一种消泡剂生产运输用储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种储存罐，特别是涉及一种消泡剂生产运输用储存罐。


背景技术：

2.在涂料、纺织、医学、发酵、造纸等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，泡沫的产生会影响产品的质量和生产过程，所以在生产的过程中，通常会将特定量的消泡剂加入其中，消泡剂，也成消沫剂，是消除泡沫的一种添加剂，对于液体消泡剂，需要用储存罐来进行保存，但在储存罐内保存时间过久的话，就会导致部分物质沉降到储存罐的底部，再使用的时候，需要对消泡剂进行搅拌均匀；在生产运输的过程中，还需要对消泡剂内加入乳化剂，以阻止消泡剂发泡，但对于加入的乳化剂的量，一般都是人工控制，精确度低，生产效率也低；且消泡剂只有在合适的温度下，活性才会更高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够提高消泡剂质量和活性的消泡剂生产运输用储存罐。
4.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
5.一种消泡剂生产运输用储存罐，包括储存罐搅拌筒，所述储存罐搅拌筒上设置有乳化剂储存槽和消泡剂储存仓，所述乳化剂储存槽设置在所述消泡剂储存仓的圆周，且所述乳化剂储存槽的底部设置在所述消泡剂储存仓的底部圆周的上方，所述消泡剂储存仓侧面底部设置有流通口，所述流通口上连接有第一流通管，所述第一流通管上另一端设置有压力泵，所述压力泵的另一端通过第二流通管与加热仓连接，所述加热仓内设置有过滤网，所述加热仓底部设置有出料口，所述出料口上设置有流量阀。
6.所述储存罐搅拌筒包括筒体外壁和筒体内壁，所述筒体外壁与所述筒体内壁之间为所述乳化剂储存槽，所述筒体内壁围成一个所述消泡剂储存仓，所述乳化剂储存槽的上端口与所述消泡剂储存仓的上端口均为开放式端口，且所述乳化剂储存槽的上端口与所述消泡剂储存仓的上端口在同一水平面上，所述储存罐搅拌筒的上端面上设置有密封盖，所述密封盖的尺寸大于所述筒体外壁的尺寸，所述密封盖将所述乳化剂储存槽的上端口和所述消泡剂储存仓的上端口均密封住，分成两个相互独立的空间。
7.所述密封盖上与所述乳化剂储存槽相对应位置处设置有乳化剂进料口和导液管的第一穿行孔；所述密封盖上与所述消泡剂储存仓相对应处设置有消泡剂进料口、曝气口和导液管的第二穿行孔；所述密封盖上与所述消泡剂储存仓中心点相对应处设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与电机连接，另一端穿过所述密封盖后伸入所述消泡剂储存仓内，伸入所述消泡剂储存仓内的所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌轴的底部设置有水滴状搅拌架。
8.所述乳化剂储存槽的内部底面是一个倾斜的底面，所述乳化剂储存槽内设置有流量泵，所述流量泵上连接有所述导液管，所述导液管的另一端穿过所述密封盖上的所述第
一穿行孔后进入所述第二穿行孔，进而与所述消泡剂储存仓连接，位于所述密封盖外部的所述导液管上设置有单向阀。
9.所述加热仓包括加热仓筒体，所述加热仓筒体的上部设置有上盖，下部设置有所述出料口，所述加热仓筒体的侧壁上半部分设置有进料孔，所述第二流通管利用进料口穿进所述加热仓筒体内部，将所述消泡剂储存仓内搅拌好的液体导入所述加热仓筒体内部。
10.所述加热仓筒体侧壁内设置有夹层，所述夹层内设置有电加热管。
11.所述加热仓内设置有拱型过滤网。
12.加热仓筒体内部设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接，控制器上还连接有流量泵和流量阀。
13.在温度传感器在检测到加热仓内的温度到达预定值时，停止电加热管的加热，同时通过控制器能够控制流量泵和流量阀的流量，达到精确控制。
14.所述储存罐搅拌筒与所述加热仓均设置在底板上，所述底板的下端面上设置有带有滚轮的支腿。
15.本实用新型的积极有益效果是：
16.1、本实用新型中设置有乳化剂储存槽和消泡剂储存仓，在需要向消泡剂储存仓内加入乳化剂时，通过流量泵将乳化剂输送到消泡剂储存仓内，达到精确加量，且导液管上设置有单向阀，防止搅拌过程中，混合后的溶液进入乳化剂储存槽。
17.2、本实用新型中乳化剂储存槽的内部底面是一个倾斜的底面，方便乳化剂储存槽内的溶液聚集到一定地方，在容易聚集点设置有流量泵，能够充分利用乳化剂储存槽内的乳化剂，做到不浪费，节省资源。
18.3、本实用新型中在加热仓内设置有拱型过滤网，拱型过滤网的两端与所述加热仓的内壁连接，用于过滤混合溶液的杂质，且拱型过滤网能够将过滤过的杂质向其两边低洼处自动移动，不会影响中间部位溶液的流通，保证其流通性。
19.4、本实用新型中加热仓筒体侧壁内设置有夹层，所述夹层内设置有电加热管，利用电加热管进行加热，能够提高消泡剂的活性，提高其性能。
