一种易拉罐缩颈翻边中间入货装置的制作方法

1.本发明属于易拉罐生产技术领域，具体涉及一种易拉罐缩颈翻边中间入货装置。


背景技术：

2.随着易拉罐市场的蓬勃发展，需求量逐年增加，业内竞争日益激烈，促使易拉罐生产厂不断提高易拉罐生产效率，降低生产成本，以具备更强大的市场竞争力。
3.目前，传统原有缩颈翻边机的设计采取一端进货的方式，通过多次逐级缩颈的工艺对易拉罐罐口进行加工，缩颈级数须按照所生产的最大直径罐型设置。在生产小直径罐型时，缩颈级数将显著减少，但产品罐仍需经过所有缩颈站，未起实质作用的缩颈站也必须转动，消耗额外的能源。此外还必须加装许多辅助零部件，以确保产品罐通道顺畅，在转换罐型时，必须拆装这些辅助零部件，耗费大量工时。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种易拉罐缩颈翻边中间入货装置，能够根据缩颈需要对接缩颈站，以使不必要运行的缩颈站停止运转。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种易拉罐缩颈翻边中间入货装置，包括入货机构、涂蜡机构和转接机构；所述入货机构对接所述涂蜡机构，所述涂蜡机构对接所述转接机构；所述入货机构、所述涂蜡机构和所述转接机构形成中间入货站；
6.所述入货机构包括入货法兰和进料转塔；通过所述入货法兰将未经缩颈的罐身输送至所述进料转塔；
7.所述涂蜡机构包括涂蜡主轮、涂蜡齿圈、涂蜡子轮和涂蜡胶辊；所述进料转塔将罐身输送至所述涂蜡主轮的涂蜡工位，所述涂蜡齿圈和所述涂蜡子轮构成行星轮系，所述涂蜡胶辊分布在所述涂蜡主轮的涂蜡工位处；所述涂蜡子轮带动所述涂蜡胶辊对涂蜡工位的罐身进行驱动；
8.所述转接机构包括转接星轮，所述涂蜡主轮将涂蜡后的罐身输送至所述转接星轮，通过所述转接星轮将罐身交接至缩颈站。
9.作为易拉罐缩颈翻边中间入货装置优选方案，所述入货机构和所述涂蜡机构共同采用一个入货涂蜡机座；
10.所述入货机构还包括进料齿轮、进料轮轴、进料轮支架和安装立板；所述进料齿轮位于所述入货涂蜡机座的一侧，所述进料轮轴连接所述进料齿轮，所述进料轮轴穿过所述入货涂蜡机座和所述进料轮支架；所述安装立板连接所述进料轮支架；
11.所述入货法兰连接所述安装立板；所述进料转塔连接所述进料轮轴。
12.作为易拉罐缩颈翻边中间入货装置优选方案，所述入货机构还包括护板，所述护板和所述安装立板之间通过定位支柱连接，所述进料转塔处于所述护板和所述安装立板之间的空隙中。
13.作为易拉罐缩颈翻边中间入货装置优选方案，所述涂蜡机构还包括涂蜡齿轮、涂
蜡轮轴和涂蜡轮支架；所述涂蜡齿轮位于所述入货涂蜡机座的一侧，所述涂蜡齿轮和所述进料齿轮之间啮合；所述涂蜡轮轴连接所述涂蜡齿轮，所述涂蜡齿轮穿过所述入货涂蜡机座和所述涂蜡轮支架；所述涂蜡主轮连接所述涂蜡轮轴。
14.作为易拉罐缩颈翻边中间入货装置优选方案，所述护板沿所述涂蜡主轮的边缘延伸至所述涂蜡主轮的下部，所述安装立板沿所述涂蜡主轮的边缘也延伸至所述涂蜡主轮的下部；
15.所述涂蜡机构还包括涂蜡挡板，所述涂蜡挡板连接在所述护板和所述安装立板之间，所述涂蜡挡板连接有涂蜡触头，所述涂蜡触头连接所述涂蜡挡板，所述涂蜡触头分布在所述涂蜡主轮的涂蜡工位外侧。
16.作为易拉罐缩颈翻边中间入货装置优选方案，所述涂蜡触头设有含有润滑剂的棉条，所述涂蜡子轮带动所述涂蜡胶辊使涂蜡工位的罐身进行自转；所述涂蜡主轮的涂蜡工位的罐身和含有润滑剂的棉条接触以进行涂蜡。
17.作为易拉罐缩颈翻边中间入货装置优选方案，所述转接机构还包括转接齿轮、转接轮轴、转接座和转接轴架；所述转接齿轮连接所述转接轮轴，所述转接轮轴穿过所述转接座和所述转接轴架，所述转接座连接所述转接轴架；所述转接星轮连接所述转接轮轴。
18.作为易拉罐缩颈翻边中间入货装置优选方案，所述转接星轮还连接有空气分配盘，所述空气分配盘连接有真空接头。
