出浆嘴用清洗机构及调漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及色浆泵清洁领域，具体而言，涉及一种出浆嘴用清洗机构及调漆设备。


背景技术：

2.调色机或者调漆设备上通常设置有多个色浆泵，色浆泵上设置出浆嘴。根据配方取用对应调色色浆泵的色浆或者色母混合调色，色浆从色浆泵中流出后，会有一部份色浆残存在外壁或者出浆嘴外壁，需要用清洗机构清洗。
3.现有清洗盒容量较小、存液量小，在清洗过程中，进入清洗液的残存色浆会污染清洗液，使得出浆嘴外壁的清洗变得越来越不彻底，用户需要频繁地手动补充清洗盒内的液体，一般要求一天1次，耗时耗力。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种出浆嘴用清洗机构及调漆设备，该清洗机构具有较高的清洗效率。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种出浆嘴用清洗机构，包括：清洗组件，清洗组件包括：清洗盒，限定出第一容置腔和与第一容置腔连通的第一开口；转轴，穿设在清洗盒上且转轴相对于清洗盒可转动地设置；清洗件，设置在转轴的外周，清洗件位于第一容置腔内；在外力的作用下，转轴能够带动清洗件转动；清洗机构还包括用于向清洗盒内补充清洗液的补液组件，补液组件包括：补液部，限定出液体容纳腔和与液体容纳腔连通的补液口；控制阀，设置在补液口处，控制阀具有进液通道和出液通道，进液通道与补液口连通，出液通道用于与第一容置腔连通。
6.进一步地，控制阀包括：阀体，进液通道和出液通道设置在阀体上；静阀片，位于阀体内，静阀片上设有相间隔的第一过流通道和第二过流通道，其中，第一过流通道与进液通道连通，第二过流通道与出液通道连通；动阀片，可转动地设置在阀体内，动阀片上设有储液槽，储液槽选择性地与第一过流通道和第二过流通道中的一个连通。
7.进一步地，控制阀还包括位于阀体内的压紧件，压紧件的一端与动阀片的背离静阀片的一侧相抵接，以使动阀片与静阀片密封贴合；或者，阀体上还设有与进液通道连通的安装腔，补液部的至少部分位于安装腔内。
8.进一步地，出浆嘴用清洗机构还包括设置在补液口处的防溢出阀，防溢出阀位于控制阀的上游位置。
9.进一步地，防溢出阀包括：阀本体，限定出阀口、与阀口连通的内腔以及与内腔连通的出口；阀芯，设置在内腔中，阀芯用于封堵或打开阀口；阀杆，与阀芯连接，阀杆相对于阀本体可移动地设置，且阀杆的至少一端穿出阀本体，其中，出口与进液通道连通。
10.进一步地，出浆嘴用清洗机构还包括：保持架，位于内腔中，保持架与阀本体连接；弹性件，套设在阀杆的外周，弹性件的一端与阀杆抵接或连接，弹性件的另一端与保持架抵
接或连接；或者，出浆嘴用清洗机构还包括：补液管段，与补液部连通，防溢出阀位于补液管段内，出浆嘴用清洗机构还包括用于将防溢出阀固定在补液管段内的固定件，固定件设置在补液管段的外周，固定件的外壁上设有与出口连通的过流孔。
11.进一步地，出浆嘴用清洗机构还包括位于第一容置腔内的导流结构，导流结构的一端与出液通道连通，导流结构的另一端设有容纳槽，容纳槽位于述清洗件的下方，至少部分清洗件位于容纳槽内，容纳槽与清洗盒的底壁之间具有间隔。
12.进一步地，清洗机构还包括与清洗组件并排设置的甩干组件，甩干组件包括：甩干盒，与清洗盒依次布置，甩干盒限定出第二容置腔以及与第二容置腔连通的第二开口，转轴穿设在甩干盒上；甩干件，设置在转轴的外周，甩干件位于第二容置腔内。
13.进一步地，出浆嘴用清洗机构还包括位于第一容置腔内的导流结构，导流结构的一端与出液通道连通，导流结构的另一端设有容纳槽，容纳槽位于述清洗件的下方，至少部分清洗件位于容纳槽内，容纳槽与清洗盒的底壁之间具有间隔。
14.进一步地，清洗机构还包括安装底板，清洗盒和甩干盒均与安装底板连接；或者，清洗机构还包括位于第二容置腔内第一沥水件，第一沥水件与甩干盒连接，第一沥水件的中心轴线与转轴的中心轴线平行或呈夹角设置。
15.进一步地，清洗机构还包括位于第一容置腔内的第二沥水件，第二沥水件与清洗盒连接，第二沥水件的中心轴线与转轴的中心轴线平行或呈夹角设置。
16.进一步地，清洗机构还包括用于防止液体向外侧飞溅的挡板结构，挡板结构与清洗盒连接。
17.进一步地，挡板结构包括：立板结构，立板结构位于清洗盒的朝向补液部的一侧；横板，与立板结构连接，横板与立板结构之间具有夹角α，横板盖设在清洗盒上，且横板具有供清洗件穿出的避让通孔，且沿远离清洗盒的第一方向，横板凸出于清洗盒设置。
