十辊磨毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及织物磨毛机，尤其涉及一种织物磨毛机的磨毛装置。


背景技术：

2.织物磨毛机是一种采用驱动磨毛辊旋转以在织物贴身面磨刷出亲和人体肌肤的毛绒的机器，传统织物磨毛机的磨毛辊数量较少，对质地较硬的织物处理效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在改善传统织物磨毛机所存在的上述缺陷。
4.本实用新型采用了如下技术方案：
5.十辊磨毛装置，包括机座、主磨毛机构和副磨毛机构；机座包括底板及前后相距且平行设于该底板上的两块立板；主磨毛机构包括跨设于两块立板之间且两端分别固定于两块立板内板面的主机箱，主机箱内设有一个磨毛鼓，该磨毛鼓包括鼓身、对称设于鼓身两端的两个鼓面、以及居中设于鼓身内且两端分别穿出两个鼓面的鼓轴，鼓身由九块围板和九根表面带碳素刷毛的磨毛辊以板辊交替的方式合围而成，鼓轴的两端分别旋转设于两块立板上且任意一端传动连接同侧立板外板面所设的第一电机，以由该第一电机带动磨毛鼓旋转，进而带动九根磨毛辊公转，九根磨毛辊的碳素刷毛均局部外露出围板、两端均分别旋转设于两个鼓面上且均通过任意一端传动连接鼓轴，以由第一电机驱动而同步同向自转；副磨毛机构设于主机箱的出布侧偏下方，包括跨设于两块立板之间且两端分别固定于两块立板上的副机箱，副机箱内设有一根表面带碳素刷毛的磨毛单辊，该磨毛单辊的两端分别旋转设于两块立板上且任意一端传动连接同侧立板外板面所设的第二电机，以由该第二电机驱动而旋转。
6.作为优选方案，还包括清洁机构，清洁机构包括跨设于两块立板之间且两端分别固定于两块立板顶部的清洁箱，清洁箱内相距且相互交错地设有两根表面带粘毛的清洁辊，两根清洁辊的两端分别旋转设于清洁箱前后两侧箱壁上且均传动连接清洁箱箱壁所设的第三电机，以由该第三电机驱动而同步同向旋转。
7.本实用新型共设置了多达十根磨毛辊，其中九根集成于一个磨毛鼓的鼓身上，剩下一根单独设置于磨毛鼓出布侧，织物可由磨毛鼓磨刷后再由磨毛单辊进一步磨刷，有利于提高对质地较硬织物的磨毛效果。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例的总体结构剖视图；
9.图2为本实用新型实施例的磨毛鼓一端结构剖视图；
10.图3为本实用新型实施例的磨毛鼓另一端结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
12.如图1-3所示：
13.十辊磨毛装置，包括机座10，机座10包括底板11及前后相距且平行设于该底板11上的两块立板12。
14.还包括主磨毛机构20，主磨毛机构20包括跨设于两块立板12之间且两端分别固定于两块立板12内板面的主机箱21，主机箱21内设有一个磨毛鼓22，该磨毛鼓22包括鼓身、对称设于鼓身两端的两个鼓面22.1、以及居中设于鼓身内且两端分别穿出两个鼓面22.1的鼓轴22.2，鼓身由九块围板22.3和九根表面带碳素刷毛的磨毛辊22.4以板辊交替的方式合围而成，鼓轴22.2的两端分别旋转设于两块立板12上且任意一端穿出同侧立板12后通过轮带装置传动连接该立板12外板面所设的第一电机23，以由该第一电机23带动磨毛鼓22旋转，进而带动九根磨毛辊22.4公转。九根磨毛辊22.4的碳素刷毛均局部外露出围板22.3、两端均分别外露地旋转设于两个鼓面22.1上，其中不相邻的四根磨毛辊22.4外露出一边鼓面22.1的一端均固定设有第一从动齿轮22.5，其余五根磨毛辊22.4外露出另一边鼓面22.1的一端均固定设有第一从动齿轮22.5，每一第一从动齿轮22.5均分别与同一鼓面22.1上所设的两个第二从动齿轮22.6相对应且与该两个第二从动齿轮22.6均从内侧啮合于同一条双面齿带22.7，该条双面齿带22.7则从外侧啮合同端鼓轴22.2上所设的大齿轮22.8，以将对应的磨毛辊22.4传动连接于鼓轴22.2，并由第一电机23驱动而同步同向自转。
15.还包括副磨毛机构30，副磨毛机构30设于主机箱21的出布侧偏下方，包括跨设于两块立板12之间且两端分别固定于两块立板12上的副机箱31，副机箱31内设有一根表面带碳素刷毛的磨毛单辊32，该磨毛单辊32的两端分别旋转设于两块立板12上且任意一端传动连接同侧立板12外板面所设的第二电机33，以由该第二电机32驱动而旋转。
16.还包括清洁机构40，清洁机构40包括跨设于两块立板12之间且两端分别固定于两块立板12顶部的清洁箱41，清洁箱41内相距且相互交错地设有两根表面带粘毛的清洁辊42，两根清洁辊42的两端分别旋转设于清洁箱41前后两侧箱壁上且均传动连接清洁箱41箱壁所设的第三电机43，以由该第三电机43驱动而同步同向旋转。
17.使用时可如图3所示将织物依次绕过磨毛鼓22、磨毛单辊32和清洁辊42，织物可先经磨毛鼓22上的九根磨毛辊22.4一次磨刷起绒，再由磨毛单辊32二次磨刷起绒，最后由清洁辊42吸附毛屑后导出。


