一种电动辊筒式刮刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及涂布辊筒领域，具体涉及一种电动辊筒式刮刀结构。


背景技术：

2.涂布领域往往都涉及到刮胶作业，现有的技术一般是固定的刮胶刀或者是刮胶辊筒，这种现有设备提供的品质较为单一，无法快速调节涂布量，涂布带来的漆面效果也难以把控。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种电动辊筒式刮刀结构，能改善漆膜的均匀度。刮刀辊位置可调，调节时刮刀棍也无需停转。动力组件的连接也较为稳固，不易松动。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种电动辊筒式刮刀结构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种电动辊筒式刮刀结构，包括：辊筒组件，包括相互平行设置的刮刀辊、涂布辊、计量辊；移动组件，刮刀辊的轴端装配有移动组件，刮刀辊具备靠近或远离涂布辊的直线往复自由度；移动组件包括滑动板，滑动板通过两条直线导轨连接有空间位置固定的固定座，固定座的一端连接有长度方向与直线导轨平行的丝杆；动力组件，包括与刮刀辊通过传动带连接的旋转电机；旋转电机、刮刀辊位于滑动板的同一侧，传动带位于滑动板与固定座之间，传动带也位于两条直线导轨之间。
6.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案能有效改善涂布量和漆面效果，有效改善漆膜的均匀程度。刮刀辊位置可调，涂料先通过计量辊和涂布轮的挤压来控制涂布量，再经过刮刀辊来精准控制，增强滚涂效果。刮刀辊与涂布辊的间隙可调，调节时刮刀棍也无需停转。刮刀辊自身不是动力辊，所以自身粗度能做得较细。动力组件来驱动刮刀棍转动。移动组件能让刮刀棍、动力组件同步移动，从而保证无论刮刀棍的位置变化，动力组件都能持续传输动力。传动带的位置也被各部件包围，起到一定的保护作用，同时传动带所在的结构位置也较为稳固，避免长久工作下的松动。
7.作为本实用新型的进一步改进，固定座包括与滑动板平行的斜向板，固定座还包括水平板，水平板与斜向板的底部垂直装配，斜向板自身长度方向与水平面呈锐角夹角。
8.采用上述技术方案的有益效果是：固定座方便与外部机架装配固定。
9.作为本实用新型的更进一步改进，滑动板的顶部与丝杆装配，滑动板的底部具备轴承座，刮刀辊自身转轴穿过轴承座并套有从动轮，从动轮与传动带的内圈接触。
10.采用上述技术方案的有益效果是：丝杆可以微调刮刀的空间位置，轴承座能将刮刀棍稳定装配在滑动板上。
11.作为本实用新型的又进一步改进，传动带的内圈还接触有主动轴，滑动板上具备供主动轴穿过的腰型孔，腰型孔长度方向与丝杆长度方向平行，旋转电机驱动主动轴。
12.采用上述技术方案的有益效果是：主动轴与刮刀棍的初期垂直距离是可调的，以
保证传动带的松紧度。腰型孔让出了调节空间。
13.作为本实用新型的又进一步改进，滑动板在背离固定座的一面还装配有抬高座，抬高座为冲压件并构成沿刮刀辊轴向延伸的抬高腔，旋转电机与抬高座装配。
14.采用上述技术方案的有益效果是：主动轴由于具备一定的轴向长度，所以借助抬高座来拉开距离，将旋转电机的与主动轴的一端固定。
15.作为本实用新型的又进一步改进，斜向板上具备镂空洞，从动轮、主动轴沿自身轴向的投影均穿过镂空洞。
16.采用上述技术方案的有益效果是：镂空洞能便于在不大拆的情况下对从动轮、主动轴进行检修。
17.作为本实用新型的又进一步改进，刮刀辊的自身直径小于涂布辊和计量辊的直径，刮刀辊位于涂布辊的上方，刮刀辊、涂布辊、计量辊各自轴线不重合于任一空间平面。
18.采用上述技术方案的有益效果是：限定的各辊筒的位置状态，保证涂布作业的进行。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
21.图2是本实用新型一种实施方式的移动组件的立体图；
