一种高效彩盒喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩盒加工技术领域，尤其涉及一种高效彩盒喷涂装置。


背景技术：

2.在彩盒的生产加工过程中，因应彩盒的外观设计情况以及功能情况，需要对彩盒的外表面进行喷涂处理，现有技术中的喷涂装置一般仅仅提供喷涂功能，为了配合喷涂作业，还需要增设人工辅助工位，另外，也需要单独设置烘干工位，自动化程度低，从而影响整个喷涂作业的生产效率，鉴于这种情况，亟待解决。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于提供一种高效彩盒喷涂装置，实现自动上料、喷涂、烘干、下料，自动化程度高，提升工作效率。
4.本实用新型提供一种高效彩盒喷涂装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有圆形旋转座结构、上料工位、喷涂工位、烘干工位、出料工位；所述旋转座结构包括设置有4个加工空间的旋转座、一旋转轴、一旋转电机、与各加工空间数量对应的输送结构，所述旋转电机安装在所述工作平台上，所述旋转轴的一端与所述旋转电机的动力输出端连接，所述旋转轴的另一端与所述旋转座的底部连接，所述旋转座的下表面与各所述加工空间对应的位置均安装有输送结构；所述上料工位上对应设置有入料输送带；所述出料工位上对应设置有出料输送带；所述喷涂工位上对应安装有喷涂结构，所述喷涂结构包括支架a、护罩、油箱、油泵、安装座、多个喷枪，所述支架a安装在所述工作平台上，所述护罩罩设在所述支架a上形成喷涂空间，所述油箱和所述油泵分别对应安装在所述护罩上，所述油箱和所述油泵连接，所述喷头安装座设置在所述支架a上并且位于所述护罩内，各所述喷枪对应安装在所述安装座上并且通过管道与所述油泵连接；所述烘干工位上对应安装有烘干结构，所述烘干结构包括支架b、装有若干电热丝的烘干座、外罩，所述支架b安装在所述工作平台上，所述外罩罩设在所述支架b上，所述烘干座安装在所述支架b上。
5.作为优选方案，所述输送结构包括直线滑台a、滑座a、支撑杆、吸盘，所述直线滑台a安装在所述旋转座的底部，所述滑座a与所述直线滑台a滑动连接，所述支撑杆固定设置在所述滑座a上，所述旋转座上对应开设有供所述支撑杆滑离所述旋转座的让位条形槽，所述支撑杆的上部穿过所述让位条形槽延伸到所述加工空间内与所述吸盘连接。
6.作为优选方案，所述支架a上设置有升降电机b、升降轴b，所述升降轴b的一端与所述升降电机b动力输出端连接，所述升降轴b的自由端与所述安装座的底部连接。
7.作为优选方案，所述支架b上安装有直线滑台b、滑座b，所述滑座b滑动设置在所述直线滑台b上，所述烘干座通过连接杆与所述滑座b连接。
8.作为优选方案，所述外罩上设置有鼓风机，所述鼓风机与所述外罩内腔连通。
9.本实用新型的有益效果为：设置圆形旋转座结构、上料工位、喷涂工位、烘干工位、出料工位，上料工位上对应设置有入料输送带，出料工位上对应设置有出料输送带，喷涂工
位上对应安装有喷涂结构，烘干工位上对应安装有烘干结构，实现自动上料、喷涂、烘干、下料，自动化程度高，提升工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的俯视图(不带护罩、外罩)。
11.图2为本实用新型的立体视图。
12.图3为本实用新型的立体视图(不带护罩、外罩)。
13.图4为本实用新型的侧面视图。
14.附图标记为：工作平台10、上料工位11、支架a12、管道13、出料工位14、旋转座结构15、油泵16、安装座18、多个喷枪17、直线滑台b19、输送结构20、旋转座21、出料输送带22、外罩24、鼓风机23、护罩26、油箱25、支架b27、旋转轴28、旋转电机29、升降电机b31、升降轴b30、烘干座32、连接杆33、滑座b34、支撑杆35、入料输送带36、直线滑台a38、滑座a37、加工空间39、让位条形槽40、喷涂工位41、烘干工位42、吸盘43。