20.5、本实用新型中储存罐搅拌筒与加热仓均设置在底板上，底板的下端面上设置有带有滚轮的支腿，方便储存罐的移动和运输。
附图说明
21.图1是本实用新型一种消泡剂生产运输用储存罐的结构示意图；
22.图2是图1中乳化剂储存槽和消泡剂储存仓之间的位置关系简图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：
24.参见图1、图2，图中：1-筒体外壁，2-筒体内壁，3-乳化剂储存槽，4-消泡剂储存仓，5-密封盖，6-乳化剂进料口，7-消泡剂进料口，8-曝气口，9-搅拌轴，10-电机，11-搅拌杆，12-水滴状搅拌架，13-流量泵，14-导液管，15-单向阀，16-第一流通管，17-压力泵，18-第二流通管，19-加热仓，20-拱型过滤网，21-出料口，22-流量阀，23-夹层，24-电加热管，25-底板，26-滚轮，27-支腿，28-斜支撑，29-上盖，30-把手,31-温度传感器，32-开关阀，33-倾斜
底面。
25.实施例：一种消泡剂生产运输用储存罐，包括储存罐搅拌筒，储存罐搅拌筒包括筒体外壁1和筒体内壁2，筒体外壁1与筒体内壁2之间为乳化剂储存槽3，筒体内壁2围成一个消泡剂储存仓4，乳化剂储存槽3的上端口与消泡剂储存仓4的上端口均为开放式端口，且乳化剂储存槽3的上端口与消泡剂储存仓4的上端口在同一水平面上，消泡剂储存仓4的中心点与储存罐搅拌筒的中心点在同一条直线上。
26.储存罐搅拌筒的上端面上设置有密封盖5，密封盖5的尺寸大于筒体外壁1的尺寸，且密封盖5上面向储存罐搅拌筒的一端面为水平面，密封盖5将乳化剂储存槽3的上端口和消泡剂储存仓4的上端口均密封住，分成两个相互独立的空间。
27.密封盖5上与乳化剂储存槽3相对应位置处设置有乳化剂进料口6和导液管14的第一穿行孔；密封盖5上与消泡剂储存仓4相对应处设置有消泡剂进料口7、曝气口8和导液管14的第二穿行孔；密封盖5上与消泡剂储存仓4中心点相对应处设置有搅拌轴9，搅拌轴9的一端与电机10连接，另一端穿过密封盖5后伸入消泡剂储存仓4内，伸入消泡剂储存仓4内的搅拌轴9上设置有搅拌杆11，搅拌轴9的底部设置有水滴状搅拌架12，搅拌杆11和水滴状搅拌架12均能很好的对消泡剂进行搅拌，使乳化剂与消泡剂充分混合。
28.乳化剂储存槽3设置在消泡剂储存仓4的圆周，且乳化剂储存槽3的底部设置在消泡剂储存仓4的底部圆周的上方，乳化剂储存槽3的内部底面是一个倾斜底面33，方便乳化剂储存槽3内的溶液聚集到一定地方，在容易聚集点设置有流量泵13，流量泵13上连接有导液管14，导液管14的另一端穿过密封盖5上的第一穿行孔后进入第二穿行孔，进而与消泡剂储存仓4连接，方便将乳化剂引入消泡剂储存仓4内与消泡剂进行混合，位于密封盖5外部的导液管14上设置有单向阀15，防止在进行消泡剂混合搅拌的时候，混合液流入乳化剂储存槽3。
29.消泡剂储存仓4侧面底部设置有混合后的消泡剂流通口，流通口上连接有第一流通管16，第一流通管16上另一端设置有压力泵17，压力泵17的另一端通过第二流通管18与加热仓19连接，利用压力泵17将消泡剂储存仓4内搅拌好的液体导入加热仓19筒体内部。
30.第一流通管16和第二流通管18上均分别设置有开关阀32。
31.加热仓19内设置有拱型过滤网20，拱型过滤网20的两端与加热仓19的内壁连接，用于过滤混合溶液的杂质，且拱型过滤网20能够将过滤过的杂质向其两边低洼处自动移动，不会影响中间部位溶液的流通。
32.加热仓19底部设置有出料口21，出料口21上设置有流量阀22，流量阀22方便用于溶液的定量流出。
33.加热仓19筒体侧壁内设置有夹层23，夹层23内设置有电加热管24，利用电加热管24进行加热，能够提高消泡剂的活性，提高其性能。
34.储存罐搅拌筒与加热仓19均设置在底板25上，底板25的下端面上设置有带有滚轮26的支腿27，方便储存罐的移动和运输。
35.底板25上与加热仓19底部出料口21相对应处，设置有贯穿底板25上下的固定孔，加热仓19底部的出料口21像一个漏斗，将加热仓19底部放置在固定孔内，出料口21伸出固定孔的下端面，方便加热后的溶液流出，且还能对加热仓19起到固定的作用。
36.还可以在加热仓19与底板25的上端面之间加上一个斜支撑28，用于固定加热仓
19。
37.加热仓19筒体的上部设置有上盖29，上盖29上设置有把手30，方便上盖29的开启。
38.加热仓19筒体内部设置有温度传感器31，温度传感器31与控制器连接，控制器上还连接有流量泵13和流量阀22和开关阀32。
39.在使用过程中，温度传感器31在检测到加热仓19内的温度到达预定值时，控制器控制电加热管24停止加热，停止后，若温度下降到预定值以下，控制器控制电加热管24开始加热，控制器还能能够控制流量泵13和流量阀22的启停，达到精确控制。
40.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。