡死堵塞情况后，开启减速电机36，输出轴转动带动主动齿轮转盘37转动，辅动轴承38对其活动进行辅动，主动齿轮转盘37带动齿纹履带39进行旋转活动，底端的从动齿轮转盘310同样在辅动轴承38的支撑下进行从动，活动的齿纹履带39带动下料管35内腔卡死堵塞的石矿进行活动，解决石矿破碎后卡死堵塞下料管35的情况，使其掉落至集料箱7中，完成对矿料的便捷收集。
29.以上对本实用新型所提供的具有防堵功能的矿用破碎机进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。