一种排污泵的一体化高效清洗装置及清洗方法与流程

1.本发明涉及排污泵相关设备的技术领域，尤其涉及一种排污泵的一体化高效清洗装置及清洗方法。


背景技术：

2.我国泵行业近年来一直保持着产销两旺、高速发展的状态。随着政府对污水处理的高度重视，排污泵也在诸多场景得以应用，主要集中于生活废水处理与工业废水处理。而废水中含有较多杂质、油污，排污泵在长期运行中会出现纤维缠绕、油污堆积等问题，直接影响排污泵的工作效率，造成较高的损耗。
3.现有清洗方法主要是使用人工高压水枪清洗，存在清洗不净等诸多问题。而采用高压水枪进行清洗，其装置繁琐，将清洗与烘干单独设为两个装置，并不适用于小型排污泵的清洗，容易造成较高的能量损耗。而现有排污泵清洗箱其装置繁琐，将清洗与烘干单独设为两个装置，且并不适用与小型排污泵的清洗，容易造成较高的能量损耗。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有的排污泵清洗装置存在的清污装置难以携带的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种排污泵的一体化高效清洗装置及清洗方法，使得清洗流程简化、清洗效率提高高、加强了清洗装置的便携性。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种排污泵的一体化高效清洗装置，包括，清洗组件，包括清洗箱、高压水泵、水箱和可调节机械臂，所述高压水泵和水箱设置在清洗箱顶部；烘干组件，设置在清洗组件一侧，包括空压机、出风口和设置在出风口处电阻丝，所述空压机设于高压水泵左侧；以及，收集组件，包括收集箱、可伸缩的刮泥板和过滤部件，所述清洗箱外侧设置有支架。
8.作为本发明所述排污泵的一体化高效清洗装置的一种优选方案，其中：所述清洗箱顶部还设置有第一电机、洗涤储存箱和转动盘、所述洗涤储存箱设置于高压水泵右侧，所述转动盘设置于高压水泵下侧。
9.作为本发明所述排污泵的一体化高效清洗装置的一种优选方案，其中：所述高压水泵与第一电机位于水箱上部，所述洗涤储存箱位于右侧，且通过通孔管道直接连接到清洗箱内部，所述转动盘呈环形分布有若干出水口，所述可调节机械臂固定在转动盘两侧。
10.作为本发明所述排污泵的一体化高效清洗装置的一种优选方案，其中所述机械臂外侧设置有输水软管，所述机械臂端部设置有高压泵头，所述输水软管连接水箱与高压泵头，且与机械臂缠绕固定。
11.作为本发明所述排污泵的一体化高效清洗装置的一种优选方案，其中：所述清洗箱内部的清洗池底部中央位置设置有带闸阀的排水管，所述排水管的闸阀由设置在下侧的第二电机控制，所述排水管两侧设置有以10cm为间隔均匀分布50w的振子，所述振子下方设置有同形状的超声频电源。
12.作为本发明所述排污泵的一体化高效清洗装置的一种优选方案，其中：所述清洗箱顶部左侧设有往复活塞式空压机，且清洗箱内部顶端左右两侧均匀分布若干出风口，所述出风口处安装电阻丝，且所述电阻丝连接有第一电机。
13.作为本发明所述排污泵的一体化高效清洗装置的一种优选方案，其中：所述收集箱和过滤部件设置在清洗箱底部，所述收集箱包括蓄污箱和蓄水箱，所述过滤部件包括漏水网和三层过滤层，所述蓄污箱置于右侧，所述漏水网覆盖在过滤层的最高层上，所述过滤层底部空心部分连接有水管通至蓄水箱内，其中，所述第二电机一侧还设置有伸缩杆，所述第二电机下侧设置有电机支架，所述第二电机、伸缩杆与刮泥板横向连接。
14.作为本发明所述排污泵的一体化高效清洗装置的一种优选方案，其中：所述支架包括可折叠的车轮、上板和下板，所述上板与下板之间加装啮合的碟形弹簧。
15.作为本发明所述排污泵的一体化高效清洗方法，其中：向洗涤储存箱内倒入洗涤剂，高压水泵从水箱内抽水供给高压泵头对泵体进行高压冲洗，同时第一电机带动转动盘，转动盘带动机械臂与高压泵头旋转，进行全面清洗；关闭清洗箱内部清洗池底部排水阀，高压水泵向出水口供水，至水位传感器切断电路，停止供水。