19.作为易拉罐缩颈翻边中间入货装置优选方案，还包括限位机构，所述限位机构包括限位座板、直线导轨、调节滑块、调节滑板、调节架、罐底活动挡板和罐口固定挡板；
20.所述直线导轨分布在所述限位座板的上端，所述调节滑块连接所述直线导轨，所述调节滑板连接所述调节滑块，所述调节架下端连接所述调节滑板，所述调节架上端连接所述罐底活动挡板，所述罐口固定挡板和所述罐底活动挡板分布在所述转接星轮的转接工位外侧；
21.通过所述调节架改变所述罐底活动挡板和所述罐口固定挡板之间的距离，以使所述转接星轮的转接工位适应不同长度的罐身。
22.作为易拉罐缩颈翻边中间入货装置优选方案，所述限位机构还包括限位架，所述限位架连接在所述直线导轨的端部，所述限位架对所述调节滑块上的所述调节滑板形成阻挡。
23.本发明的有益效果是：设有入货机构、涂蜡机构和转接机构；入货机构对接涂蜡机构，涂蜡机构对接转接机构；入货机构、涂蜡机构和转接机构形成中间入货站；入货机构包括入货法兰和进料转塔；通过入货法兰将未经缩颈的罐身输送至进料转塔；涂蜡机构包括涂蜡主轮、涂蜡齿圈、涂蜡子轮和涂蜡胶辊；进料转塔将罐身输送至涂蜡主轮的涂蜡工位，涂蜡齿圈和涂蜡子轮构成行星轮系，涂蜡胶辊分布在涂蜡主轮的涂蜡工位处；涂蜡子轮带动涂蜡胶辊对涂蜡工位的罐身进行驱动；转接机构包括转接星轮，涂蜡主轮将涂蜡后的罐身输送至转接星轮，通过转接星轮将罐身交接至缩颈站。本发明提升了罐型转产效率，节省辅助工时，降低了转换件投入，并显著降低生产小直径罐型的能耗。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方
式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
25.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
26.图1为本发明实施例提供的易拉罐缩颈翻边中间入货装置入货机构和涂蜡机构结合示意图；
27.图2为本发明实施例提供的易拉罐缩颈翻边中间入货装置转接机构示意图；
28.图3为本发明实施例提供的易拉罐缩颈翻边中间入货装置限位机构示意图；
29.图4为本发明实施例提供的易拉罐缩颈翻边中间入货装置转接机构的转接齿轮切断上游动力传递的示意图；
30.图5为本发明实施例提供的易拉罐缩颈翻边中间入货装置加入缩颈站的示意图；
31.图6为本发明实施例提供的易拉罐行进路径对比示意图。
32.图中，1、入货机构；2、涂蜡机构；3、转接机构；4、中间入货站；5、入货法兰；6、进料转塔；7、涂蜡主轮；8、涂蜡齿圈；9、涂蜡子轮；10、涂蜡胶辊；11、转接星轮；12、入货涂蜡机座；13、进料齿轮；14、进料轮轴；15、进料轮支架；16、安装立板；17、护板；18、定位支柱；19、涂蜡齿轮；20、涂蜡轮轴；21、涂蜡轮支架；22、涂蜡挡板；23、涂蜡触头；24、转接齿轮；25、转接轮轴；26、转接座；27、转接轴架；28、空气分配盘；29、真空接头；30、限位机构；31、限位座板；32、直线导轨；33、调节滑块；34、调节滑板；35、调节架；36、罐底活动挡板；37、罐口固定挡板；38、限位架。
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
35.需要说明的是，本文中使用的“大直径”“小直径”只是用来形容不同直径的易拉罐，不用于限制易拉罐的具体尺寸，也不应理解为表述不清楚或公开不充分。由于易拉罐直径的大小不同，缩颈级数不同，故才产生了本技术的技术方案。另外，本文中涉及的缩颈站，其本身属于现有技术，由于不是本技术的重点关注内容，故不再对其结构进行展开。
36.需要理解的是，中间入货并不一定是从正中间，中间是一个相对概念。