18.进一步地，挡板结构还包括设置在横板上的凸筋，凸筋沿横板的边沿设置；或者，横板具有朝向清洗盒所在方向向下倾斜的倾斜表面。
19.进一步地，清洗机构还包括第二驱动件，第二驱动件的输出轴与转轴驱动连接；或者，清洗机构还包括用于支撑第二驱动件的底座，甩干组件、清洗组件和第二驱动件布置在底座上，清洗机构还包括用于将甩干组件或者清洗组件锁紧在底座上的锁紧结构。
20.进一步地，锁紧结构包括：锁紧件，可转动地设置在底座上；固定柱，设置在甩干盒上，锁紧件具有与固定柱卡接配合的第二卡槽。
21.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种调漆设备，调漆设备包括本体、设置在本体上的色浆泵、与色浆泵连通的出浆嘴以及与本体可拆卸连接的上述的清洗机构。
22.进一步地，调漆设备还包括设置在出浆嘴用清洗机构上的微动开关，微动开关具有弹片，本体上设有与微动开关的弹片对应的触发件。
23.应用本实用新型的技术方案，设置一个容量更大的补液部，仅需更换一次补液部即可实现对清洗盒进行多次补液的目的，无需再频繁地进行补液操作。同时，通过开启或关闭控制阀，可以控制进液通道和出液通道的连通和断开，从而实现补液和停止补液的效果。这样设置省时省力，可以实现提高清洗效率的效果，还可以保证清洗液液面维持在适当的高度，从而能够避免人工补液时无法控制补液量导致第一容置腔内的清洗液过多或过少的问题。同时，在转轴的外周上设置有清洗件，转轴能够带动清洗件绕转轴的中心轴线转动，
这样，浸有清洗液的清洗件能够对色浆泵出浆嘴进行清洁，可以进一步提高清洗机构的清洁效果。
附图说明
24.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1示出了本实用新型的实施例的出浆嘴用清洗机构的结构示意图；
26.图2示出了图1的出浆嘴用清洗机构的结构示意图(其中，不包括补液组件、控制阀和防溢出阀)；
27.图3示出了图1的出浆嘴用清洗机构的另一角度的结构示意图；
28.图4示出了图1的出浆嘴用清洗机构的仰视图；
29.图5示出了图1的出浆嘴用清洗机构的结构示意图(其中，不包括挡板组件)；
30.图6示出了图1的出浆嘴用清洗机构的透视图；
31.图7示出了图1的出浆嘴用清洗机构的控制阀的结构示意图；
32.图8示出了图7的出浆嘴用清洗机构的控制阀的透视图；
33.图9示出了图8的控制阀的剖面图；
34.图10示出了图1的出浆嘴用清洗机构的补液组件和防溢出阀的结构示意图；
35.图11示出了图10的补液组件和防溢出阀的c-c向的透视图；
36.图12示出了图11的补液组件和防溢出阀的d处放大图；
37.图13示出了图1的出浆嘴用清洗机构的清洗组件、甩干组件和补液组件的结构示意图；
38.图14示出了图13的清洗组件、甩干组件和补液组件的另一角度的结构示意图；
39.图15示出了图1的出浆嘴用清洗机构的底座的结构示意图；
40.图16示出了图15的底座的另一角度的结构示意图；
41.图17示出了本实用新型的出浆嘴用清洗机构与调漆设备的安装示意图；以及
42.图18示出了图17的出浆嘴用清洗机构与调漆设备的a处的另一角度的局部放大图。
43.其中，上述附图包括以下附图标记：
44.1、安装底板；2、清洗盒；3、甩干盒；10、微动开关；12、弹片；20、清洗组件；21、第一容置腔；22、第一开口；23、第二沥水件；30、甩干组件；31、第二容置腔；32、第二开口；33、第一沥水件；34、第一废液口；40、转轴；41、清洗件；42、甩干件；43、第二从动拨叉；51、第二驱动件；511、第二主动拨叉；52、底座；521、废液收纳部；522、安装板；60、锁紧结构；61、锁紧件；611、第二卡槽；612、把手；613、卡接板；614、枢转件；62、固定柱；622、止挡段；70、挡板结构；71、横板；711、避让通孔；712、倾斜表面；72、立板结构；721、第一立板；722、第二立板；723、第三立板；73、凸筋；732、避让缺口；90、补液组件；91、补液部；913、液体容纳腔；914、补液管段；915、固定件；916、过流孔；94、补液口；95、控制阀；951、进液通道；952、出液通道；9521、水平段；9522、垂直段；953、阀体；954、静阀片；955、第一过流通道；956、第二过流通道；957、动阀片；958、储液槽；959、第一驱动件；96、防溢出阀；960、压紧件；961、安装腔；
