一种新型产品包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装容器技术领域，具体涉及一种新型产品包装结构。


背景技术：

2.现有的乳清蛋白粉通常以圆形的包装桶作为包装容器。在实际使用时，产品堆放和运输时，由于圆形包装桶之间的空隙较大，导致占用的空间较大，造成运输的成本较高；且在运输过程中，由于圆形包装桶之间的摩擦力较小，在堆放后稳定性不足，在随车辆晃动的过程中容易发生位移，进而引起包装桶之间产生挤压而压瘪包装桶，影响包装桶外观的同时，也容易造成包装桶的破损。基于此，申请人提出一种结构稳定且堆放稳定性好的包装结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型产品包装结构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：堆放结构稳定，占用空间小，结构强度高等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种新型产品包装结构，包括筒体，所述筒体的底部设置有底座，所述筒体的顶部设置有密封口，该密封口上设置有顶盖；
6.所述筒体为中空的正六棱柱型结构，所述底座位于所述筒体竖直投影的中心位置，所述密封口位于所述筒体向上投影的中部；
7.所述筒体底部与所述底座之间通过下过渡部连接，所述筒体顶部与所述密封口之间通过上过渡部连接；
8.所述筒体上设置有加强筋结构。
9.作为优选，所述筒体由六块筒壁组成，所述加强筋结构为设置在相邻筒壁之间的加强支撑部所述加强支撑部均设置有6块。
10.作为优选，所述加强支撑部为矩形条状结构，且该加强支撑部的厚度不小于所述筒壁的厚度。
11.作为优选，所述筒壁与所述加强支撑部一体成型，所述加强支撑部的厚度为所述筒壁厚度的1.1-1.5倍。
12.作为优选，所述加强支撑部的宽度为所述筒壁宽度的1/10-1/5。
13.作为优选，所述密封口向上延伸出所述上过渡部的顶面，且该密封口外侧成型有外螺纹，所述顶盖与所述密封口螺纹配合。
14.作为优选，所述上过渡部与所述下过渡部均为对应所述筒体设置的六棱锥型结构，且所述底座为圆盘型座，该底座的底部中间成型有凹槽。
15.综上，本实用新型的有益效果在于：1、采用六棱柱状的筒体设计，可在堆放时形成蜂窝状的交接模式，从而减少包装桶之间的缝隙，减少堆放和运输的体积，提高运输效率；
16.2、通过采用筒壁和加强支撑部交错设置形成的筒体，抗竖直压力和水平压力的性能更好，结构稳定性更强，可防止在生产、运输和使用过程中受压变形。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的主视结构示意图；
19.图2是本实用新型的左视结构示意图；
20.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
21.图4是本实用新型筒体的截面结构示意图；
22.图5是图4中a部的放大结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、筒体；11、筒壁；12、加强支撑部；2、下过渡部；3、底座；4、上过渡部；5、顶盖；6、密封口。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种新型产品包装结构，包括筒体1，所述筒体1的底部设置有底座3，所述筒体1的顶部设置有密封口6，该密封口6上设置有顶盖5；所述筒体1为中空的正六棱柱型结构，所述底座3位于所述筒体1竖直投影的中心位置，所述密封口6位于所述筒体1向上投影的中部；采用刘棱柱形结构，在堆放时可形成蜂巢状结构，在节省材料的同时，减少了堆叠的间隙，从而提高运输效率；
27.所述筒体1底部与所述底座3之间通过下过渡部2连接，所述筒体1顶部与所述密封口6之间通过上过渡部4连接；所述上过渡部4与所述下过渡部2均为对应所述筒体1设置的六棱锥型结构，且所述底座3为圆盘型座，该底座3的底部中间成型有凹槽；