具体实施方式
15.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。
16.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参照图1-4所示，本实用新型提供一种高效彩盒喷涂装置，包括工作平台10，工作平台10上设置有圆形旋转座结构15、上料工位11、喷涂工位41、烘干工位42、出料工位14。上料工位11上对应设置有入料输送带36；出料工位14上对应设置有出料输送带22。旋转座结构包括设置有4个加工空间39的旋转座21、一旋转轴28、一旋转电机29、与各加工空间39数量对应的输送结构20，旋转电机29安装在工作平台10上，旋转轴28的一端与旋转电机29的动力输出端连接，旋转轴28的另一端与旋转座21的底部连接，旋转座21的下表面与各加工空间39对应的位置均安装有输送结构20。实际操作时，旋转电机29促使旋转轴28带动旋转座21旋转，从而使旋转座21依次活动到上料工位11、喷涂工位41、烘干工位42、出料工位14工位进行相应的动作。
18.输送结构20包括直线滑台a38、滑座a37、支撑杆35、吸盘43，直线滑台a38安装在旋转座21的底部，滑座a37与直线滑台a38滑动连接，支撑杆35固定设置在滑座a37上，旋转座21上对应开设有供支撑杆35滑离旋转座21的让位条形槽40，支撑杆35的上部穿过让位条形槽40延伸到加工空间39内与吸盘43连接。实际操作时，直线滑台a38通过滑座a37带动支撑杆35、吸盘43在旋转座21以及上料工位11、出料工位14之间进行位移动作。
19.喷涂工位41上对应安装有喷涂结构，喷涂结构包括支架a12、护罩26、油箱25、油泵16、安装座18、多个喷枪17，支架a12安装在工作平台10上，护罩26罩设在支架a12上形成喷涂空间，油箱25和油泵16分别对应安装在护罩26上，油箱25和油泵16连接，喷头安装座18设
置在支架a12上并且位于护罩26内，各喷枪17对应安装在安装座18上并且通过管道13与油泵16连接。支架a12上设置有升降电机b31、升降轴b30，升降轴b30的一端与升降电机b31动力输出端连接，升降轴b30的自由端与安装座18的底部连接。实际操作时，通过油泵16促使喷枪17向喷涂工位41上的彩盒进行喷涂动作。当需要调整喷枪的上下位置，通过升降电机b31促使升降轴b30带动安装座18、多个喷枪17实现上下的位置变换。
20.烘干工位42上对应安装有烘干结构，烘干结构包括支架b27、装有若干电热丝的烘干座32、外罩24，支架b27安装在工作平台10上，外罩24罩设在支架b27上，烘干座32安装在支架b27上。支架b27上安装有直线滑台b19、滑座b34，滑座b34滑动设置在直线滑台b19上，烘干座32通过连接杆33与滑座b34连接。外罩24上设置有鼓风机23，鼓风机23与外罩24内腔连通。实际操作时，当完成喷涂动作的纸箱被转动至烘干工位42，通过烘干座32上的电热丝发热进行烘干，为了加强烘干的效果，通过鼓风机23促使外罩24内的热量实现完全的覆盖，从而提升烘干的质量。
21.本实施方式的实际操作原理是：入料输送带36与入料设备对接，输送结构20移动至入料输送带36的位置将待烘干的彩盒通过吸盘进行抓取再复位至加工空间39内，旋转电机29促使旋转轴28带动旋转座21旋转至喷涂工位41上进行喷涂作业，完成喷涂作业后，旋转电机29促使旋转轴28带动旋转座21旋转至烘干工位42上进行既定时间的烘干动作，完成烘干动作后，旋转电机29促使旋转轴28带动旋转座21旋转至出料输送带22的位置，通过出料输送带22将完成喷涂烘干的彩盒移动至下一工序，如此循环操作，自动化程度高，从而提升效率。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。