16.作为本发明所述排污泵的一体化高效清洗方法的一种优选方案，其中：启动超声频电源，通过振子转化能量，对泵体进行超声波清洗；清洗完毕后，打开清洗池底部排水阀，将清洗池内水排净；空压机向出风口鼓风，同时第一电机为出风口电阻丝加热，对清洗完毕的泵体进行风干烘干。
17.本发明的有益效果：本发明将泵体清洗与烘干装置合二为一，简化泵体清洗装置，并实现清洗与烘干一体化，能够高效地对排污泵进行清洗、干燥，节能环保。清洗装置采用超声波清洗装置，针对泵体连接部位等寻常难以清洗的部位进行深度清洗，并针对有特殊应用场景的排污泵表面附着的有毒物质等清洗更加干净。本发明加装过滤与收集装置，对于处理完的污水以及杂质分别收集，以便于后续进行处理，避免环境污染。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明排污泵的一体化高效清洗装置及清洗方法的整体结构示意图。
20.图2为本发明排污泵的一体化高效清洗装置及清洗方法所述的局部结构连接正视图。
21.图3为本发明排污泵的一体化高效清洗装置及清洗方法所述的清洗箱顶部结构连接示意图。
22.图4为本发明排污泵的一体化高效清洗装置及清洗方法所述的清洗组件结构示意
图。
23.图5为本发明排污泵的一体化高效清洗装置及清洗方法所述的刮泥板结构示意图。
24.图6为本发明排污泵的一体化高效清洗装置及清洗方法所述的支架结构示意图。
25.图7为本发明排污泵的一体化高效清洗方法运行流程图。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.实施例1
31.参照图1和图2，一种排污泵的一体化高效清洗装置，包括，清洗组件100，包括清洗箱101、高压水泵102、水箱103和可调节机械臂104，高压水泵102和水箱103设置在清洗箱101顶部；烘干组件200，设置在清洗组件100一侧，包括空压机201、出风口202和设置在出风口202处电阻丝203，空压机201设于高压水泵102左侧；以及，收集组件300，包括收集箱301、可伸缩的刮泥板302和过滤部件303，清洗箱101外侧设置有支架400。
32.具体的，本发明主体结构包括清洗组件100、烘干组件200和收集组件300，在本实施例中，清洗组件100，包括清洗箱101、高压水泵102、水箱103和可调节机械臂104，高压水泵102和水箱103设置在清洗箱101顶部。清洗组件部分以超声波清洗池与若干高压水泵102泵头为主要组成部分，烘干组件200部分以出风口202与电阻丝203加热干燥为主要组成部分，收集组件300以收集箱301、刮泥板302与过滤装置303为主要组成部分，另清洗箱101上部设有水箱103与高压水泵102，空压机201设于高压水泵102左侧。
33.进一步的，烘干组件200设置在清洗组件100一侧，包括空压机201、出风口202和设置在出风口202处电阻丝203。收集组件300包括收集箱301、可伸缩的刮泥板302和过滤部件303，清洗箱101外侧设置有支架400。支架400对清洗箱101起到支撑的作用。
34.操作过程：将排污泵泵体从侧面阀门放入清洗箱101内，由高压水泵102连接高压泵头工作对泵体进行全面清洗，最后向清洗池内注满水。启动超声频电源，通过振子进行能量转换，由超声波对泵体进行深度清洗，废水与杂质通过下部收集组件300内部可伸缩的刮泥板302、收集箱301和过滤部件303过滤收集，污水和杂质可收集后集中处理，最后由烘干组件200对泵体进行烘干。本发明能够简单快速地完成泵体清洗，并提高清洗效率，减少污水直接排污所产生的污染。
35.实施例2
36.参照图2-图7，该实施例不同于第一个实施例的是：清洗箱101顶部还设置有第一电机105、洗涤储存箱106和转动盘107、洗涤储存箱106设置于高压水泵102右侧，转动盘107设置于高压水泵102下侧。高压水泵102与第一电机105位于水箱103上部，洗涤储存箱106位于右侧，且通过通孔管道直接连接到清洗箱101内部，转动盘107呈环形分布有若干出水口108，可调节机械臂104固定在转动盘107两侧。
