环保免维护双吸中开泵的自动轴向力平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种环保免维护双吸中开泵的自动轴向力平衡装置，属于泵轴向力平衡技术领域。


背景技术：

2.环保免维护型中开离心泵最主要运行部件是叶轮；因双吸中开泵叶轮在模型、铸造、生产加工等环节很难保证其镜像特性，故叶轮在不同流量下产生易产生轴向窜动情况，导致泵的轴承及机械密封的无法正常使用，从而影响环保免维护型中开离心泵的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提出一种环保免维护双吸中开泵的自动轴向力平衡装置，该环保免维护双吸中开泵的自动轴向力平衡装置可以有效平衡泵运行过程中的左右双向的轴向力，使轴承及机械密封等能够可靠运行，有效保障中开泵长期可靠的运行，无污染，较环保。
4.本实用新型所述的环保免维护双吸中开泵的自动轴向力平衡装置，设置在泵体和泵盖内的泵轴的非驱动端，泵轴的非驱动端还设有后端盖，后端盖与泵体和泵盖固定，泵轴上设有叶轮；其包括推力盘，推力盘两侧分别设有导轴承和止推轴承，推力盘两侧端面与止推轴承和导轴承之间分别设有平衡间隙；推力盘套装在泵轴的小头端外周，推力盘锁紧固定在锁紧件与泵轴的大头端轴肩之间，导轴承套装在泵轴的轴套外周，且导轴承与泵体和泵盖固定，止推轴承通过止推支架与后端盖固定。
5.泵轴的非驱动端呈阶梯状，推力盘套装在泵轴的小头端外周，推力盘一个端面紧贴泵轴的轴肩。止推轴承内圈大于锁紧件外径，止推轴承外圈大小与推力盘大小相配合，且止推支架与止推轴承配合的端面设有内凹浅槽，止推轴承一个端面卡于内凹浅槽内，止推支架两端分别与后端盖和止推轴承固定。推力盘与止推轴承之间的平衡间隙能有效平衡由叶轮产生向左的轴向力；推力盘与导轴承之间的平衡间隙能有效平衡由叶轮产生向右的轴向力；止推轴承为水润滑止推轴承，导轴承为带止推型水润滑导轴承。推力盘两个端面的平衡间隙有效平衡了水泵运行时的左右双向的轴向力，保证了免维护中开泵的水润滑的导轴承、止推轴承及驱动端机械密封在介质水中可靠运行。
6.优选的，所述的推力盘与止推轴承之间的平衡间隙、推力盘与导轴承之间的平衡间隙均分别为0.5mm-1.0mm。平衡间隙过大或者过小都不能达到较好的平衡左右双向的轴向力的效果。
7.优选的，所述的止推支架上设有多个通水孔，便于为止推轴承提供较好的工作环境。
8.优选的，所述的锁紧件为双锁紧螺母，双锁紧螺母与泵轴端部的外螺纹通过螺纹连接。双锁紧螺母的设置使推力盘的固定较为可靠。
9.优选的，所述的导轴承呈阶梯状，导轴承的大头端盘面与泵体和泵盖固定连接，导轴承的小头端管筒套装在泵轴的轴套外周；且导轴承的大头端盘面直径大于推力盘直径。导轴承的大头端盘面与泵体和泵盖通过螺栓连接固定；叶轮工作过程中，导轴承能够承担径向力和轴向力，并且导轴承的大头端盘面较为耐磨，推力盘转动不会对泵体和泵盖造成损伤。
10.优选的，所述的泵体和泵盖与导轴承的配合处呈阶梯状，导轴承小头端端部抵接在泵体和泵盖的轴肩处，导轴承的固定更加可靠，更加有利于分担轴向力。
11.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
12.本实用新型结构设计合理，推力盘与止推轴承之间的平衡间隙能有效平衡由叶轮产生向左的轴向力；推力盘与导轴承之间的平衡间隙能有效平衡由叶轮产生向右的轴向力，本设计可以有效平衡泵运行过程中的左右双向的轴向力，使轴承及机械密封等能够可靠运行，有效保障中开泵长期可靠的运行，无污染，较环保。
附图说明
13.图1是环保免维护双吸中开泵的自动轴向力平衡装置结构示意图；
14.图2是图1中a局部放大图；
15.图3是图2中b局部放大图。
16.图中：1、泵体；2、泵轴；3、叶轮；4、泵盖；5、后端盖；6、止推支架；7、通水孔；8、锁紧件；9、止推轴承；10、推力盘；11、导轴承；12、平衡间隙。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.如图1-图3，本实用新型所述的环保免维护双吸中开泵的自动轴向力平衡装置，设置在泵体1和泵盖4内的泵轴2的非驱动端，泵轴2的非驱动端还设有后端盖5，后端盖5与泵体1和泵盖4固定，泵轴2上设有叶轮3；其包括推力盘10，推力盘10两侧分别设有导轴承11和止推轴承9，推力盘10两侧端面与止推轴承9和导轴承11之间分别设有平衡间隙12；推力盘10套装在泵轴2的小头端外周，推力盘10锁紧固定在锁紧件8与泵轴2的大头端轴肩之间，导轴承11套装在泵轴2的轴套外周，且导轴承11与泵体1和泵盖4固定，止推轴承9通过止推支架6与后端盖5固定。
19.本实施例中：
20.推力盘10与止推轴承9之间的平衡间隙12、推力盘10与导轴承11之间的平衡间隙12均分别为0.5mm-1.0mm。平衡间隙12过大或者过小都不能达到较好的平衡左右双向的轴向力的效果。
21.止推支架6上设有多个通水孔7，便于为止推轴承9提供较好的工作环境。
22.锁紧件8为双锁紧螺母，双锁紧螺母与泵轴2端部的外螺纹通过螺纹连接。双锁紧螺母的设置使推力盘10的固定较为可靠。
23.导轴承11呈阶梯状，导轴承11的大头端盘面与泵体1和泵盖4固定连接，导轴承11的小头端管筒套装在泵轴2的轴套外周；且导轴承11的大头端盘面直径大于推力盘10直径。导轴承11的大头端盘面与泵体1和泵盖4通过螺栓连接固定；叶轮3工作过程中，导轴承11能
够承担径向力和轴向力，并且导轴承11的大头端盘面较为耐磨，推力盘10转动不会对泵体1和泵盖4造成损伤。
24.泵体1和泵盖4与导轴承11的配合处呈阶梯状，导轴承11小头端端部抵接在泵体1和泵盖4的轴肩处，导轴承11的固定更加可靠，更加有利于分担轴向力。
25.泵轴2的非驱动端呈阶梯状，推力盘10套装在泵轴2的小头端外周，推力盘10一个端面紧贴泵轴2的轴肩。止推轴承9内圈大于锁紧件8外径，止推轴承9外圈大小与推力盘10大小相配合，且止推支架6与止推轴承9配合的端面设有内凹浅槽，止推轴承9一个端面卡于内凹浅槽内，止推支架6两端分别与后端盖5和止推轴承9固定。推力盘10与止推轴承9之间的平衡间隙12能有效平衡由叶轮3产生向左的轴向力；推力盘10与导轴承11之间的平衡间隙12能有效平衡由叶轮3产生向右的轴向力；止推轴承9为水润滑止推轴承9，导轴承11为带止推型水润滑导轴承11。推力盘10两个端面的平衡间隙12有效平衡了水泵运行时的左右双向的轴向力，保证了免维护中开泵的水润滑的导轴承11、止推轴承9及驱动端机械密封在介质水中可靠运行。