22.图3是本实用新型一种实施方式的移动组件的立体图；
23.图4是本实用新型一种实施方式的移动组件的立体图；
24.图5是本实用新型一种实施方式的移动组件的爆炸图。
25.1-刮刀辊；2-涂布辊；3-计量辊；4-旋转电机；5-抬高座；5a-抬高腔；6-滑动板；6a-腰型孔；7-直线导轨；8-固定座；8a-斜向板；8b-水平板；8c-镂空洞；9-主动轴；10-传动带；11-从动轮；12-轴承座；13-丝杆。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
27.为了达到本实用新型的目的，一种电动辊筒式刮刀结构，包括：辊筒组件，包括相互平行设置的刮刀辊1、涂布辊2、计量辊3；移动组件，刮刀辊1的轴端装配有移动组件，刮刀辊1具备靠近或远离涂布辊2的直线往复自由度；移动组件包括滑动板6，滑动板6通过两条直线导轨7连接有空间位置固定的固定座8，固定座8的一端连接有长度方向与直线导轨7平行的丝杆13；动力组件，包括与刮刀辊1通过传动带10连接的旋转电机4；旋转电机4、刮刀辊1位于滑动板6的同一侧，传动带10位于滑动板6与固定座8之间，传动带10也位于两条直线导轨7之间。
28.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案能有效改善涂布量和漆面效果，有效改善漆膜的均匀程度。刮刀辊位置可调，涂料先通过计量辊和涂布轮的挤压来控制涂布
量，再经过刮刀辊来精准控制，增强滚涂效果。刮刀辊与涂布辊的间隙可调，调节时刮刀棍也无需停转。刮刀辊自身不是动力辊，所以自身粗度能做得较细。动力组件来驱动刮刀棍转动。移动组件能让刮刀棍、动力组件同步移动，从而保证无论刮刀棍的位置变化，动力组件都能持续传输动力。传动带的位置也被各部件包围，起到一定的保护作用，同时传动带所在的结构位置也较为稳固，避免长久工作下的松动。
29.在本实用新型的另一些实施方式中，固定座8包括与滑动板6平行的斜向板8a，固定座8还包括水平板8b，水平板8b与斜向板8a的底部垂直装配，斜向板8a自身长度方向与水平面呈锐角夹角。
30.采用上述技术方案的有益效果是：固定座方便与外部机架装配固定。
31.在本实用新型的另一些实施方式中，滑动板6的顶部与丝杆13装配，滑动板6的底部具备轴承座12，刮刀辊1自身转轴穿过轴承座12并套有从动轮11，从动轮11与传动带10的内圈接触。
32.采用上述技术方案的有益效果是：丝杆可以微调刮刀的空间位置，轴承座能将刮刀棍稳定装配在滑动板上。
33.在本实用新型的另一些实施方式中，传动带10的内圈还接触有主动轴9，滑动板6上具备供主动轴穿过的腰型孔6a，腰型孔6a长度方向与丝杆13长度方向平行，旋转电机4驱动主动轴9。
34.采用上述技术方案的有益效果是：主动轴与刮刀棍的初期垂直距离是可调的，以保证传动带的松紧度。腰型孔让出了调节空间。
35.在本实用新型的另一些实施方式中，滑动板6在背离固定座8的一面还装配有抬高座5，抬高座5为冲压件并构成沿刮刀辊1轴向延伸的抬高腔5a，旋转电机4与抬高座5装配。
36.采用上述技术方案的有益效果是：主动轴由于具备一定的轴向长度，所以借助抬高座来拉开距离，将旋转电机的与主动轴的一端固定。
37.在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，斜向板8a上具备镂空洞8c，从动轮11、主动轴9沿自身轴向的投影均穿过镂空洞8c。
38.采用上述技术方案的有益效果是：镂空洞能便于在不大拆的情况下对从动轮、主动轴进行检修。
39.在本实用新型的另一些实施方式中，刮刀辊1的自身直径小于涂布辊2和计量辊3的直径，刮刀辊1位于涂布辊2的上方，刮刀辊1、涂布辊2、计量辊3各自轴线不重合于任一空间平面。
40.采用上述技术方案的有益效果是：限定的各辊筒的位置状态，保证涂布作业的进行。
41.刮刀辊1由减速机组带动，可正反转动，独立变频器控制调速。
42.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。