一种钢钎清扫装置、鞍架循环系统及加气混凝土生产线的制作方法

1.本实用新型涉及加气混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种钢钎清扫装置、鞍架循环系统及加气混凝土生产线。


背景技术：

2.蒸压轻质混凝土是一种新型建筑材料，根据其产品形态分为：蒸压轻质混凝土砌块和蒸压轻质混凝土板材。蒸压轻质混凝土板材又叫alc板材，行业内会简称为“加气板”，它是以硅砂、水泥、石灰、钢筋等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材；既可做墙体材料，又可做屋面板、楼层板、装饰板，是一种性能优越的新型建材。
3.alc板材生产鞍架循环系统中，静养完成后的工序是拔钎，需要将钢钎从alc板材模具车中拔起，有混凝土附着在钢钎上，需要将钢钎清扫干净，以备下次使用。而钢钎清扫多为人工清扫，存在作业安全风险大，清理效率低等问题，为了解决这个问题，自动清扫装置应运而生。但目前的自动清扫装置虽然能实现自动清扫，但清扫对象为整个鞍架，在不同规格板材生产时，横梁位置改变，需要人工调整滚刷装置的水平位置，使其与待清扫的各个钢钎对准，清扫效率低。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中针对不同规格的蒸压轻质混凝土板材生产过程中需要人工调整滚刷的位置，使之与待清扫的钢钎对准，人工参与多，清扫效率低的缺陷，从而提供一种钢钎清扫装置、鞍架循环系统及加气混凝土生产线。
5.为了解决上述问题，本实用新型一方面提供了一种钢钎清扫装置，用于清扫钢钎，包括支撑座、第一毛刷辊和第二毛刷辊；其中，第一毛刷辊水平且可转动的设于支撑座上；第二毛刷辊与第一毛刷辊水平平行且相对布置，并可转动的设于支撑座上；第一毛刷辊和第二毛刷辊之间设有用于放置钢钎的清扫间隙，第一毛刷辊和第二毛刷辊均朝向清扫间隙的方向反向转动。
6.可选的，还包括驱动机构，驱动机构与第一毛刷辊、第二毛刷辊连接，用于驱动第一毛刷辊和第二毛刷辊均朝向清扫间隙的方向向下转动。
7.可选的，驱动机构包括设在第一毛刷辊上的第一从动轮、设在第二毛刷辊上的第二从动轮以及与动力输出端连接的主动轮，第一从动轮和第二从动轮啮合，主动轮与第一从动轮啮合，或，主动轮与第二从动轮啮合。
8.可选的，驱动机构包括：设在第一毛刷辊上的第一从动轮、设在第二毛刷辊上的第二从动轮、与动力输出端连接的主动轮、换向轮；主动轮、换向轮、第一从动轮和第二从动轮之间通过传动结构连接，使第一从动轮和第二从动轮反向转动。
9.可选的，主动轮、换向轮、第一从动轮和第二从动轮均为链轮，传动结构包括链条，链条分别与主动轮、换向轮、第一从动轮和第二从动轮啮合传动；或，主动轮、换向轮、第一从动轮和第二从动轮均为带轮，传动结构包括皮带，皮带分别与主动轮、换向轮、第一从动
轮和第二从动轮摩擦传动。
10.可选的，还包括防尘罩，防尘罩包括包围第一毛刷辊、第二毛刷辊四周的防尘侧板，防尘罩用于防止钢钎清扫后的残渣飞溅。
11.可选的，还包括收料装置，收料装置包括位于第一毛刷辊和第二毛刷辊下方的收料斗和收料车；收料斗设于收料车上，收料斗的上部与防尘侧板连接，收料斗的下部设有出料口，收料斗通过出料口与收料车连通。
12.可选的，收料斗具有沿毛刷辊长度方向延伸的两个收料侧板，两个收料侧板分别设在第一毛刷辊和第二毛刷辊的相背离的外侧且分别与防尘侧板下端连接，任一收料侧板的内壁朝向清扫间隙倾斜设置，使收料斗的内腔呈逐渐收窄的结构且于底部形成所述出料口。
13.本实用新型的第二方面提供了一种鞍架循环系统，包括以上技术方案中任一项所述的钢钎清扫装置。
14.本实用新型的第三方面提供了一种加气混凝土生产线，包括以上技术方案中所述的鞍架循环系统。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1.利用本实用新型的技术方案，因第一毛刷辊和第二毛刷辊水平平行且相对布置，能够同时对同一横梁上的多个钢钎进行清扫，并且，针对不同数量不同位置的钢钎，均可以清扫，因此，本实用新型能够适应多种规格的板材在生产过程中的对钢钎的清扫需求，与现有技术相比，无需人工将每个钢钎调整至与清扫装置对准，减少了人力成本的投入，提高了清扫效率，从而提高了鞍架循环系统的自动化程度及生产效率。另外，本实用新型与传统钢钎清扫装置相比，由于清扫工序中钢钎与鞍架分离，无需带着鞍架一同清扫，一方面，由于不受鞍架的限制，钢钎能够得到全面又彻底的清扫，另一方面，能大幅简化清扫装置，大大降低设备的占用空间，并且只需要设置一组毛刷辊即可实现多一根横梁上的多个钢钎同时清扫，与现有的一个钢钎对应一组毛刷辊的技术方案相比，本实用新型具有结构简单紧凑，降低损耗，用料少，加工难度低。