技术特征：
1.一种环保免维护双吸中开泵的自动轴向力平衡装置，设置在泵体(1)和泵盖(4)内的泵轴(2)的非驱动端，泵轴(2)的非驱动端还设有后端盖(5)，后端盖(5)与泵体(1)和泵盖(4)固定，泵轴(2)上设有叶轮(3)，其特征在于：包括推力盘(10)，推力盘(10)两侧分别设有导轴承(11)和止推轴承(9)，推力盘(10)两侧端面与止推轴承(9)和导轴承(11)之间分别设有平衡间隙(12)；推力盘(10)套装在泵轴(2)的小头端外周，推力盘(10)锁紧固定在锁紧件(8)与泵轴(2)的大头端轴肩之间，导轴承(11)套装在泵轴(2)的轴套外周，且导轴承(11)与泵体(1)和泵盖(4)固定，止推轴承(9)通过止推支架(6)与后端盖(5)固定。2.根据权利要求1所述的环保免维护双吸中开泵的自动轴向力平衡装置，其特征在于：推力盘(10)与止推轴承(9)之间的平衡间隙(12)、推力盘(10)与导轴承(11)之间的平衡间隙(12)均分别为0.5mm-1.0mm。3.根据权利要求1所述的环保免维护双吸中开泵的自动轴向力平衡装置，其特征在于：止推支架(6)上设有多个通水孔(7)。4.根据权利要求1所述的环保免维护双吸中开泵的自动轴向力平衡装置，其特征在于：锁紧件(8)为双锁紧螺母，双锁紧螺母与泵轴(2)端部的外螺纹通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述的环保免维护双吸中开泵的自动轴向力平衡装置，其特征在于：导轴承(11)呈阶梯状，导轴承(11)的大头端盘面与泵体(1)和泵盖(4)固定连接，导轴承(11)的小头端管筒套装在泵轴(2)的轴套外周；且导轴承(11)的大头端盘面直径大于推力盘(10)直径。6.根据权利要求5所述的环保免维护双吸中开泵的自动轴向力平衡装置，其特征在于：泵体(1)和泵盖(4)与导轴承(11)的配合处呈阶梯状，导轴承(11)小头端端部抵接在泵体(1)和泵盖(4)的轴肩处。

技术总结
本实用新型属于泵轴向力平衡技术领域，涉及一种环保免维护双吸中开泵的自动轴向力平衡装置，其包括推力盘，推力盘两侧分别设有导轴承和止推轴承，推力盘两侧端面与止推轴承和导轴承之间分别设有平衡间隙；推力盘套装在泵轴的小头端外周，推力盘锁紧固定在锁紧件与泵轴的大头端轴肩之间，导轴承套装在泵轴的轴套外周，且导轴承与泵体和泵盖固定，止推轴承通过止推支架与后端盖固定。本实用新型可以有效平衡泵运行过程中的左右双向的轴向力，使轴承及机械密封等能够可靠运行，有效保障中开泵长期可靠的运行，无污染，较环保。较环保。较环保。


技术研发人员：姚长宏 魏复兴 张永强
受保护的技术使用者：山东淄泵泵业有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/6/16