一种加工用党参切片技术与装置的制作方法

1.本发明涉及藏药材加工装置。更具体地说，本发明涉及一种加工用党参切片技术与装置。


背景技术：

2.党参桔梗科党参属，多年生草本植物，是《中国药典》收录的草药，党参可入药，草药来源为桔梗科植物党参、素花党参、或川党参等的干燥根，入药时必须将党参切片；传统的方式为人工切片，存在的问题是，切出来的党参形状大小不均，且党参较柔软，增大了人工切割的困难，无法保证切片厚度，切片效率低下。


技术实现要素：

3.本发明提供一种加工用党参切片技术与装置，其能够自动切割党参，减少人工干预，提高切割效率。
4.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种加工用党参切片装置，包括：
5.机架，其顶面设有机架滑槽，所述机架滑槽的前端部设有固定挡板；
6.切割结构，其设置在所述固定挡板后方，所述切割结构包括切割气缸、切割板，所述切割气缸的活塞杆与所述切割板的顶面固接，所述切割板的底面设有垂直于所述机架滑槽的多个切割刀片；
7.顶紧结构，其设置在所述切割结构后方，所述顶紧结构包括顶紧气缸、顶紧板、一对辅助顶紧板、一对顶紧杆，所述顶紧气缸的活塞杆与所述顶紧板的顶面固接，所述顶紧板的底面设有垂直于所述机架滑槽的顶紧板滑槽以及通过压簧连接的一对顶紧板滑块，一对辅助顶紧板设置在所述机架上，一对顶紧杆水平穿设并通过螺栓固定在一对辅助顶紧板上，一对顶紧板滑块被一对顶紧杆顶紧以聚拢其间的党参；
8.限位结构，其设置在所述顶紧结构后方，所述限位结构包括自上至下的限位挡板、滑动板、匚型连接板，所述限位挡板平行于所述固定挡板且二者形成党参的后、前阻挡面，所述滑动板的两侧设有滑动于所述机架滑槽的滑轮，所述匚型连接板位于所述机架内部，所述匚型连接板的水平板与所述滑动板固接，所述匚型连接板的一对竖直板的前端部与所述机架的前端部通过弹簧固接。
9.优选的是，还包括：
10.收集结构，其包括一对翻转板、收集箱，一对翻转板位于所述机架滑槽的两侧且毗邻设置在所述固定挡板后方，一对翻转板在转轴带动下由水平面向下翻转形成落料空间且与所述收集箱连通。
11.优选的是，还包括：
12.定位结构，其设置在所述限位结构后方，所述定位结构包括拨块、连接壳、传动组件、定位套筒、定位螺杆、定位块，所述传动组件包括拨动轴、一对主动齿轮、从动齿轮，所述
连接壳的顶面设有开口、前端部固定于所述限位挡板、内部通过轴承水平安装所述拨动轴，所述拨动轴的中部固定连接所述拨块，所述拨动轴上还对称固定连接一对主动齿轮，所述从动齿轮与一对主动齿轮啮合，所述从动齿轮固设于所述定位套筒的底部，所述定位套筒轴承连接所述壳体的底面并穿出由所述机架滑槽伸入所述机架内部，所述定位套筒内部设有所述定位螺杆且二者螺接配合，所述定位块设置在所述定位螺杆底部，所述拨块转动预定角度时，所述定位螺杆伸长至所述定位块抵接所述机架内底面。
13.优选的是，所述机架的顶面设有多个平行且毗邻设置于所述机架滑槽的半圆形凹面槽。
14.优选的是，还包括：
15.悬挂结构，其包括悬挂轨道、悬挂气缸，所述悬挂轨道位于所述机架上方，所述切割气缸固定安装于所述悬挂轨道，所述顶紧气缸滑动安装在所述悬挂轨道，所述悬挂气缸的活塞杆水平设置且与所述顶紧气缸的缸体固接。
16.加工用党参切片方法，包括：
17.将党参放置在所述机架的顶面使其两端分别抵顶所述固定挡板和限位挡板，且聚拢设置在所述顶紧板、一对顶紧板滑块之间，使所述切割气缸的活塞杆以一定频率伸缩运动，所述切割刀片切割党参。
18.本发明至少包括以下有益效果：
19.第一、本发明通过设置切割结构对党参进行等厚度切片，例如，薄片(0.3-0.5cm)、厚片(0.8-1cm)、短段(1.5-2cm)、长段(3-4cm)，根据后续煎煮评价，党参薄片的水溶性煎出物最高，长段饮片的水溶性煎出物最低，本技术可以实现精度较高的切片技术(薄片(0.3-0.5cm))，通过设置顶紧结构实现上下方对党参的顶紧挤压，通过设置限位结构实现前后方对党参的顶紧挤压，通过设置切割气缸的活塞杆伸缩频率实现自动化党参切片作业，党参切片厚度均匀，减少人工干预，提高切割效率，采用数字变频调控，速度可快可慢，切刀采用合金刀头，宽度可设计为20-30公分，切刀抬高高度可以设计为6-10公分，生产能力达到400-900kg/h，大大超过现有技术的200-300kg/h；