28.所述筒体1上设置有加强筋结构。所述筒体1由六块筒壁11组成，所述加强筋结构为设置在相邻筒壁11之间的加强支撑部12所述加强支撑部12均设置有6块；加强支撑部12类似于筒壁11之间的倒角，可增大筒部之间的交接角度，避免边沿损坏，同时加强筒体1相接处的结构强度，提高抗压和抗挤性能；所述加强支撑部12为矩形条状结构，且该加强支撑部12的厚度不小于所述筒壁11的厚度；通过厚度更大的加强支撑部12作为筒壁11之间的连接，可大大增加筒壁11交接处的抗压和抗挤性能，防止在运输和使用过程中变形；所述筒壁11与所述加强支撑部12一体成型，所述加强支撑部12的厚度为所述筒壁11厚度的1.1-1.5倍；如此，可使加强支撑部12具有更高的强度，作为筒壁11之间的强化支撑后，可防止使用和运输产生的变形；所述加强支撑部12的宽度为所述筒壁11宽度的1/10-1/5；如此设置，加
强支撑部12的宽度几乎不影响筒体1内部的容积，同时也可使筒体1外壁的接触角变缓，减少磕碰带来的变形；
29.所述密封口6向上延伸出所述上过渡部4的顶面，且该密封口6外侧成型有外螺纹，所述顶盖5与所述密封口6螺纹配合。
30.采用上述结构，采用六棱柱状的筒体1设计，可在堆放时形成蜂窝状的交接模式，从而减少包装桶之间的缝隙，减少堆放和运输的体积，提高运输效率；通过采用筒壁11和加强支撑部12交错设置形成的筒体1，抗竖直压力和水平压力的性能更好，结构稳定性更强，可防止在生产、运输和使用过程中受压变形。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种新型产品包装结构，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)的底部设置有底座(3)，所述筒体(1)的顶部设置有密封口(6)，该密封口(6)上设置有顶盖(5)；所述筒体(1)为中空的正六棱柱型结构，所述底座(3)位于所述筒体(1)竖直投影的中心位置，所述密封口(6)位于所述筒体(1)向上投影的中部；所述筒体(1)底部与所述底座(3)之间通过下过渡部(2)连接，所述筒体(1)顶部与所述密封口(6)之间通过上过渡部(4)连接；所述筒体(1)上设置有加强筋结构。2.根据权利要求1所述一种新型产品包装结构，其特征在于：所述筒体(1)由六块筒壁(11)组成，所述加强筋结构为设置在相邻筒壁(11)之间的加强支撑部(12)所述加强支撑部(12)均设置有6块。3.根据权利要求2所述一种新型产品包装结构，其特征在于：所述加强支撑部(12)为矩形条状结构，且该加强支撑部(12)的厚度不小于所述筒壁(11)的厚度。4.根据权利要求3所述一种新型产品包装结构，其特征在于：所述筒壁(11)与所述加强支撑部(12)一体成型，所述加强支撑部(12)的厚度为所述筒壁(11)厚度的1.1-1.5倍。5.根据权利要求2所述一种新型产品包装结构，其特征在于：所述加强支撑部(12)的宽度为所述筒壁(11)宽度的1/10-1/5。6.根据权利要求1所述一种新型产品包装结构，其特征在于：所述密封口(6)向上延伸出所述上过渡部(4)的顶面，且该密封口(6)外侧成型有外螺纹，所述顶盖(5)与所述密封口(6)螺纹配合。7.根据权利要求1所述一种新型产品包装结构，其特征在于：所述上过渡部(4)与所述下过渡部(2)均为对应所述筒体(1)设置的六棱锥型结构，且所述底座(3)为圆盘型座，该底座(3)的底部中间成型有凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种新型产品包装结构，包括筒体，所述筒体的底部设置有底座，所述筒体的顶部设置有密封口，该密封口上设置有顶盖；所述筒体为中空的正六棱柱型结构，所述底座位于所述筒体竖直投影的中心位置，所述密封口位于所述筒体向上投影的中部；所述筒体底部与所述底座之间通过下过渡部连接。有益效果在于：采用六棱柱状的筒体设计，可在堆放时形成蜂窝状的交接模式，从而减少包装桶之间的缝隙，减少堆放和运输的体积，提高运输效率；通过采用筒壁和加强支撑部交错设置形成的筒体，抗竖直压力和水平压力的性能更好，结构稳定性更强，可防止在生产、运输和使用过程中受压变形。运输和使用过程中受压变形。运输和使用过程中受压变形。


技术研发人员：冯玉苹
受保护的技术使用者：洛阳清奇古怪生物科技有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/13