一种链条材料表面的物理性去污机构的制作方法

1.本实用新型属于链条加工用具技术领域，尤其涉及一种链条材料表面的物理性去污机构。


背景技术：

2.链条材料在运输和存放过程中，由于材质都是金属材质的，所以往往很容易会生锈。而且表面上也会附着一些其它的污渍。所以链条材料在进行加工之前，首先要对链条材料的表面进行去污、去锈处理，使得链条材料表面光亮。链条材料通常的去污、去锈处理一般分为化学去污和物理去污两种。化学去污采用化学调制液来进行分解去污，一般是圆筒料采用这种方式较多。物理去污就是通过挤压去除表面污渍，一般是扁丝料采用这种方式较多。物理去污的时候就是有上下左右四块模板组成一个扁丝料通过的通道，通道的宽度和高度都略小于扁丝料，所以当扁丝料被大力拉出的时候，通过通道的摩擦使得扁丝料表面达到清除污渍的目的。此类的缺陷是：需要在前端采用较大的力才能实现，同时清除污渍的时候由于是一次性摩擦到位，所以受到的阻力很大，造成的磨损较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种对链条材料特别是扁丝料的表面去污、除锈工作步骤能够进行分解，实现分阶段、分层次可控操作，同时也能够初步完成对扁丝料的修边和厚度加工，使得扁丝料的厚度均匀的链条材料表面的物理性去污机构，其技术方案如下：
4.一种链条材料表面的物理性去污机构，包括上模板、下模板和左侧板、右侧板，所述的上模板、下模板和左侧板、右侧板构成一个供链条材料通过的通道，其特征在于，所述的上模板的下端面和下模板的上端面处各设置有若干个弧形切刀，所述的若干个弧形切刀相互平行设置，若干个弧形切刀的前端面与链条材料的表面相切；若干个弧形切刀由前至后逐渐缩短与链条材料表面的距离。
5.弧形切刀的作用与链条材料的表面相切割，其效果一是去除链条材料表面的污渍，二是去除链条材料表面的锈渍，三是对链条材料进行初步的修边和厚度加工。
6.各个弧形切刀的长度不一致使得各个弧形切刀切割链条材料的表面深度不一致，从而使得切割的时候能够由表面向内分层次，分阶段。也可以根据不同的链条材料厚度要求来进行定向加工，使得链条材料厚度均匀。
7.优选方式为，所述的左侧板、右侧板的内侧面设置有若干个弧形切刀，若干个弧形切刀由前至后逐渐缩短与链条材料侧面的距离。
8.弧形切刀的作用可以对链条材料的侧边进行修边处理。其效果是也可以根据不同的链条材料宽度要求来进行定向加工，使得链条材料侧边更清洁和匀称。
9.优选方式为，所述的上模板、下模板和左侧板、右侧板上设置有山字形凸起，弧形切刀的后端处设置有与山字形凸起匹配的包件，弧形切刀与上模板、下模板和左侧板、右侧
板相连时，包件包设在山字形凸起上。
10.包件和山字形凸起的作用是使得弧形刀片能够进行拆装，其效果一是可以根据实际切割表面厚度和修边的厚度需求来进行更换不同的弧形刀片；二是方便撤换磨损严重的弧形刀片，使得换装更加的简便。
11.优选方式为，所述的山字形凸起的内侧开设有内凹槽，包件的内侧设置有向内弯折的折边，折边卡设在凹槽中。
12.内凹槽和折边的作用是加强山字形凸起和包件的配合，折边抵住内凹槽可以使得包件不会在山字形凸起发生位置偏移，其效果是使得弧形刀片在工作的时候受力不会发生位置的偏移，保证了弧形刀片前端面与链条材料表面的相切。
13.优选方式为，所述的包件上设置有加强支撑板，所述的加强支撑板的上端与弧形切刀相连。
14.加强支撑板的作用是加强弧形刀片的强度，其效果是防止弧形刀片在工作的时候受力发生变形，保证了弧形刀片前端面与链条材料表面的相切。
15.本实用新型的有益效果是：对链条材料特别是扁丝料的表面去污、除锈工作步骤能够进行分解，实现分阶段、分层次可控操作，同时也能够初步完成对扁丝料的修边和厚度加工，使得扁丝料的厚度均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型的示意图。
17.图2为下模板的示意图。
18.图3为右侧板的示意图。
19.图4为山字形凸起与弧形刀片的连接示意图。
20.图5为山字形凸起的示意图。
21.图6为包件的示意图。
具体实施方式
22.下面结合图1至图6具体说明实施例：
23.链条材料在进行物理性表面清除污渍和锈渍的时候，一般都是采用的是扁丝料，本实用新型以下采用扁丝料来进行实施例说明。
24.如图1所示，整个去污机构由上模板1、下模板2和左侧板3、右侧板4构成。上模板、下模板和左侧板、右侧板共同构成一个能够可以供链条材料(扁丝料)通过的通道11。通道是大于扁丝料的厚度和宽度的。
25.如图2和图3所示，上模板的下表面和下模板的上表面以及左侧板、右侧板的内侧处沿着各自的宽度方向处设置有若干个呈倒置的山字形凸起5，若干个山字形凸起相互平行设置。山字形凸起的上部处与弧形刀片7的包件6相配合连接。包件与山字形凸起相匹配，能够整个包裹在山字形凸起的上部处。包件可以在山字形凸起上沿着上模板(下模板、左侧板、右侧板)的宽度方向滑动。包件上连接了弧形刀片。弧形切刀相互平行设置。弧形刀片的前端面与扁丝料的表面(侧边)形成相切关系。这样可以很好的对扁丝料的表面(侧边)进行刨切。每个设置在山字形凸起上的弧形刀片的长度不一致，由通道的前端往后端弧形刀片
的长度是逐渐加长的，也就是弧形刀片与扁丝料的表面(侧边)距离是越来越小的。
26.如图4、图5和图6所示，山字形凸起5的内侧处设置了内凹槽8，而包件6的内侧端部向内弯折形成了折边9。折边的前端部伸入到内凹槽的底部处卡设在内凹槽。折边与内凹槽的相抵触，可以很好地防止弧形刀片在山字形凸起上转动。
27.本实用新型中的包件的前端部分和折边还可以是具有弹性的，包件的前端部分和折边能够被拉开后弹性回复原状。
28.包件6和弧形刀片7之间来设置有加强支撑板10，加强支撑板的底部固定设置在包件的上表面，加强支撑板的上部固定焊接在弧形刀片的背面上。从而使得包件和弧形刀片、加强支撑板构成了一个三角形架构，从而可以很好的防止弧形刀片向外发生形变。
29.使用的时候，通过包件的滑动可以实现弧形刀片在山字形凸起上的安装和拆卸。根据实际需要选择相应的弧形刀片进行组装到上模板1、下模板2和左侧板3、右侧板4上。然后上模板1、下模板2和左侧板3、右侧板4组合成一个通道。扁丝料从通道中通过的时候会被进行刨切。不同的弧形刀片会切割不同的深度。从而把一次性刨切转换分解成数个步骤完成，从而分担了不同的压力，减少了阻力。