962、内腔；963、阀杆；964、弹性件；965、阀本体；966、阀口；967、出口；968、阀芯；969、保持架；98、导流板；981、容纳槽；982、第一主动拨叉；983、驱动轴；984、第一从动拨叉；985、驱动片；986、通孔；987、安装通孔；988、第一卡槽；989、凸缘；990、废液排出孔；100、清洗机构；200、色浆泵；300、出浆嘴。
具体实施方式
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
46.需要说明的是，为了解决色浆泵出浆嘴清洗机构需要操作人员频繁地补液这一问题，本实用新型提供了一种具有补液功能的清洗机构，该清洗机构可以持续工作较长一段时间，并且具有较好的清洗效果和较高的清洗效率，省时省力。
47.当然，在本实用新型的其他实施例中，清洗机构也可以应用于其他需要进行清洁的设备。
48.如图1至图9所示，本实用新型提供了一种色浆泵出浆嘴用清洗机构。该实施例的清洗机构包括清洗组件20和补液组件90，其中，清洗组件20包括清洗盒2、转轴40和清洗件41，清洗盒2限定出第一容置腔21和与第一容置腔21连通的第一开口22；转轴40穿设在清洗盒2上且转轴40相对于清洗盒2可转动地设置；清洗件41设置在转轴40的外周，清洗件41位于第一容置腔21内；在外力的作用下，转轴40能够带动清洗件41转动。补液组件90包括补液部91和控制阀95，补液部91限定出液体容纳腔913和与液体容纳腔913连通的补液口94；控制阀95设置在补液口94处，控制阀95具有进液通道951和出液通道952，进液通道951与补液口94连通，出液通道952用于与第一容置腔21连通。
49.如图6至图9所示，本实用新型的实施例中，清洗机构还包括用于导流的导流结构，导流结构位于第一容置腔21内，导流结构的一端与出液通道952连通，即导流结构的一端位于出液通道952的下面。导流结构的另一端延伸至清洗件的下方。
50.优选地，导流结构包括导流板98，导流板98的第二端设有能够容纳清洗液的容纳槽981，容纳槽981与清洗盒2的底壁之间具有间隔，至少部分清洗件41位于容纳槽981内。这样，清洗件41能够将带有污渍的清洗液甩落至第一容置腔21内，确保始终与容纳槽981内清洁的清洗液接触，从而实现提高清洗效果的目的。由于容纳槽981内可容纳的清洗液有限，设置一个容量更大的补液部91，这样，仅需更换一次补液部91即可实现对清洗盒2进行多次补液的目的，无需再手动频繁地进行补液操作。同时，当控制阀95开启时，清洗液由补液部91流出，依次经过补液口94、进液通道951、出液通道952、导流板98后进入容纳槽981内，这样，通过开启或关闭控制阀95，可以控制进液通道951和出液通道952的连通和断开，从而实现补液和停止补液的效果。
51.另外，如图9所示，本实用新型的实施例中，出液通道952包括相互连通的水平段9521和垂直段9522，这样更加便于液体受重力作用流出。清洗盒2的底壁还开设有废液排出孔990，当清洗液填满容纳槽981时，废液排出孔990能够将第一容置腔21内的废液及时排出。
52.进一步地，在上述技术方案中，如图13所示，转轴40设置在清洗盒2的中上部并且贯通清洗盒2，转轴40的一端穿出清洗盒2的侧壁外并且在该端上设置有第二从动拨叉43，
这样，外力能够通过第二从动拨叉43带动转轴40转动。同时，在转轴40的外周上设置有清洗件41，转轴40能够带动清洗件41绕转轴40的中心轴线转动；当转轴40旋转至任一角度，在与第一方向垂直的第二方向上，清洗件41的上端始终能够通过第一开口22穿出第一容置腔21，这样清洗件41能够与外部的色浆泵出浆嘴接触并对其进行清洁；同时，当转轴40旋转至任一角度，清洗件41的最低点始终位于导流板98第二端的容纳槽981内，这样，清洗件41的最低点始终浸润在清洗液内，并且随着转动，浸有清洗液的清洗件41能够对色浆泵出浆嘴进行清洁，这样可以进一步提高清洗机构的清洁效果。
53.通过上述设置，清洗机构能够进行补液或停止补液，无需人工操作，也无需频繁地补充，这样设置省时省力，从而可以实现提高清洗效率的效果；同时，这样设置还可以保证容纳槽981内的清洗液液面维持在适当的高度，从而能够避免人工补液时无法控制补液量导致第一容置腔21内的清洗液过多或过少的问题。
54.优选地，清洗件41为毛刷。