20.第二、机架可通过支撑架设置于方便操作的高度，机架滑槽用于滑动板的无阻碍滑动，便于限位挡板实时前进以顶紧挤压党参的末端，切割气缸悬挂设置，切割气缸的活塞杆在上下往复运动中，多个切割刀片接触并切割党参，可以在切割刀片接触部位设置垫层以减少磨损，多个切割刀片可设置为可安装拆卸、可调整间距，且间距等于最前方的切割刀片与固定挡板的距离，实现切片厚度统一，顶紧气缸悬挂设置，根据每次放置的待切割的党参用量，调整一对顶紧杆的间距，使其限制党参向外侧坍塌，顶紧气缸的活塞杆伸长至一定长度，使顶紧板的下底面顶紧党参的顶部，压簧连接一对顶紧板滑块在顶紧板滑槽中滑动，当顶紧板滑块被顶紧杆施加压力向内侧移动时，一对顶紧板仅仅夹持内部的党参，可以将顶紧板的内侧面设置防滑的凸部，外侧面设置倾斜面便于滑动挤压，限位挡板滑动设置并通过弹簧与机架固接，当党参切割一次，党参的长度变短，弹簧弹力拉动限位挡板向前移动，确保实时挤压党参的末端，弹簧可以选择拉簧，也可以选择扭簧，即一端缠绕设置在柱体，另一端缠绕柱体后连接匚型连接板，滑动板的两侧设置滑轮，实现更对称、流畅的滑动；
21.第三、使用本发明装置切片时，将一根或多根党参放置在机架顶面，调整党参的位置，使上方的顶紧板、一对顶紧板块挤压受力，使后方的限位挡板于前方的固定挡板挤压受
力，然后启动切割气缸，进气排气过程中，活塞杆伸长，切割刀片切割党参，活塞杆收缩，限位挡板前进，进行下一次的切割作业，直至本次的党参全部切割完毕；
22.第四、设置一对翻转板，电机驱动转轴转动，一对翻转板翻转，刚刚切割好的党参切片由中间向下落料至收集箱，可以设置一定的边缘板防止党参切片掉在机架内部，便于快速手机党参切片，落料完毕一对翻转板复位，切割气缸再次伸长活塞杆，准备下次的切割作业；设置定位结构便于使限位挡板固定在某一位置，当需要加料或者检查设备运转时，拨动拨块使限位挡板定位，拨块与拨块轴可以固接一体成型，拨块的转动带动拨块轴的转动，一对主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，将水平旋转的动力传动至竖直旋转的动力，定位套筒随之转动，由于轴承的设置，连接壳固定安装并不随之转动或移动，定位套筒由于被相对固定，只能发生转动，定位螺杆旋转的过程便随之升降，当拨块向某一方向转动时，定位螺杆伸长，底部的定位块下降至低压机架内底面，形成阻碍力，反之当拨块复位时，定位块不再接触机架内底面，定位螺杆收缩至定位套筒内部，实现限位挡板的流畅滑动，定位块可以优选设计为底部具有尖锐面，也可以在定位螺杆的外周设置拉簧，上端与定位套筒固接，下端与定位块固接，当复位时，拉簧快速回弹，并使拨块相对固定在某一位置；
23.第五、设置悬挂轨道便于切割气缸和顶紧气缸的安装，切割气缸的缸体固定在悬挂轨道上，便于悬挂气缸的活塞杆稳健运动，切割气缸的缸体也可以固定在悬挂轨道上，例如毗邻切割气缸的位置，也可以有悬挂气缸的活塞杆调整其达到某一位置后再固定在悬挂气缸上，便于将待切割部位的后方顶紧固定。
24.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
25.图1为本发明的一种技术方案的结构示意图；
26.图2为本发明的机架内部的主要结构的示意图；
27.图3为本发明的定位结构的示意图。
28.附图标记如下：
29.1-机架；2-机架滑槽；3-固定挡板；4-切割气缸、5-切割板；6-顶紧气缸、7-顶紧板、8-辅助顶紧板、9-顶紧杆；10-限位挡板、11-滑动板、12-匚型连接板；13-拨块、14-连接壳、15-定位套筒、16-定位螺杆、17-定位块、18-拨动轴、19-主动齿轮、20-从动齿轮、21-收集箱