技术特征：
1.一种链条材料表面的物理性去污机构，包括上模板、下模板和左侧板、右侧板，所述的上模板、下模板和左侧板、右侧板构成一个供链条材料通过的通道，其特征在于，所述的上模板的下端面和下模板的上端面处各设置有若干个弧形切刀，所述的若干个弧形切刀相互平行设置，若干个弧形切刀的前端面与链条材料的表面相切；若干个弧形切刀由前至后逐渐缩短与链条材料表面的距离。2.如权利要求1所述的链条材料表面的物理性去污机构，其特征在于，所述的左侧板、右侧板的内侧面设置有若干个弧形切刀，若干个弧形切刀由前至后逐渐缩短与链条材料侧面的距离。3.如权利要求1或2所述的链条材料表面的物理性去污机构，其特征在于，所述的上模板、下模板和左侧板、右侧板上设置有山字形凸起，弧形切刀的后端处设置有与山字形凸起匹配的包件，弧形切刀与上模板、下模板和左侧板、右侧板相连时，包件包设在山字形凸起上。4.如权利要求3所述的链条材料表面的物理性去污机构，其特征在于，所述的山字形凸起的内侧开设有内凹槽，包件的内侧设置有向内弯折的折边，折边卡设在凹槽中。5.如权利要求3所述的链条材料表面的物理性去污机构，其特征在于，所述的包件上设置有加强支撑板，所述的加强支撑板的上端与弧形切刀相连。

技术总结
本实用新型属于链条加工用具技术领域，尤其涉及一种链条材料表面的物理性去污机构。本实用新型公开了一种链条材料表面的物理性去污机构，包括上模板、下模板和左侧板、右侧板，所述的上模板、下模板和左侧板、右侧板构成一个供链条材料通过的通道，若干个弧形切刀由前至后逐渐缩短与链条材料表面的距离。本实用新型的有益效果是：对链条材料特别是扁丝料的表面去污、除锈工作步骤能够进行分解，实现分阶段、分层次可控操作，同时也能够初步完成对扁丝料的修边和厚度加工，使得扁丝料的厚度均匀。匀。匀。


技术研发人员：张建宏
受保护的技术使用者：德清建宏传动材料有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/9/2