55.如图9所示，在本实用新型的实施例中，控制阀95包括阀体953、静阀片954和动阀片957，其中，进液通道951和出液通道952设置在阀体953上；静阀片954位于阀体953内，静阀片954上设有相间隔的第一过流通道955和第二过流通道956，其中，第一过流通道955与进液通道951连通，第二过流通道956与出液通道952连通；动阀片957可转动地设置在阀体953内，动阀片957上设有储液槽958，储液槽958选择性地与第一过流通道955和第二过流通道956中的一个连通。
56.在上述技术方案中，在阀体953内依次设置有静阀片954、动阀片957、驱动片985以及压紧件960，其中，静阀片954的一侧与阀体953的内壁抵接，驱动片985与动阀片957固定连接，压紧件960的一端与阀体953的内壁抵接，另一端与驱动片985的背离动阀片957的一侧相抵接，从而实现将动阀片957压紧在静阀片954上的效果。同时，驱动片985的背离动阀片957的一侧还固定连接有驱动轴983，在设置有压紧件960的一侧阀体953的侧壁上还开设有通孔986，驱动轴983的一端通过通孔986穿出阀体953，并且驱动轴983的这一端还设置有第一从动拨叉984。
57.通过上述设置，在外力的驱动下，动阀片957能够相对于静阀片954转动，当储液槽958与第一过流通道955连通时，清洗液能够由进液通道951经过第一过流通道955进入储液槽958；当储液槽958与第二过流通道956连通时，清洗液能够由储液槽958经过第二过流通道956进入出液通道952，从而实现将补液部91内的清洗液输送至清洗盒2内的作用。同时，在压紧件960的作用下，驱动片985、动阀片957以及静阀片954能够紧密贴合，这样，当动阀片957旋转至与静阀片954上的任一通道连通时，储液槽958与第一过流通道955或者第二过流通道956能够实现无缝隙地连通；当动阀片957旋转至与静阀片954上的任一通道均不连通时，储液槽958的两侧分别被静阀片954和驱动片985密封，形成一个封闭的空间，这样设置，控制阀95的密封性更好，不会造成清洗液浪费。
58.优选地，驱动轴983与驱动片985通过花键固定连接。如图5所示，在本实用新型的实施例中，色浆泵出浆嘴用清洗机构还包括第一驱动件959，第一驱动件959的输出轴与动阀片957连接。
59.优选地，压紧件960为波形弹簧。
60.在上述技术方案中，第一驱动件959的输出轴上设置有第一主动拨叉982，在清洗
机构运行时，第一驱动件959上的第一主动拨叉982与驱动轴983上的第一从动拨叉984咬合连接，这样，第一驱动件959能够带动驱动轴983转动，从而实现驱动动阀片957转动的效果。
61.如图9所示，在本实用新型的实施例中，阀体953上还设有与进液通道951连通的安装腔961，补液部91的至少部分位于安装腔961内。
62.在上述技术方案中，阀体953的一侧开设有与安装腔961连通的安装通孔987，在安装通孔987的周向还开设有用于与补液部91的外周卡固的第一卡槽988。这样，通过安装通孔987能够将补液部91安装在阀体953的安装腔961内，补液部91的稳定性更高，同时装置整体结构更加紧凑、便于使用。另外，补液部91包括竖直段和锥形段，当补液部91安装在安装腔961内时，补液部91的锥形段能够与安装通孔987卡接，这样能够将安装通孔987封闭，从而确保安装腔961处于密封状态，内部液体不会溢出。
63.在本实用新型的其他实施例中，根据实际应用中对于清洗机构体积的要求，补液部91也可以设置在阀体953的外部，此时，补液口94仍然可以和进液通道951连通，也能够实现通过控制阀95控制清洗组件补液或停止补液的效果。
64.如图6和图8所示，在本实用新型的实施例中，色浆泵出浆嘴用清洗机构还包括设置在补液口94处的防溢出阀96，防溢出阀96位于控制阀95的上游位置。
65.需要说明的是，在上述方案中，沿清洗液从补液部91内流出的方向，防溢出阀96位于控制阀95的上游位置，也就是说，清洗液由补液部91流出后依次经过防溢出阀96和控制阀95。
66.通过上述设置，防溢出阀96能够对补液口94起封堵作用，防止在补液部91尚未安装到位时清洗液在重力作用下自动溢出。
67.如图10至图12所示，在本实用新型的实施例中，防溢出阀96包括阀本体965、阀芯968和阀杆963，其中，阀本体965限定出阀口966、与阀口966连通的内腔962以及与内腔962连通的出口967；阀芯968设置在内腔962中，阀芯968用于封堵或打开阀口966；阀杆963与阀芯968连接，阀杆963相对于阀本体965可移动地设置，且阀杆963的至少一端穿出阀本体965，其中，出口967与进液通道951连通。
