一种适身兔耳裙式泡泡腰围的制作方法

1.本实用新型涉及纸尿裤技术领域，具体涉及一种适身兔耳裙式泡泡腰围。


背景技术：

2.拉拉裤是纸尿裤中的一种，常规的拉拉裤基本上是无纺布作为面层，利用透气的无纺布能提升尿裤内部的透气程度，水蒸气可以流通至纸尿裤以外，及时排出湿气、热气，有效减少湿疹发生几率，柔软舒适基本上不刺激皮肤。
3.现有技术的拉拉裤，通常先将泡泡腰围弯曲后搭在裤体上，利用胶体将两者连接，这种结构加工难度大，生产效率低。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种适身兔耳裙式泡泡腰围，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
5.一种适身兔耳裙式泡泡腰围，包括以作为面层或可视为面层的结构一、作为底层或可视为底层的结构二以及作为中间的芯体或可视为芯体的结构三所组成的裤体，所述裤体包括自由端和弯曲端，所述自由端上胶合连接有泡泡腰围，所述泡泡腰围包括连接在所述结构一的端部内侧的第一无纺布主体、将所述结构二的外侧完全包覆的第二无纺布主体，所述第一无纺布主体与所述第二无纺布主体之间设有若干分隔胶体；
6.所述第一无纺布主体经过折叠后与所述结构一的端部胶合连接，其内侧形成第一内腔体；
7.所述第二无纺布主体靠向所述裤体的端部一侧形成有靠向外侧弯折的弯折部，所述弯折部内侧形成第二内腔体，所述弯折部远离所述裤体方向的一端还连接有裙边；
8.所述第一内腔体或所述第二内腔体设有若干弹性丝，所述弹性丝将所述第一内腔体或所述第二内腔体分隔成多个泡泡腔体，所述弹性丝的外表面设有一圈胶合层。
9.具体的，所述弹性丝间隔的分布在所述第一内腔体内侧，所述弹性丝将所述第一内腔体分隔成多个所述泡泡腔体。
10.具体的，所述弹性丝间隔的分布在所述第二内腔体内侧，所述弹性丝将所述第二内腔体分隔成多个所述泡泡腔体。
11.具体的，所述弹性丝为橡筋。
12.具体的，所述第一无纺布主体内侧通过第一封边胶体封边后形成所述第一内腔体。
13.具体的，所述弯折部内侧通过第二封边胶体封边后形成所述第二内腔体。
14.具体的，所述第一无纺布主体与所述结构一的端部之间设有第一连接胶体，所述第一连接胶体为分隔填充或全填充地分布在所述第一无纺布主体与所述结构一的端部之间。
15.具体的，所述裤体外侧设有第二连接胶体，所述结构二与所述第二无纺布主体之
间通过所述第二连接胶体连接。
16.具体的，相邻的两个所述弹性丝之间形成缓冲间隙。
17.本实用新型具有的有益效果在于：在裤体的端部内外增加了具有良好弹性接触效果的第一无纺布主体和第二无纺布主体，第一无纺布主体和第二无纺布主体为两个独立的结构，两者通过胶合的方式连接，加工更加方便，而且第二无纺布主体经过成型后还形成了裙边，一方面可以让拉拉裤的外观更加美观，另一方面还能作为辅助的抓手方便拉拉裤的穿脱，方便用户使用。
附图说明
18.图1为实施例1的适身兔耳裙式泡泡腰围成型前的结构示意图。
19.图2为实施例1的适身兔耳裙式泡泡腰围成型后的结构示意图。
20.图3为实施例2的适身兔耳裙式泡泡腰围成型前的结构示意图。
21.附图标记：裤体1、结构一10、结构二11、结构三12、自由端13、弯曲端14、第一无纺布主体2、第一内腔体21、第一封边胶体22、第二无纺布主体3、第二内腔体31、裙边32、弹性丝4、胶合层5、分隔胶体6、第二封边胶体7、第一连接胶体8、缓冲间隙9、第二连接胶体20。
具体实施方式
22.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
23.实施例1
