一种新型耐磨抗菌刺绣线生产设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及刺绣线生产技术领域，具体为一种新型耐磨抗菌刺绣线生产设备及工艺。


背景技术：

2.刺绣线是指用优质天然纤维或化学纤维经纺纱加工而成的刺绣用线，绣花线品种繁多，依原料分为丝、毛、棉绣花线等；新型耐磨抗菌刺绣线是刺绣中常常会使用到的一种刺绣线；在刺绣线生产加工时，需要将成卷的刺绣线进行缠绕分切，然后将分切的刺绣线上捆绑对应颜色的标签，最后将刺绣线输送到包装车间进行包装。
3.现有的技术中，工作人员需要对分切完成的刺绣线进行手动绑标，绑标工作需要大量的人力，增加了人力成本，其次手动绑标十分缓慢，降低了刺绣线生产加工的效率，而现有的新型耐磨抗菌刺绣线生产设备无法在生产加工时自动对刺绣线进行分切和绑标操作。
4.基于此，本发明设计了一种新型耐磨抗菌刺绣线生产设备及工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有自动分切和绑标功能的新型耐磨抗菌刺绣线生产设备及工艺，以解决上述背景技术中提出了的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型耐磨抗菌刺绣线生产设备，包括缠线机、两个缠线辊，所述缠线机的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动连接有升降板，所述升降板的顶端通过贴标机构设置有三个升降盒，所述贴标机构用于当刺绣线缠线完成时推动升降盒向上移动并将标签绑在刺绣线的外侧，所述升降盒的前端设置有上料机构，所述上料机构用于将标签逐一向升降盒的内侧输送，所述缠线辊的右端通过卸料机构设置有u形板，所述卸料机构用于当标签捆绑完成时通过u形板将刺绣线从缠线辊的右端卸下，后侧所述缠线辊的后侧设置有添线机构，所述添线机构用于当加工完成的刺绣线从缠线辊上卸下时，将为缠绕的刺绣线线头固定到后侧缠线辊的外侧，所述缠线机的右端固定安装有料箱；
7.作为本发明的进一步方案，所述贴标机构包括升降盒底端皆固定安装的滑杆，所述滑杆的底端皆与升降板固定相连接，所述升降盒的右端顶部皆通过扭力弹簧转动连接有第一压板，所述升降盒的左端顶部皆通过扭力弹簧转动连接有第二压板，所述升降盒左右两端的顶部皆通过压缩弹簧滑动连接有挤压板，所述挤压板的侧壁分别与第一压板和第二压板紧密贴合，所述滑杆的外侧皆滑动连接有驱动盒，相邻的所述驱动盒之间皆通过连接杆相连接，左侧所述驱动盒的后端固定安装有异形杆，所述缠线机的中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与异形杆的顶端左侧固定相连接，所述驱动盒的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构用于当升降盒无法再向上移动时驱动第一压板、第二压板依
次向升降盒的内侧翻转，所述升降盒的后端设置有限位机构，所述限位机构用于对升降盒内侧的标签进行限位，并防止标签在上升过程中两端向内弯折；
8.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括升降盒左右两端皆固定安装的升降块，所述驱动盒的左右两端皆通过拉伸弹簧滑动连接有第一锥形杆，所述第一锥形杆锥形端的顶部皆与升降块紧密贴合，所述驱动盒顶端相互靠近的一侧皆固定安装有按压块，所述第一压板和第二压板底端相互远离的一侧皆固定安装有按压板，所述按压板的顶端皆与按压块紧密贴合，所述驱动盒右端顶部皆固定安装有第一驱动齿条，所述升降盒的顶端右侧皆转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的右端皆与第一驱动齿条相互啮合，所述升降盒的顶端右侧皆滑动连接有l形杆，所述l形杆的左端皆与挤压板的顶端相贴合，且所述l形杆的后端皆固定安装有第二驱动齿条，所述第二驱动齿条皆与驱动齿轮的左端相啮合，所述第一压板的顶端前侧固定安装有压杆，所述支撑杆的顶端左侧通过拉伸弹簧滑动连接有j形杆，所述j形杆的底端右侧呈楔形，所述j形杆的底端前侧固定安装有楔形块，左端所述驱动盒的前端固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的左端通过扭力弹簧转动连接有偏转块，所述偏转块无法向上翻转；
9.作为本发明的进一步方案，所述限位机构包括升降盒后端皆固定安装的安装环，所述安装环的中部皆通过拉伸弹簧滑动连接有第二安装杆，所述第二安装杆的顶端皆通过拉伸弹簧滑动连接有限位框，所述限位框的后端底部皆固定安装有导向杆，所述安装环的后端皆固定安装有导向板；