68.在上述技术方案中，在内腔962内还设置有保持架969和弹性件964，其中，保持架969与阀本体965连接；弹性件964套设在阀杆963的外周，并且弹性件964的一端与阀杆963抵接或连接，另一端与保持架969抵接或连接。这样，如图12所示，在补液部91处于补液口94朝下的倒置状态且尚未安装时，弹性件964对阀杆963施加竖直向下的作用力，从而能够带动阀芯968向下移动、封堵住阀口966，此时补液部91内的液体不会流出；在安装补液部91的过程中，由于阀杆963的一端穿出阀本体965，阀杆963的一端和阀本体965的底壁能够依次与安装腔961接触，相当于阀杆963相对于阀本体965竖直向上移动，从而能够带动阀芯968向上移动、打开阀口966，此时补液部91内的液体可以依次通过阀口966、内腔962以及出口967后流入进液通道951。
69.通过上述设置，防溢出阀96既可以起密封作用。保证在补液部91运输或尚未安装到位时，清洗液不会受重力作用自动溢出，同时还可以保证清洗液在补液部91安装到位时可以自动流出，无需在安装前拆卸密封装置，从而能够实现提高清洗效率的效果。
70.如图12所示，在本实用新型的实施例中，色浆泵出浆嘴用清洗机构还包括与补液部91连通的补液管段914，防溢出阀96位于补液管段914内，色浆泵出浆嘴用清洗机构还包
括用于将防溢出阀96固定在补液管段914内的固定件915，固定件915设置在补液管段914的外周，固定件915的外壁上设有与出口967连通的过流孔916。
71.优选地，固定件915为与补液管段914过盈配合的套管段。
72.在上述技术方案中，防溢出阀96的外壁面上设置有凸缘989，凸缘989的一侧与补液管段的一端抵接，凸缘989的另一侧与固定件915抵接。同时，在固定件915的外壁面上，多个过流孔916沿固定件915的周向间隔设置。
73.通过上述设置，固定件915能够将防溢出阀96固定在补液管段914内，进一步加强了补液部91的密封性能和防溢出阀96的稳定性。当补液部91安装在安装腔961内时，固定件915的底端与安装腔961的底壁接触，由防溢出阀96的出口967流出的清洗液能够经过流孔916流入安装腔961以及与安装腔961连通的进液通道951。
74.如图6所示，在本实用新型的实施例中，清洗机构还包括位于第一容置腔21内的第二沥水件23，第二沥水件23与清洗盒2连接，第二沥水件23的中心轴线与转轴40的中心轴线平行地设置。
75.在上述技术方案中，第二沥水件23为柱形杆。当清洗件41随转轴40转动时，清洗件41能够扫过第二沥水件23，这样，第二沥水件23能够将清洗件41上携带的液滴阻挡，起到沥水的作用，从而可以避免清洗件41上的清洗液随清洗件41的转动四处飞溅。同时，设置第二沥水件23与清洗盒2的底壁之间的距离大于容纳槽981内液面与底壁之间的距离，这样可以避免第二沥水件23与第一容置腔21内的清洗液接触，从而确保第二沥水件23的沥水效果。
76.当然，在本实用新型的其他实施例中，也可以这样设置第二沥水件23：第二沥水件23的中心轴线与转轴40的中心轴线呈夹角。在这种设置方式下，只要在转动过程中清洗件41外周的各个部位均能与第二沥水件23接触，同样可以实现沥水的效果。
77.如图13和图14所示，在本实用新型的实施例中，清洗机构还包括与清洗组件20并排设置的甩干组件30，甩干组件30包括甩干盒3和甩干件42，其中，甩干盒3与清洗盒2依次布置，甩干盒3限定出第二容置腔31以及与第二容置腔31连通的第二开口32，转轴40穿设在甩干盒3上；甩干件42设置在转轴40的外周，甩干件42位于第二容置腔31内。
78.在上述技术方案中，转轴40贯穿甩干盒3的中上部，在第二容置腔31内，转轴40的外周上设置有甩干件42，这样，转轴40能够带动甩干件42绕转轴40的中心轴线转动；当转轴40旋转至任一角度，在与第一方向垂直的第二方向上，甩干件42的上端始终能够通过第二开口32穿出第二容置腔31，这样甩干件42能够与外部的色浆泵出浆嘴接触并对其进行干刷。
79.优选地，如图14所示，在甩干盒3的底壁上还开设有第一废液口34，经甩干件42甩掉的液滴能够经第一废液口34流出甩干盒3，这样可以避免甩干盒3内过于潮湿影响甩干组件30的干燥效果。