37.机械臂104外侧设置有输水软管109，机械臂104端部设置有高压泵头102a，输水软管109连接水箱103与高压泵头102a，且与机械臂104缠绕固定。清洗箱101内部的清洗池底部中央位置设置有带闸阀的排水管110，排水管110的闸阀由设置在下侧的第二电机111控制，排水管两侧设置有以10cm为间隔均匀分布的振子112，振子112下方设置有同形状的超声频电源113。
38.具体的，在本实施例中，清洗箱101顶部还设置有第一电机105、洗涤储存箱106和转动盘107、洗涤储存箱106设置于高压水泵102右侧，转动盘107设置于高压水泵102下侧。清洗箱101顶部有若干出风口108与一个通孔，出风口108由管道连接至往复活塞式空压机201，通孔中插入转动管。水箱103置于清洗箱101上部，高压水泵102置于水箱103上，往复活塞式空压机201置于水箱103左侧，水箱底部开口连接输水管，开口处安装有自动阀门；洗涤储存箱106安装在水箱103右侧，底部开口通管道。
39.进一步的，第一电机105设置在水箱103顶部，且输出方向为轴向下输出，电机的输出轴位于水箱103内部。齿轮同轴固设在电机的输出轴上，齿轮一与齿轮二相互啮合，转动盘107安装在齿轮一与齿轮二相互啮合处，且转动盘107中轴连接转动管。可移动机械臂104顶端连接高压泵头102a，由输水软管109从水箱103内供水，机械臂104由铰链半固定在转动盘107两端，高压泵头102a一部分安装在机械臂104顶端，出水口108呈环形分布在转动盘107上。超声频电源113安装在清洗装置底部中央位置，其表面有若干振子112，带闸阀的管道安装在清洗池的中央，用于清洗池的封闭。
40.其余结构与实施例1相同。
41.操作过程：首先向洗涤储存箱106中灌入一定量的清洁剂，高压水泵102从水箱103中抽水，通过水管与输水软管109将水输送至高压泵头102处，产生高压水流对泵体进行清洗；与此同时，转动盘107通过第一电机105带动转动管从而进行转动，机械臂104在第一电机105控制电路的控制下进行展开、伸缩等动作，对泵体进行全面的清洗；其次，高压泵头102停止工作，第二电机111控制带阀门的水管的阀门闭合，由高压水泵102从水箱103中抽水，通过水管连接均匀分布在转动盘107上的若干出水口108出水，向清洗池中注水至没过泵体为止；启动超声频电源113通过振子112的能量转换，对泵体进行超声波清洗，结束后第二电机111控制带阀门的水管的阀门打开，将清洗池中的水排干净；由高压水泵102从水箱103中抽水，通过水管连接均匀分布在转动盘107上的若干出水口108出水对泵体简易冲洗15s。
42.实施例3
43.参照图2-图7，该实施例不同于以上实施例的是：清洗箱101顶部左侧设有往复活塞式空压机201，且清洗箱101内部顶端左右两侧均匀分布若干出风口202，出风口202处安装电阻丝203，且电阻丝203连接有第一电机105。
44.收集箱301和过滤部件302设置在清洗箱101底部，收集箱301包括蓄污箱304和蓄水箱305，过滤部件303包括漏水网306和三层过滤层307，蓄污箱304置于右侧，漏水网306覆盖在过滤层307的最高层上，过滤层307底部空心部分连接有水管通至蓄水箱305内，其中，第二电机111一侧还设置有伸缩杆308，第二电机111下侧设置有电机支架111a，第二电机111、伸缩杆308与刮泥板302横向连接。
45.具体的，在排污泵的一体化高效清洗装置中，清洗箱内烘干装置包括往复活塞式空压机201、若干出风口202、若干电阻丝203、第一电机105，往复活塞式空压机201安装在水箱103左侧，出风口108设置在清洗箱101顶部。若干电阻丝203与第一电机105连接，电阻丝203安装在出风口202内部，起加热作用。