17.2.由于第一毛刷辊和第二毛刷辊反向转动且均朝向清扫间隙的方向向下转动，使得清扫时残料垂直向下导向，相比于现有技术，能够有效的防止残料四处飞溅。
18.3.由于设置了防尘罩，可以进一步防止清扫过程中的残料四处飞溅。
19.4.由于设置了收料斗和收料车，收料斗的收料侧板的内壁朝向清扫间隙的方向倾斜设置，对从钢钎上清扫下来的残料起到了导向的作用，残料顺着收料侧板收集至收料车中，便于残料的回收转运。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本实用新型实施例提供的钢钎清扫装置的一种结构示意图；
22.图2示出了图1的侧视图；
23.图3示出了本实用新型实施例提供的钢钎清扫装置的另一种结构示意图；
24.图4示出了图3的侧视图。
25.附图标记说明：
26.1、支撑座；2、第一毛刷辊；3、第二毛刷辊；4、清扫间隙；5、驱动机构；51、第一从动轮；52、第二从动轮；53、主动轮；54、换向轮；55、链条；56、电机；6、防尘罩；61、防尘侧板；7、收料装置；71、收料斗；711、收料侧板；712、出料口；72、收料车；721、万向轮；8、横梁；9、钢钎。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.为了便于介绍本实用新型的技术方案，以下结合附图以及具体的实施例来详细说明，但实施例不应看作是对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.一种钢钎清扫装置，参照图1-图4，本装置可用于alc板材生产鞍架循环系统中的钢钎9的清扫工序，用于清扫钢钎9。具体的，钢钎清扫装置包括支撑座1、第一毛刷辊2和第二毛刷辊3；其中，第一毛刷辊2水平且可转动的设于支撑座1上；第二毛刷辊3与第一毛刷辊2水平平行且相对布置，并可转动的设于支撑座1上。参照图2或图4，第一毛刷辊2和第二毛刷辊3之间设有用于放置钢钎9的清扫间隙4，第一毛刷辊2和第二毛刷辊3均朝向清扫间隙4的方向反向转动。
34.鞍架上一般并列间隔设置6-12根横梁，每个横梁上并列间隔设置6-8根钢钎9。在拔钎后，将每个横梁从鞍架上拆下来，吊机吊起横梁，转运至清扫工位，吊机带动横梁及其上的钢钎9下行，钢钎9穿过第一毛刷辊2和第二毛刷辊3之间的清扫间隙4，再上行提起钢钎9，钢钎9在下降和上升过程中完成清扫。吊机抓起下一个横梁，进行同样的动作，直至一个鞍架上的所有钢钎9全部清扫完毕。
35.利用本实用新型的技术方案，因第一毛刷辊2和第二毛刷辊3水平平行且相对布置，能够同时对同一横梁8上的多个钢钎9进行清扫，并且，针对不同数量不同位置的钢钎9，均可以清扫，因此，本实用新型能够适应多种规格的板材在生产过程中对钢钎9清扫，与现有技术相比，无需人工调整使每个钢钎9与清扫装置对准，减少了人力成本的投入，从而提高了鞍架循环系统的自动化程度及生产效率。另外，本实用新型与传统的钢钎清扫装置相比，由于清扫工序中钢钎9与鞍架分离，无需带着鞍架一同清扫，一方面，由于不受鞍架的限制，钢钎9能够得到全面又彻底的清扫，另一方面，能大幅简化清扫装置，大大降低设备的占用空间，并且只需要设置一组毛刷辊即可实现多一根横梁上的多个钢钎9的同时清扫，与现有的一个钢钎9对应一组毛刷辊的技术方案相比，本实用新型具有结构简单紧凑，用料少，加工难度低的特点。
36.进一步的，第一毛刷辊2和第二毛刷辊3均朝向清扫间隙的方向向下转动，这样能对钢钎9上清扫下来的残料起到向下的导向作用，能够防止残料的四处飞溅，并有利于残料向下收集。
37.进一步的，钢钎清扫装置还包括驱动机构5，驱动机构5与第一毛刷辊2、第二毛刷辊3连接，用于驱动第一毛刷辊2和第二毛刷辊3反向转动。