80.通过上述设置，色浆泵的出浆嘴经清洗组件20洗刷后能够被甩干组件30甩干，这样可以避免清洗液残留在出浆嘴上导致清洗后大量液滴从出浆嘴上滴落的问题，同时也可以避免由于清洗液残留影响经出浆嘴输出的色浆纯度的问题。
81.如图13和图14所示，在本实用新型的实施例中，清洗机构还包括安装底板1，清洗盒2和甩干盒3均与安装底板1连接。
82.在上述技术方案中，清洗盒2和甩干盒3均通过螺钉固定在安装底板1上。这样，清
洗组件20和甩干组件30形成一个模块化结构，便于安装，同时结构更加紧凑。另外，在安装底板1上开设有第二废液口，第二废液口与设置在甩干盒3底壁上的第一废液口34对应设置，从而实现将甩干盒3内的液体排出的效果。
83.如图14所示，在本实用新型的实施例中，清洗机构还包括位于第二容置腔31内第一沥水件33，第一沥水件33与甩干盒3连接，第一沥水件33的中心轴线与转轴40的中心轴线平行地设置。
84.在上述技术方案中，第一沥水件33为柱形杆；并且两根第一沥水件33间隔设置在第二容置腔31内，当甩干件42随转轴40转动时，甩干件42能够依次扫过两根第一沥水件33，这样，第一沥水件33能够将甩干件42上携带的液滴阻挡，可以起到沥水的作用，从而可以进一步加强甩干组件30对色浆泵出浆嘴的甩干效果。
85.当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际需要，第一沥水件33也可以仅设置一根。在本实用新型的其他实施例中，也可以这样设置第一沥水件33：第一沥水件33的中心轴线与转轴40的中心轴线呈夹角。在这种设置方式下，只要在转动过程中甩干件42外周的各个部位均能与第一沥水件33接触同样可以实现沥水的效果。
86.如图1所示，在本实用新型的实施例中，清洗机构还包括用于防止液体向外侧飞溅的挡板结构70，挡板结构70与清洗盒2连接。
87.在上述技术方案中，挡板结构70为弯折状，即包括相互连接的立板结构72和横板71，并且横板71与立板结构72之间具有夹角α，挡板结构70与清洗盒2和甩干盒3之间通过第一紧固件固定连接；在清洗机构对出浆嘴进行清洗和甩干的过程中，由于清洗件41和甩干件42始终处于转动状态，洗刷掉的残留色浆与清洗液的混合液会有少量飞溅，一旦液滴飞溅到清洗机构的其他部件(比如，第二驱动件51或者补液部91)或者外部环境(比如，地面或者色浆泵外壁面)将会很难清理。
88.通过上述设置，挡板结构70可以阻挡粘稠且带有颜色的色浆液滴四处飞溅，色浆液滴能够比较集中地落在立板结构72和横板71上，这样更加便于清理。
89.优选地，第一紧固件为螺钉。
90.如图1所示，在本实用新型的实施例中，立板结构72位于清洗盒2的朝向补液部91的一侧。
91.在上述技术方案中，如图1所示，立板结构72包括依次连接并且互呈夹角的第一立板721、第二立板722和第三立板723。其中，第二立板722的一侧设置有补液部91，第二立板722的另一侧设置有清洗件41和甩干件42；第一立板721和第三立板723均朝向清洗盒2所在的一侧弯折，即，在设置有清洗盒2的一侧，第一立板721与第二立板722、第三立板723与第二立板722之间的夹角均小于180
°
。这样，立板结构72可以在更大的范围内阻挡液滴飞溅，既可以避免液滴飞溅到补液部91上，同时也可以对飞溅到两侧的液滴起阻挡作用，这样设置的立板结构72具有更好的阻挡效果。
92.如图1所示，在本实用新型的实施例中，横板71盖设在清洗盒2上，且横板71具有供清洗件41穿出的避让通孔711，且沿远离清洗盒2的第一方向，横板71凸出于清洗盒2设置。
93.在上述技术方案中，清洗盒2和甩干盒3均位于横板71的背离立板结构72的一侧，清洗件41和甩干件42均穿出避让通孔711；在第一方向上，设置在靠近清洗盒2一侧的横板71具有一定的长度，这样，清洗件41在对色浆泵出浆嘴时飞溅的液滴能够甩落在横板71上，
横板71能够避免液滴落入清洗机构内部导致其他零件受损，同时，由于横板71与立板结构72连接，横板71还能够阻挡住由立板结构72流下的液滴。
94.进一步地，在上述技术方案中，横板71具有朝向清洗盒2所在方向向下倾斜的倾斜表面712，即横板71上远离清洗盒2的一端与清洗盒2的底壁在第二方向上的距离大于横板71上靠近清洗盒2的一端与清洗盒2的底壁在第二方向上的距离。这样，落在横板71上的液滴能够沿倾斜表面712回流至清洗盒2或甩干盒3内，避免液滴凝固在横板71上。
95.在本实用新型的其他实施例中，横板71也可以设置为相互独立的两段，两段横板71分别设置在清洗盒2的一侧和甩干盒3的一侧，并且分别与清洗盒2和甩干盒3固定连接。