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
31.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
32.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而
言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.如图1-2所示，本发明提供一种加工用党参切片装置，包括：
34.机架1，其顶面设有机架滑槽2，所述机架滑槽2的前端部设有固定挡板3；
35.切割结构，其设置在所述固定挡板3后方，所述切割结构包括切割气缸4、切割板5，所述切割气缸4的活塞杆与所述切割板5的顶面固接，所述切割板5的底面设有垂直于所述机架滑槽2的多个切割刀片；
36.顶紧结构，其设置在所述切割结构后方，所述顶紧结构包括顶紧气缸6、顶紧板7、一对辅助顶紧板8、一对顶紧杆9，所述顶紧气缸6的活塞杆与所述顶紧板7的顶面固接，所述顶紧板7的底面设有垂直于所述机架滑槽2的顶紧板7滑槽以及通过压簧连接的一对顶紧板7滑块，一对辅助顶紧板8设置在所述机架1上，一对顶紧杆9水平穿设并通过螺栓固定在一对辅助顶紧板8上，一对顶紧板7滑块被一对顶紧杆9顶紧以聚拢其间的党参；
37.限位结构，其设置在所述顶紧结构后方，所述限位结构包括自上至下的限位挡板10、滑动板11、匚型连接板12，所述限位挡板10平行于所述固定挡板3且二者形成党参的后、前阻挡面，所述滑动板11的两侧设有滑动于所述机架滑槽2的滑轮，所述匚型连接板12位于所述机架1内部，所述匚型连接板12的水平板与所述滑动板11固接，所述匚型连接板12的一对竖直板的前端部与所述机架1的前端部通过弹簧固接。
38.在上述技术方案中，本发明通过设置切割结构对党参进行等厚度切片，例如，薄片(0.3-0.5cm)、厚片(0.8-1cm)、短段(1.5-2cm)、长段(3-4cm)，根据后续煎煮评价，党参薄片的水溶性煎出物最高，长段饮片的水溶性煎出物最低，本技术可以实现精度较高的切片技术(薄片(0.3-0.5cm))，通过设置顶紧结构实现上下方对党参的顶紧挤压，通过设置限位结构实现前后方对党参的顶紧挤压，通过设置切割气缸4的活塞杆伸缩频率实现自动化党参切片作业，党参切片厚度均匀，减少人工干预，提高切割效率。
39.机架1可通过支撑架设置于方便操作的高度，机架滑槽2用于滑动板11的无阻碍滑动，便于限位挡板10实时前进以顶紧挤压党参的末端，切割气缸4悬挂设置，切割气缸4的活塞杆在上下往复运动中，多个切割刀片接触并切割党参，可以在切割刀片接触部位设置垫层以减少磨损，多个切割刀片可设置为可安装拆卸、可调整间距，且间距等于最前方的切割刀片与固定挡板3的距离，本技术可以实现精度较高的切片技术，例如薄片(0.3-0.5cm)、厚片(0.8-1cm)，当然也可以根据工艺要求切段，例如短段(1.5-2cm)、长段(3-4cm)，实现切片厚度统一，顶紧气缸6悬挂设置，根据每次放置的待切割的党参用量，调整一对顶紧杆9的间距，使其限制党参向外侧坍塌，顶紧气缸6的活塞杆伸长至一定长度，使顶紧板7的下底面顶紧党参的顶部，压簧连接一对顶紧板7滑块在顶紧板7滑槽中滑动，当顶紧板7滑块被顶紧杆9施加压力向内侧移动时，一对顶紧板7仅仅夹持内部的党参，可以将顶紧板7的内侧面设置防滑的凸部，外侧面设置倾斜面便于滑动挤压，限位挡板10滑动设置并通过弹簧与机架1固接，当党参切割一次，党参的长度变短，弹簧弹力拉动限位挡板10向前移动，确保实时挤压党参的末端，弹簧可以选择拉簧，也可以选择扭簧，即一端缠绕设置在柱体，另一端缠绕柱
体后连接匚型连接板12，滑动板11的两侧设置滑轮，实现更对称、流畅的滑动。
40.使用本发明装置切片时，将一根或多根党参放置在机架1顶面，调整党参的位置，使上方的顶紧板7、一对顶紧板7块挤压受力，使后方的限位挡板10于前方的固定挡板3挤压受力，然后启动切割气缸4，进气排气过程中，活塞杆伸长，切割刀片切割党参，活塞杆收缩，限位挡板10前进，进行下一次的切割作业，直至本次的党参全部切割完毕。