46.进一步的，在排污泵的一体化高效清洗装置中，清洗箱101内收集装置包括第二电机111、伸缩杆308、刮泥板302、蓄污箱304、过滤层307、水管、蓄水箱305、漏水网306。伸缩杆308顶端与刮泥板302固定连接，另一端与第二电机111连接。第二电机111安装在过滤层307左侧，蓄污箱304安装在过滤层307右侧，过滤层307共分为四层，第一层为固状大颗粒过滤层，第二层为细沙状小颗粒过滤层，第三次为活性炭处理层，第四层位于底部，不安装任何过滤材质，过滤层307表面安装由漏水网306。蓄水箱305安装在清理箱外侧，由水管连接至滤层底部第四层。
47.其余结构与实施例2相同。
48.操作过程：在完成泵体清洗后，启动往复活塞式空压机201，风力通过出风管道送至出风口202，且在出风管道中安装若干电阻丝203，电阻丝203连接高压水泵102的第一电机105，由控制电路进行控制其开关，对泵体进行风干。同时，在泵体清洗时，启动第二电机111，其中电机支架111a起到稳定电机的作用，第二电机111通过时间继电器控制可伸缩的刮泥板302工作，定时伸缩杆304推动刮泥板302将漏水网表面的纤维等杂质推至蓄污箱304内；泵体清洗的水流经过漏水网306与过滤层307的第一层将纤维等固体杂质从污水中分离，过滤层307的第二层与第三层对污水进行简易过滤，过滤层307与蓄污箱304可通过正面抽出，进行清理与更换，最后污水通过水管收集在蓄水箱305内，便于集中处理，减少污水直接排放。
49.实施例4
50.参照图2～7，该实施例不同于以上实施例的是：支架400包括可折叠的车轮401、上板402和下板403，上板402与下板403之间加装啮合的碟形弹簧404。
51.具体的，支架400包括可折叠的车轮401、上板402和下板403，上板402与下板403之间加装啮合的碟形弹簧404。其余结构与实施例3相同。
52.具体表现：上板402与下板402之间加装若干个对合组装的碟形弹簧404，用于整个清洗箱101的减震，其次在下板402前侧与后侧共安装有四个可收纳车轮401，在清洗箱101工作时，将收纳车轮401收起，稳定清洗箱101工作；在需要移动时，将收纳车轮401放下，可将清洗箱101固定移动，清洗箱101位于上板402的不同规格的卡槽，起到固定作用。
53.实施例5
54.参照图2～7，该实施例是对排污泵高效清洗的操作方法叙述，包括：向洗涤储存箱106内倒入洗涤剂，高压水泵102从水箱103内抽水供给高压泵头102对泵体进行高压冲洗，同时第一电机105带动转动盘107，转动盘107带动机械臂104与高压泵头102旋转，进行全面
清洗；关闭清洗箱101内部清洗池底部排水阀，高压水泵102向出水口108供水，至水位传感器切断电路，停止供水。
55.启动超声频电源113，通过振子112转化能量，对泵体进行超声波清洗；清洗完毕后，打开清洗池底部排水阀，将清洗池内水排净；空压机201向出风口202鼓风，同时第一电机105为出风口电阻丝203加热，对清洗完毕的泵体进行风干烘干。
56.本发明将泵体清洗与烘干装置合二为一，简化泵体清洗装置，并实现清洗与烘干一体化，能够高效地对排污泵进行清洗、干燥，节能环保。清洗装置采用超声波清洗装置，针对泵体连接部位等寻常难以清洗的部位进行深度清洗，并针对有特殊应用场景的排污泵表面附着的有毒物质等清洗更加干净。加装过滤与收集装置，对于处理完的污水以及杂质分别收集，以便于后续进行处理，避免环境污染。
57.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
58.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
59.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
60.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。