96.如图1所示，在本实用新型的实施例中，挡板结构70还包括设置在横板71上的凸筋73，凸筋73沿横板71的边沿设置。
97.在上述技术方案中，凸筋73沿横板71的边缘延伸，这样，凸筋73能够对横板71上的液滴起阻拦和导流的作用，避免液滴沿横板71的边缘流出。同时，如图1所示，在横板71与立板结构72的连接处不设置凸筋73，这样能够避免由立板结构72流下的液滴被凸筋73阻挡；另外，在凸筋73上还设置有避让缺口732，避让缺口732位于清洗件41和甩干件42的背离立板结构72的一侧，这样，在清洗和甩干过程中，清洗件41和甩干件42与色浆泵出浆嘴之间具有更大的接触空间，从而能够保证清洗和甩干的效果。
98.如图2和图5所示，在本实用新型的实施例中，清洗机构还包括第二驱动件51，第二驱动件51的输出轴与转轴40驱动连接。
99.在上述技术方案中，如图13和图15所示，第二驱动件51的输出轴上设置有第二主动拨叉511，在清洗机构运行时，第二驱动件51上的第二主动拨叉511与转轴40上的第二从动拨叉43咬合连接，这样，第二驱动件51能够驱动转轴40转动，从而实现驱动清洗件41和甩干件42转动的效果。
100.如图3所示，在本实用新型的实施例中，清洗机构还包括用于支撑第二驱动件51的底座52，甩干组件30、清洗组件20和第二驱动件51布置在底座52上，清洗机构还包括用于将甩干组件30或者清洗组件20锁紧在底座52上的锁紧结构60。
101.在上述技术方案中，第二驱动件51与底座52固定连接，清洗组件20和甩干组件30依次布置在底座52上，这样设置的清洗机构结构紧凑，也更加便于安装到调漆设备上；同时，由于清洗盒2和甩干盒3通过安装底板1形成一个整体，在锁紧结构60的锁紧下，清洗组件20和甩干组件30均能够与底座52可拆卸地连接，这样设置更加便于对内部组件进行更换或维修。另外，如图4和图15所示，底座52上还设置有与安装底板1上的第二废液口相对应的废液收纳部521，以收纳甩干盒3排出的液体。
102.优选地，第二驱动件51为电机。
103.在本实用新型的其他实施例中，清洗组件20和甩干组件30的设置位置也可以互换。
104.如图3和图15所示，在本实用新型的实施例中，锁紧结构60包括锁紧件61和固定柱62，其中，锁紧件61可转动地设置在底座52上；固定柱62设置在甩干盒3上，锁紧件61具有与固定柱62卡接配合的第二卡槽611。
105.在上述技术方案中，锁紧件61包括相互连接的把手612和卡接板613，第二卡槽611开设在卡接板613上；锁紧结构60还包括枢转件614，枢转件614贯穿卡接板613并且与底座
52固定连接，这样，通过外力作用于把手612，卡接板613能够相对于底座52上的枢转件614旋转。
106.进一步地，在上述技术方案中，固定柱62包括直径依次增大的卡接段和止挡段622，其中，卡接段能够与锁紧件61上的第二卡槽611卡接配合；当锁紧件61和固定柱62卡接连接时，止挡段622能够阻挡甩干盒3和底座52在第一方向上的相对移动。
107.通过上述设置，当锁紧件61绕枢转件614旋转至水平方向时，清洗机构处于解锁状态，可以对底座52内的清洗组件20和甩干组件30进行安装或者拆卸；安装完成后，外力操作把手612，使锁紧件61上的第二卡槽611与设置在甩干盒3上的固定柱62卡接配合，从而实现甩干组件30和清洗组件20与底座52锁定的目的，此时，清洗机构处于锁定状态。
108.如图17和图18所示，本实用新型还提供了一种调漆设备。该实施例的调漆设备包括本体、设置在本体的色浆泵200、与色浆泵200连通的出浆嘴300以及与本体可拆卸连接的上述的清洗机构100。
109.在上述技术方案中，多个色浆泵200沿本体的周向间隔布置，需要进行清洗时，将清洗机构100安装在色浆泵200上适当的位置，在色浆泵驱动电机的带动下，多个色浆泵200能够与清洗机构100发生相对运动，以使多个出浆嘴300依次与清洗机构100的清洗件41和甩干件42接触，从而实现对出浆嘴清洗和甩干的效果。
110.如图2和图16所示，在本实用新型的实施例中，调漆设备还包括设置在色浆泵出浆嘴用清洗机构上的微动开关10，微动开关10具有弹片12，本体上设有与微动开关10的弹片12对应的触发件。