38.具体的，驱动机构5包括设在第一毛刷辊2上的第一从动轮51、设在第二毛刷辊3上的第二从动轮52以及与动力输出端连接的主动轮53，第一从动轮51和第二从动轮52啮合，主动轮53与第一从动轮51啮合，或，主动轮53与第二从动轮52啮合。具体的，驱动机构5还包括电机56。第一毛刷辊2和第二毛刷辊3可以分别连接一个电机56，由两个电机56单独驱动。作为一种优选的实施方式，本实施例中，第一毛刷辊2和第二毛刷辊3由同一个电机56驱动。作为其中一种具体的实施方式，本实施例中，第一从动轮51、第二从动轮52和主动轮53为齿轮，参照图1和图2，主动轮53和第一从动轮51啮合，电机56带动主动轮53转动，主动轮53带动第一从动轮51转动，第一从动轮51带动第二从动轮52转动，从而实现第一毛刷辊2和第二毛刷辊3反向转动。
39.作为一种可替换的实施方式，参照图3和图4，驱动机构5包括：设在第一毛刷辊2上的第一从动轮51、设在第二毛刷辊3上的第二从动轮52、与动力输出端连接的主动轮53、换向轮54；主动轮53、换向轮54、第一从动轮51和第二从动轮52之间通过传动结构连接，使第一从动轮51和第二从动轮52反向转动。
40.具体的，其中一种具体的实施方式：主动轮53、换向轮54、第一从动轮51和第二从动轮52均为链轮，传动结构包括链条55，链条55分别与主动轮53、换向轮54、第一从动轮51和第二从动轮52啮合传动。
41.作为一种可替换的实施方式：主动轮53、换向轮54、第一从动轮51和第二从动轮52均为带轮，传动结构包括皮带，皮带分别与主动轮53、换向轮54、第一从动轮51和第二从动轮52摩擦传动。其中，电机56、主动轮53、换向轮54的位置可以根据实际需要而合理布置，不限于图2中所示的位置。
42.进一步的，钢钎清扫装置还包括防尘罩6，参照图1和图2，或参照图3和图4，防尘罩6包括包围第一毛刷辊2、第二毛刷辊3四周的防尘侧板61，防尘罩6用于防止钢钎清扫后的残渣飞溅。具体的，本实施例中，防尘侧板61在垂直方向上不低于第一毛刷辊2和第二毛刷辊3。具体的，本实施例中，防尘罩6的俯视图为矩形结构，共设有四块防尘侧板61，其中，两
个防尘侧板61设在第一毛刷辊2和第二毛刷辊3的两端，另两个防尘侧板61设在第一毛刷辊2和第二毛刷辊3的侧面，沿第一毛刷辊2和第二毛刷辊3的长度方向延伸。防尘罩6起到防止清扫残料四处飞溅的作用。
43.进一步的，钢钎清扫装置还包括收料装置7，收料装置7包括位于第一毛刷辊2和第二毛刷辊3下方的收料斗71和收料车72；收料斗71设于收料车72上，收料斗71的上部与防尘侧板61连接，收料斗71的下部设有出料口712，收料斗71通过出料口712与收料车72连通。具体的，收料车72上部可设有与出料口712相对接的接料口，或者，收料车72上部敞口设置。清扫钢钎9时，清扫下来的残料在收料侧板711的导向作用下，汇集到出料口712，并流入收料车72中，由收料车72进行暂时储存及后期的转运。
44.具体的，参照图1或图3，收料斗71具有沿毛刷辊长度方向延伸的两个收料侧板711，两个收料侧板711分别设在第一毛刷辊2和第二毛刷辊3的相背离的外侧且分别与防尘侧板61下端连接，任一收料侧板711的内壁朝向清扫间隙4倾斜设置，如图2或图4所示，使收料斗71的内腔呈逐渐收窄的结构且于底部形成所述出料口712。这样的结构能够对清扫的残料起到导向作用，便于残料的收集，残料从出料口712流出。进一步的，收料车72底部设置万向轮721，便于对残料的回收及转运。当需要转运回收的残料时，万向轮721能够方便收料车72的移动。
45.实施例2
46.一种鞍架循环系统，包括实施例1中所述的钢钎清扫装置。
47.将实施例1中的钢钎清扫装置用于鞍架循环系统中，能够减少人工参与的调准动作，提高自动化程度，提高作业效率。
48.实施例3
49.一种加气混凝土生产线，包括实施例2中所述的鞍架循环系统。
50.将实施例2中的鞍架循环系统应用到加气混凝土生产线中，能够大幅提升整条生产线的生产效率。
51.根据上述描述，本专利申请具有以下优点：
52.1、能够适应多种规格的板材在生产过程中的对钢钎9的清扫需求，清扫全面彻底，无需人工调准位置，提高了鞍架循环系统的自动化程度及生产效率。
53.2、结构简单紧凑，大大降低设备的占用空间，用料少，加工难度低；
54.3、清扫时残料垂直向下导向，且设置防尘罩6，能够防止残料四处飞溅；
55.4、可移动的收料车72及收料斗71，使得残料回收简单方便。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。