技术特征：
1.十辊磨毛装置，包括机座(10)、主磨毛装置构(20)和副磨毛装置构(30)；其特征在于：机座(10)包括底板(11)及前后相距且平行设于该底板(11)上的两块立板(12)；主磨毛装置构(20)包括跨设于两块立板(12)之间且两端分别固定于两块立板(12)内板面的主机箱(21)，主机箱(21)内设有一个磨毛鼓(22)，该磨毛鼓(22)包括鼓身、对称设于鼓身两端的两个鼓面(22.1)、以及居中设于鼓身内且两端分别穿出两个鼓面(22.1)的鼓轴(22.2)，鼓身由九块围板(22.3)和九根表面带碳素刷毛的磨毛辊(22.4)以板辊交替的方式合围而成，鼓轴(22.2)的两端分别旋转设于两块立板(12)上且任意一端传动连接同侧立板(12)外板面所设的第一电机(23)，以由该第一电机(23)带动磨毛鼓(22)旋转，进而带动九根磨毛辊(22.4)公转，九根磨毛辊(22.4)的碳素刷毛均局部外露出围板(22.3)、两端均分别旋转设于两个鼓面(22.1)上且均通过任意一端传动连接鼓轴(22.2)，以由第一电机(23)驱动而同步同向自转；副磨毛装置构(30)设于主机箱(21)的出布侧偏下方，包括跨设于两块立板(12)之间且两端分别固定于两块立板(12)上的副机箱(31)，副机箱(31)内设有一根表面带碳素刷毛的磨毛单辊(32)，该磨毛单辊(32)的两端分别旋转设于两块立板(12)上且任意一端传动连接同侧立板(12)外板面所设的第二电机(33)，以由该第二电机(33)驱动而旋转。2.根据权利要求1所述的十辊磨毛装置，其特征在于：还包括清洁机构(40)，清洁机构(40)包括跨设于两块立板(12)之间且两端分别固定于两块立板(12)顶部的清洁箱(41)，清洁箱(41)内相距且相互交错地设有两根表面带粘毛的清洁辊(42)，两根清洁辊(42)的两端分别旋转设于清洁箱(41)前后两侧箱壁上且均传动连接清洁箱(41)箱壁所设的第三电机(43)，以由该第三电机(43) 驱动而同步同向旋转。

技术总结
本实用新型涉及十辊磨毛装置，该装置包括机座、主磨毛机构和副磨毛机构，机座包括两块立板，主磨毛机构包括跨设于两块立板之间的主机箱，主机箱内设有一个磨毛鼓，该磨毛鼓包括鼓身、对称设于鼓身两端的两个鼓面、以及居中设于鼓身内且两端分别穿出两个鼓面的鼓轴，鼓身由九块围板和九根表面带碳素刷毛的磨毛辊以板辊交替的方式合围而成，副磨毛机构设于主机箱的出布侧偏下方，包括跨设于两块立板之间的副机箱，副机箱内设有一根表面带碳素刷毛的磨毛单辊。本实用新型有利于提高对质地较硬织物的磨毛效果。物的磨毛效果。物的磨毛效果。


技术研发人员：黄北洋
受保护的技术使用者：广东德博仕工业有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/11/22