111.在上述技术方案中，底座52上固定有安装板522，微动开关10固定安装在安装板522上，并且微动开关10的弹片12穿出底座52的侧壁。这样，当清洗机构与本体安装到位时，由于清洗机构与本体间距较小，本体的上的触发件能够接触微动开关10的弹片12，此时，清洗机构100安装到位。微动开关10处于导通状态，微动开关10将信号传递至清洗机构100的控制器，控制器能够控制清洗机构100的第二驱动件51开启。
112.而当清洗机构未安装在待清洗的设备上或者安装不到位时，控制器不会接收到微动开关10传递的信号，此时即使手动开启第二驱动件51，清洗机构也无法运行。
113.通过上述设置，能够确保在清洗机构已经安装稳固时才开始进行清洗和甩干工作，从而可以避免安装不到位导致清洗效果下降或者对零部件造成损害的后果。
114.在本实用新型未示出的实施例中，微动开关10也可以设置在清洗机构100上的其他位置。
115.下面对本实用新型的实施例的色浆泵出浆嘴用清洗机构的安装过程进行说明：
116.如图1至图18所示，首先，将清洗组件20和甩干组件30放入底座52内，此时，固定连接有清洗组件20和甩干组件30的安装底板1与底座52的底壁相接触，清洗盒2和甩干盒3的侧壁与底座52的侧壁面面接触。接着，将转轴40上的第二从动拨叉43与第二驱动件51上的第二主动拨叉511相互咬合连接。再手动旋转锁紧件61，使锁紧件61与固定柱62卡接配合。此时，清洗机构安装完成。再将清洗机构安装在调漆设备上适当的位置，当调漆设备的触发件触碰到微动开关10的弹片12，表示清洗机构已经安装到位，最后将补液部91安装在安装腔961内，阀杆963带动阀芯968打开阀口966，清洗液能够经防溢出阀96流入安装腔961和进液通道951，此时，清洗机构可以正常运行。
117.下面对本实用新型的实施例的色浆泵出浆嘴用清洗机构的使用过程进行说明：
118.如图1至图18所示，首先，开启色浆泵驱动电机，使出浆嘴与清洗机构发生相对移动，每个出浆嘴均能够依次与清洗件41和甩干件42接触；开启第一驱动件959，在第一驱动件959的驱动下，驱动轴983带动动阀片957转动，将补液部91流出的清洗液输送至第一容置腔21内；再开启第二驱动件51，在第二驱动件51的驱动下，转轴40带动清洗件41和甩干件42绕转轴40的中心轴线转动，其中，浸有清洗液的清洗件41能够对出浆嘴进行洗刷，甩干件42能够对出浆嘴进行干刷。
119.通过上述设置，清洗机构可以实现对出浆嘴清洗和甩干的功能；同时，由于清洗机构还包括可以进行补液的补液组件90，第一容置腔21内能够始终保证一定量的清洗液，这样设置的清洗机构可以持续工作较长一段时间，无需频繁地暂停进行补液。
120.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：设置一个容量更大的补液部，仅需更换一次补液部即可实现对清洗盒进行多次补液的目的，无需再频繁地进行补液操作。同时，通过开启或关闭控制阀，可以控制进液通道和出液通道的连通和断开，从而实现补液和停止补液的效果。这样设置省时省力，可以实现提高清洗效率的效果，还可以保证清洗液液面维持在适当的高度，从而能够避免人工补液时无法控制补液量导致第一容置腔内的清洗液过多或过少的问题。同时，在转轴的外周上设置有清洗件，转轴能够带动清洗件绕转轴的中心轴线转动，这样，浸有清洗液的清洗件能够对色浆泵出浆嘴进行清洁，可以进一步提高清洗机构的清洁效果。当储液槽与第一过流通道连通时，清洗液能够由进液通道经过第一过流通道进入储液槽；当储液槽与第二过流通道连通时，清洗液能够由储液槽经过第二过流通道进入出液通道，从而实现将补液部内的清洗液输送至清洗盒内的作用。防溢出阀既可以保证在补液部运输或尚未安装到位时，清洗液不会受重力作用自动溢出，还可以保证清洗液在补液部安装到位时可以自动流出，无需在安装前拆卸密封装置，从而能够实现提高清洗效率的效果。另外，甩干组件能够对经清洗组件洗刷后的色浆泵出浆嘴进行甩干，这样可以避免清洗液残留在色浆泵出浆嘴上导致清洗后大量液滴从出浆嘴上滴落的问题，同时也可以避免由于清洗液残留影响经色浆泵出浆嘴输出的色浆纯度的问题；第一沥水件和第二沥水件能够分别将甩干件和清洗件上携带的液滴阻挡，起到沥水的作用，从而可以避免清洗液四处飞溅；挡板结构可以阻挡粘稠且带有颜色的色浆液滴四处飞溅，色浆液滴能够比较集中地落在立板结构和横板上，这样更加便于清理；在锁紧结构的锁紧下，清洗组件和甩干组件均能够与底座可拆卸地连接，这样设置更加便于对内部组件进行更换或维修。
121.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。