10.作为本发明的进一步方案，所述上料机构包括缠线机中部固定安装的与升降盒一一对应的标签盒，所述标签盒的底端内侧皆通过压缩弹簧滑动连接有上料板，所述标签盒的顶端内侧皆固定安装有两个v形簧片，所述标签盒的后端固定安装有送料杆，所述送料杆的底端固定安装有电动送料辊，所述送料杆的后端左侧固定安装有胶刷，所述胶刷用于当标签从标签盒的后端移出时对标签的左端内侧进行涂胶，所述上料板的顶端叠放有若干标签，相邻的两个所述v形簧片相互远离的一端皆与标签紧密贴合，所述电动送料辊的底端皆与标签紧密贴合；
11.作为本发明的进一步方案，所述卸料机构包括缠线机前端固定安装的两个固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一端固定安装有限位杆、第三安装杆，所述限位杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的中部转动连接有转轴，所述转轴的后端与u形板的前端固定相连接，所述滑块的前端固定安装有挡块，所述转轴的前端固定安装有挡杆，所述第三安装杆的顶端通过压缩弹簧滑动连接有偏转板，所述偏转板的左端呈楔形，所述滑块的左端通过弹力绳与左侧固定杆相连接，所述滑块的右端固定安装有拉绳，所述拉绳的另一端依次穿过右侧固定杆、左侧固定杆并与升降板的左端固定相连接；
12.作为本发明的进一步方案，所述添线机构包括后侧缠线辊前端固定安装的第一夹线板，所述第一夹线板的顶端滑动连接有第二夹线板，所述第二夹线板的右端固定安装有第一推杆，所述u形板的后端右侧通过拉伸弹簧滑动连接有第二锥形杆，所述第二锥形杆的锥形端与第二夹线板相对应，所述缠线机的后端右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第四安装杆，所述第四安装杆的底端固定安装有锥形块，所述锥形块与第一推杆相对应，所述第四安装杆的后端顶部固定安装有第三夹线板，所述第三夹线板的后端滑动连接有第四夹线板，所述第四夹线板的左右两端皆固定安装有第二推杆，所述
第三夹线板的前端滑动连接有裁切刀片，所述裁切刀片的左右两端皆固定安装有第三推杆，所述缠线机的后端左侧固定安装有第五安装杆，所述第五安装杆的顶端右侧固定安装有第一挤压块、第二挤压块，所述第一挤压块与第二推杆相对应，所述第二挤压块与第三推杆相对应，所述第四安装杆的后端右侧通过拉伸弹簧滑动连接有第六安装杆，所述第六安装杆的顶端左侧固定安装有解锁块，所述第六安装杆的底端通过拉伸弹簧滑动连接有第三锥形杆；
13.一种新型耐磨抗菌刺绣线生产工艺，包括以下步骤：
14.步骤一：缠线机启动将刺绣线缠绕到两个缠线辊的外侧，当一组刺绣线缠绕完成时，添线机构将刺绣线切断并将未缠绕的刺绣线夹持；
15.步骤二：上料机构启动将标签输送到升降盒内，然后贴标机构启动带动升降盒和标签向上移动，并将标签缠绕到刺绣线的外侧；
16.步骤三：标签缠绕完成后，升降盒向下移动通过卸料机构带动u形板将刺绣线从缠线辊右端推落，并落入到料箱内进行收纳；
17.步骤四：一组刺绣线落入到料箱内时，添线机构再次启动将未缠绕的刺绣线固定到后侧缠线辊上，为下一组的刺绣线的缠绕做准备。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明通过设置贴标机构，当刺绣线缠绕一定量时，贴标机构启动带动升降盒和标签同步向上移动，当升降盒无法再向上移动时，刺绣线的底部与标签接触，驱动机构带动第一压板、第二压板依次翻转，使得标签左端粘有胶水的部分与标签右端接触，并粘连在一起，从而实现将标签缠绕到刺绣线的外侧，使得工作人员不必在手动对刺绣线进行绑标，大大减少工作人员的工作量，提高了刺绣线绑标的效率。
20.2.本发明通过设置添线机构，当刺绣线绑标完成时，卸料机构启动通过u形板将处于缠线辊外侧的刺绣线向右推动，直至将刺绣线从缠线辊的右端推落，然后添线机构启动将未缠绕的刺绣线重新固定到后侧缠线辊的外侧，从而为下一次缠线工作做准备，循环往复操作，使得刺绣线在加工的过程中无需工作人员进行手动操作，大大减少了人力成本，同样提高了刺绣线生产加工的效率，给刺绣线的生产提供了便利，解决了现有的新型耐磨抗菌刺绣线生产设备无法在生产加工时自动对刺绣线进行分切和绑标操作的问题。
附图说明
21.图1为本发明工艺流程图；
22.图2为本发明总体结构示意图；
23.图3为本发明后侧视角结构示意图；
24.图4为本发明中驱动盒和连接杆连接结构示意图；
25.图5为本发明图4中a处放大结构示意图；
26.图6为本发明图4中b处放大结构示意图；
27.图7为本发明中升降盒和驱动盒连接结构示意图；
28.图8为本发明中升降盒和第二安装杆连接结构示意图；
29.图9为本发明中标签盒和上料板连接结构示意图；