24.本实施例的兔耳式泡泡腰围可适用于拉拉裤结构中，为了方便理解并实施本实用新型所公开的结构，图1至图2的示例放大了各个部位的体积或者长宽，同时在不同结构之间存在有间隙，不代表本实用新型的真实外观结构与上述图例一致，为了保证本实用新型的正常实施，任何叙述胶合的位置均以满足粘接强度所需的厚度为准，且对应的结构应满足其真实体积或者长宽。
25.参照图1至图2所示，本实施例公开一种适身兔耳裙式泡泡腰围，包括以作为面层或可视为面层的结构一10、作为底层或可视为底层的结构二11以及作为中间的芯体或可视为芯体的结构三12所组成的裤体，裤体1包括形成开口状结构的自由端13以及形成闭环状结构的弯曲端14，自由端13上胶合连接有泡泡腰围，泡泡腰围包括连接在结构一10的端部内侧的第一无纺布主体2、将结构二11的外侧完全包覆的第二无纺布主体3，第一无纺布主体2、第二无纺布主体3均由折叠后形成，两者粘合后环绕成一个不可拆分的环状腰围，具体是将分隔胶体6填充在第一无纺布主体2的折叠处与第二无纺布主体3的弯折处之间，使其经过成型后两者的开口位置紧密相连，此外，第二无纺布主体3靠向裤体1的端部一侧形成有靠向外侧弯折的弯折部，弯折部内侧设有第二内腔体31，弯折部远离裤体1方向的一端还连接有裙边32，裙边32一方面可以让拉拉裤的外观更加美观，另一方面还能作为辅助的抓手方便拉拉裤的穿脱，方便用户使用。
26.此外，第一无纺布主体2经过折叠后与结构一10的端部胶合连接，其内侧通过第一封边胶体22连接形成第一内腔体21，第一无纺布主体2也可通过成型制成具有一定泡泡状
的贴面结构，确保了接触的轻柔度以及穿着的透气度。
27.作为优选实施方式，弹性丝4间隔的分布在第二内腔体31内侧，弹性丝4将所述第二内腔体31分隔成多个泡泡腔体，相比较于单独的腔体形成的泡泡空腔而言，适身兔耳裙式泡泡腰围成型后，第二无纺布主体3的贴合度更好，结构稳定性更高，更能在穿着的时候提供充分的减压穿着体验。
28.此外，弹性丝4的外表面设有一圈胶合层5，弹性丝4通过胶合层5粘接于第一内腔体21内侧，避免发生偏位同时确保泡泡腰围形状的稳定。
29.而且，相邻的两个弹性丝4之间形成缓冲间隙9，适身兔耳裙式泡泡腰围成型后，缓冲间隙9使得适身兔耳裙式泡泡腰围具有一定的沿纵向的拉伸空间，能有效减少在裤体1的内侧对皮肤施加的弹性收缩力，从而降低了压强，在确保使用者穿着牢固性能的前提下，还确保了接触的轻柔度以及穿着的透气度，从而提高了穿着的舒适体验度。
30.作为优选实施方式，分隔胶体的数量不低于2个，具体数量根据产品规格设计。
31.作为优选实施方式，弹性丝4为弹性效果以及韧性较好的橡筋，但并不局限于橡筋。
32.作为优选实施方式，第一无纺布主体2内侧通过第一封边胶体22封边后形成第一内腔体21。
33.作为优选实施方式，弯折部内侧通过第二封边胶体7封边后形成第二内腔体31。
34.作为优选实施方式，第一无纺布主体2与结构一10的端部之间设有第一连接胶体8，第一连接胶体8为全填充的方式设置在第一无纺布主体2与结构一10的端部之间。
35.作为优选实施方式，裤体1外侧设有第二连接胶体8，结构二11与第二无纺布主体3之间通过第二连接胶体20连接。
36.实施例2
37.结合图3所示，实施例2相比实施例1，不同在于：弹性丝4间隔的分布在第一内腔体21内侧，弹性丝4将所述第一内腔体21分隔成多个泡泡腔体，相比较于单独的腔体形成的泡泡空腔而言，适身兔耳裙式泡泡腰围成型后，第一无纺布主体2的贴合度更好，结构稳定性更高，更能在穿着的时候提供充分的减压穿着体验。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。