41.在另一种技术方案中，还包括：
42.收集结构，其包括一对翻转板、收集箱21，一对翻转板位于所述机架滑槽2的两侧且毗邻设置在所述固定挡板3后方，一对翻转板在转轴带动下由水平面向下翻转形成落料空间且与所述收集箱21连通。
43.在上述技术方案中，设置一对翻转板，电机驱动转轴转动，一对翻转板翻转，刚刚切割好的党参切片由中间向下落料至收集箱21，可以设置一定的边缘板防止党参切片掉在机架1内部，便于快速手机党参切片，落料完毕一对翻转板复位，切割气缸4再次伸长活塞杆，准备下次的切割作业。
44.在另一种技术方案中，如图2-3所示，还包括：
45.定位结构，其设置在所述限位结构后方，所述定位结构包括拨块13、连接壳14、传动组件、定位套筒15、定位螺杆16、定位块17，所述传动组件包括拨动轴18、一对主动齿轮19、从动齿轮20，所述连接壳14的顶面设有开口、前端部固定于所述限位挡板10、内部通过轴承水平安装所述拨动轴18，所述拨动轴18的中部固定连接所述拨块13，所述拨动轴18上还对称固定连接一对主动齿轮19，所述从动齿轮20与一对主动齿轮19啮合，所述从动齿轮20固设于所述定位套筒15的底部，所述定位套筒15轴承连接所述壳体的底面并穿出由所述机架滑槽2伸入所述机架1内部，所述定位套筒15内部设有所述定位螺杆16且二者螺接配合，所述定位块17设置在所述定位螺杆16底部，所述拨块13转动预定角度时，所述定位螺杆16伸长至所述定位块17抵接所述机架1内底面。
46.在上述技术方案中，设置定位结构便于使限位挡板10固定在某一位置，当需要加料或者检查设备运转时，拨动拨块13使限位挡板10定位，拨块13与拨块13轴可以固接一体成型，拨块13的转动带动拨块13轴的转动，一对主动齿轮19转动，带动从动齿轮20转动，将水平旋转的动力传动至竖直旋转的动力，定位套筒15随之转动，由于轴承的设置，连接壳14固定安装并不随之转动或移动，定位套筒15由于被相对固定，只能发生转动，定位螺杆16旋转的过程便随之升降，当拨块13向某一方向转动时，定位螺杆16伸长，底部的定位块17下降至低压机架1内底面，形成阻碍力，反之当拨块13复位时，定位块17不再接触机架1内底面，定位螺杆16收缩至定位套筒15内部，实现限位挡板10的流畅滑动，定位块17可以优选设计为底部具有尖锐面，也可以在定位螺杆16的外周设置拉簧，上端与定位套筒15固接，下端与定位块17固接，当复位时，拉簧快速回弹，并使拨块13相对固定在某一位置。
47.在另一种技术方案中，所述机架1的顶面设有多个平行且毗邻设置于所述机架滑槽2的半圆形凹面槽。便于更加妥善放置多根党参。
48.在另一种技术方案中，还包括：
49.悬挂结构，其包括悬挂轨道、悬挂气缸，所述悬挂轨道位于所述机架1上方，所述切割气缸4固定安装于所述悬挂轨道，所述顶紧气缸6滑动安装在所述悬挂轨道，所述悬挂气缸的活塞杆水平设置且与所述顶紧气缸6的缸体固接。
50.在上述技术方案中，设置悬挂轨道便于切割气缸4和顶紧气缸6的安装，切割气缸4的缸体固定在悬挂轨道上，便于悬挂气缸的活塞杆稳健运动，切割气缸4的缸体也可以固定在悬挂轨道上，例如毗邻切割气缸4的位置，也可以有悬挂气缸的活塞杆调整其达到某一位置后再固定在悬挂气缸上，便于将待切割部位的后方顶紧固定。
51.加工用党参切片方法，包括：
52.将党参放置在所述机架1的顶面使其两端分别抵顶所述固定挡板3和限位挡板10，且聚拢设置在所述顶紧板7、一对顶紧板7滑块之间，使所述切割气缸4的活塞杆以一定频率伸缩运动，所述切割刀片切割党参。
53.在上述技术方案中，能够自动切割党参，减少人工干预，提高切割效率。
54.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
55.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。