37.参见图1、图2和图3，本发明实施例提供一种易拉罐缩颈翻边中间入货装置，包括入货机构1、涂蜡机构2和转接机构3；入货机构1对接涂蜡机构2，涂蜡机构2对接转接机构3；入货机构1、涂蜡机构2和转接机构3形成中间入货站4；
38.入货机构1包括入货法兰5和进料转塔6；通过入货法兰5将未经缩颈的罐身输送至进料转塔6；
39.涂蜡机构2包括涂蜡主轮7、涂蜡齿圈8、涂蜡子轮9和涂蜡胶辊10；进料转塔6将罐身输送至涂蜡主轮7的涂蜡工位，涂蜡齿圈8和涂蜡子轮9构成行星轮系，涂蜡胶辊10分布在涂蜡主轮7的涂蜡工位处；涂蜡子轮9带动涂蜡胶辊10对涂蜡工位的罐身进行驱动；
40.转接机构3包括转接星轮11，涂蜡主轮7将涂蜡后的罐身输送至转接星轮11，通过转接星轮11将罐身交接至缩颈站。
41.辅助图1，本实施例中，入货机构1和涂蜡机构2共同采用一个入货涂蜡机座12；入货机构1还包括进料齿轮13、进料轮轴14、进料轮支架15和安装立板16；进料齿轮13位于入货涂蜡机座12的一侧，进料轮轴14连接进料齿轮13，进料轮轴14穿过入货涂蜡机座12和进料轮支架15；安装立板16连接进料轮支架15；入货法兰5连接安装立板16；进料转塔6连接进料轮轴14。入货机构1还包括护板17，护板17和安装立板16之间通过定位支柱18连接，进料转塔6处于护板17和安装立板16之间的空隙中。涂蜡机构2还包括涂蜡齿轮19、涂蜡轮轴20和涂蜡轮支架21；涂蜡齿轮19位于入货涂蜡机座12的一侧，涂蜡齿轮19和进料齿轮13之间啮合；涂蜡轮轴20连接涂蜡齿轮19，涂蜡齿轮19穿过入货涂蜡机座12和涂蜡轮支架21；涂蜡主轮7连接涂蜡轮轴20。护板17沿涂蜡主轮7的边缘延伸至涂蜡主轮7的下部，安装立板16沿涂蜡主轮7的边缘也延伸至涂蜡主轮7的下部；涂蜡机构2还包括涂蜡挡板22，涂蜡挡板22连接在护板17和安装立板16之间，涂蜡挡板22连接有涂蜡触头23，涂蜡触头23连接涂蜡挡板22，涂蜡触头23分布在涂蜡主轮7的涂蜡工位外侧。涂蜡触头23设有含有润滑剂的棉条，涂蜡子轮9带动涂蜡胶辊10使涂蜡工位的罐身进行自转；涂蜡主轮7的涂蜡工位的罐身和含有润滑剂的棉条接触以进行涂蜡。
42.其中，未经缩颈的罐身自入货法兰5进入，罐口向内，利用真空将罐身吸附到进料转塔6的圆弧工位中，罐身随进料转塔6转动半周后，交接至涂蜡主轮7对应的涂蜡工位中，因涂蜡子轮9与固定的涂蜡齿圈8构成行星轮系，故在涂蜡主轮7转动时，与涂蜡子轮9同轴的涂蜡胶辊10同时转动，这样，因真空吸附在涂蜡胶辊10上的罐身随之自转，罐口部外表面与涂蜡触头23内侧的含蜡液(润滑剂，由外部连续供给)棉条接触并发生相对滑动，蜡液即可涂敷至罐口外表面，其中，棉条的覆盖范围可保证涂敷罐口至少一周。涂蜡工序结束后，罐身转至涂蜡主轮7下方，随即交接至转接星轮11。
43.参见图2，本实施例中，转接机构3还包括转接齿轮24、转接轮轴25、转接座26和转接轴架27；转接齿轮24连接转接轮轴25，转接轮轴25穿过转接座26和转接轴架27，转接座26连接转接轴架27；转接星轮11连接转接轮轴25。转接星轮11还连接有空气分配盘28，空气分配盘28连接有真空接头29。
44.具体的，对于自入货机构1进入的未缩颈罐身(小直径)，涂蜡后将自涂蜡主轮7转至转接星轮11，空气分配盘28和真空接头29利用真空，将罐身吸附到转接星轮11的圆弧工位中，罐身随转接星轮11转动1/3周后，交接至对接缩颈站的过轮上。
45.其中，对于来自上游缩颈站已部分缩颈的罐身(大直径)，将由对应过轮转至转接星轮11，利用真空，将罐身吸附到转接星轮11的圆弧工位中，罐身随转接星轮11转动2/3周后，交接至下一缩颈站的过轮上。
46.辅助图3，本实施例中，还包括限位机构30，限位机构30包括限位座板31、直线导轨
32、调节滑块33、调节滑板34、调节架35、罐底活动挡板36和罐口固定挡板37；直线导轨32分布在限位座板31的上端，调节滑块33连接直线导轨32，调节滑板34连接调节滑块33，调节架35下端连接调节滑板34，调节架35上端连接罐底活动挡板36，罐口固定挡板37和罐底活动挡板36分布在转接星轮11的转接工位外侧；通过调节架35改变罐底活动挡板36和罐口固定挡板37之间的距离，以使转接星轮11的转接工位适应不同长度的罐身。限位机构30还包括限位架38，限位架38连接在直线导轨32的端部，限位架38对调节滑块33上的调节滑板34形成阻挡。
47.具体的，为保证罐身在转接星轮11轴向位置的稳定性，使下游缩颈站正常入罐，设有限位机构30。由于罐口轴向位置较为固定，所以罐口固定挡板37初始设置后无需经常调整；而罐底活动挡板36可随调节架35、调节滑板34、调节滑块33在直线导轨32上轴向滑动，并可固定在允许范围内的任意位置，以适应生产不同长度的罐身需要。
48.辅助图4、图5和图6，通过本发明的技术方案，可以按照小直径罐型所需的缩颈级数，在原有缩颈翻边机联组缩颈站的适当位置加入本技术方案作为中间入货站4，中间入货站4具备入货、涂蜡、传递的功能，并且转接齿轮24可以轴向滑移，控制动力的传递与切断。当生产大直径罐型时，产品罐从设备一端进入，只简单经过中间入货站4。在生产小直径罐型时，产品罐跨过无用缩颈站，从中间入货站4的入口直接进入，完成必要的缩颈级数后即进入翻边及后续工序。这样，在生产小直径罐型时，只需在必要的功能站拆装转换件即可，节省转换件的投入成本及转换工时；并且，可将中间入货站4的转接齿轮24滑移出位，使上游无用功能站停止转动，以节约能耗。
49.综上所述，本发明设有入货机构1、涂蜡机构2和转接机构3；入货机构1对接涂蜡机构2，涂蜡机构2对接转接机构3；入货机构1、涂蜡机构2和转接机构3形成中间入货站4；入货机构1包括入货法兰5和进料转塔6；通过入货法兰5将未经缩颈的罐身输送至进料转塔6；涂蜡机构2包括涂蜡主轮7、涂蜡齿圈8、涂蜡子轮9和涂蜡胶辊10；进料转塔6将罐身输送至涂蜡主轮7的涂蜡工位，涂蜡齿圈8和涂蜡子轮9构成行星轮系，涂蜡胶辊10分布在涂蜡主轮7的涂蜡工位处；涂蜡子轮9带动涂蜡胶辊10对涂蜡工位的罐身进行驱动；转接机构3包括转接星轮11，涂蜡主轮7将涂蜡后的罐身输送至转接星轮11，通过转接星轮11将罐身交接至缩颈站。未经缩颈的罐身自入货法兰5进入，罐口向内，利用真空将罐身吸附到进料转塔6的圆弧工位中，罐身随进料转塔6转动半周后，交接至涂蜡主轮7对应的涂蜡工位中，因涂蜡子轮9与固定的涂蜡齿圈8构成行星轮系，故在涂蜡主轮7转动时，与涂蜡子轮9同轴的涂蜡胶辊10同时转动，这样，因真空吸附在涂蜡胶辊10上的罐身随之自转，罐口部外表面与涂蜡触头23内侧的含蜡液(润滑剂，由外部连续供给)棉条接触并发生相对滑动，蜡液即可涂敷至罐口外表面，其中，棉条的覆盖范围可保证涂敷罐口至少一周。涂蜡工序结束后，罐身转至涂蜡主轮7下方，随即交接至转接星轮11。对于自入货机构1进入的未缩颈罐身(小直径)，涂蜡后将自涂蜡主轮7转至转接星轮11，空气分配盘28和真空接头29利用真空，将罐身吸附到转接星轮11的圆弧工位中，罐身随转接星轮11转动1/3周后，交接至对接缩颈站的过轮上。对于来自上游缩颈站已部分缩颈的罐身(大直径)，将由对应过轮转至转接星轮11，利用真空，将罐身吸附到转接星轮11的圆弧工位中，罐身随转接星轮11转动2/3周后，交接至下一缩颈站的过轮上。为保证罐身在转接星轮11轴向位置的稳定性，使下游缩颈站正常入罐，设有限位机构30。由于罐口轴向位置较为固定，所以罐口固定挡板37初始设置后无需经常调整；而
罐底活动挡板36可随调节架35、调节滑板34、调节滑块33在直线导轨32上轴向滑动，并可固定在允许范围内的任意位置，以适应生产不同长度的罐身需要。本发明提升了罐型转产效率，节省辅助工时，降低了转换件投入，并显著降低生产小直径罐型的能耗。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。