30.图10为本发明中升降盒和标签盒连接结构示意图；
31.图11为本发明中送料杆和胶刷连接结构示意图；
32.图12为本发明中固定杆和拉绳连接结构示意图；
33.图13为本发明图12中c处放大结构示意图；
34.图14为本发明中第二夹线板和第二锥形杆连接结构示意图；
35.图15为本发明中第一夹线板和第二夹线板连接结构示意图；
36.图16为本发明中第三夹线板和第四夹线板连接结构示意图。
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.1、缠线机；2、缠线辊；3、支撑杆；4、升降板；5、升降盒；6、u形板；7、料箱；8、滑杆；9、第一压板；10、第二压板；11、挤压板；12、驱动盒；13、异形杆；14、连接杆；15、电动伸缩杆；16、升降块；17、第一锥形杆；18、按压块；19、按压板；20、第一驱动齿条；21、驱动齿轮；22、l形杆；23、第二驱动齿条；24、压杆；25、j形杆；26、楔形块；27、第一安装杆；28、偏转块；29、安装环；30、第二安装杆；31、限位框；32、导向杆；33、导向板；34、标签盒；35、上料板；36、v形簧片；37、送料杆；38、电动送料辊；39、胶刷；40、固定杆；41、限位杆；42、第三安装杆；43、滑块；44、转轴；45、挡块；46、挡杆；47、偏转板；48、弹力绳；49、拉绳；50、第一夹线板；51、第二夹线板；53、第一推杆；54、第二锥形杆；55、驱动电机；56、第四安装杆；57、锥形块；58、第三夹线板；59、第四夹线板；61、第二推杆；62、裁切刀片；63、第三推杆；64、第五安装杆；65、第一挤压块；66、第二挤压块；67、第六安装杆；68、解锁块；69、第三锥形杆。
具体实施方式
39.请参阅图1-图16，本发明提供一种技术方案：一种新型耐磨抗菌刺绣线生产设备，包括缠线机1、两个缠线辊2，缠线机1的中部固定安装有支撑杆3，支撑杆3的外侧滑动连接有升降板4，升降板4的顶端通过贴标机构设置有三个升降盒5，贴标机构用于当刺绣线缠线完成时推动升降盒5向上移动并将标签绑在刺绣线的外侧，升降盒5的前端设置有上料机构，上料机构用于将标签逐一向升降盒5的内侧输送，缠线辊2的右端通过卸料机构设置有u形板6，卸料机构用于当标签捆绑完成时通过u形板6将刺绣线从缠线辊2的右端卸下，后侧缠线辊2的后侧设置有添线机构，添线机构用于当加工完成的刺绣线从缠线辊2上卸下时，将为缠绕的刺绣线线头固定到后侧缠线辊2的外侧，缠线机1的右端固定安装有料箱7；
40.贴标机构包括升降盒5底端皆固定安装的滑杆8，滑杆8的底端皆与升降板4固定相连接，升降盒5的右端顶部皆通过扭力弹簧转动连接有第一压板9，升降盒5的左端顶部皆通过扭力弹簧转动连接有第二压板10，升降盒5左右两端的顶部皆通过压缩弹簧滑动连接有挤压板11，挤压板11的侧壁分别与第一压板9和第二压板10紧密贴合，滑杆8的外侧皆滑动连接有驱动盒12，相邻的驱动盒12之间皆通过连接杆14相连接，左侧驱动盒12的后端固定安装有异形杆13，缠线机1的中部固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端与异形杆13的顶端左侧固定相连接，驱动盒12的顶部设置有驱动机构，驱动机构用于当升降盒5无法再向上移动时驱动第一压板9、第二压板10依次向升降盒5的内侧翻转，升降盒5的后端设置有限位机构，限位机构用于对升降盒5内侧的标签进行限位，并防止标签在上升过程中两端向内弯折；
41.工作时，缠线机1启动带动缠线辊2围绕缠线机1的左端转动，缠线辊2转动将三个不同颜色的刺绣线缠绕到缠线辊2的外侧，当刺绣线缠绕一定量时，两个缠线辊2转动到同
一水平面并保持静止，此时添线机构启动将刺绣线切断，并将未缠绕的刺绣线线头夹持住，为后续的添线做准备；上料机构启动将不同的标签分别输送到对应的升降盒5内，并将标签的左端内侧涂抹上胶水，当标签进入到升降盒5内侧时，限位机构对标签进行限位，从而避免了标签在上升的过程中其两端向内侧弯折，然后电动伸缩杆15启动，电动伸缩杆15通过异形杆13和连接杆14带动三个驱动盒12同步向上移动，驱动盒12向上移动通过驱动机构带动升降盒5和标签同步向上移动，此时卸料机构带动u形板6向左移动，u形板6向左移动的过程中向上翻转并对刺绣线进行让位；当升降盒5无法再向上移动时，刺绣线的底部与标签接触，限位机构不再对标签进行限位，u形板6移动到了缠线辊2的左端，与此同时驱动机构带动处于升降盒5顶端右侧的挤压板11向下移动，直至右侧挤压板11不再对第一压板9造成阻挡，此时第一压板9在扭力弹簧的作用下推动标签的右端向左翻转，当第一压板9转动到水平状态时，驱动机构带动升降盒5顶端左侧的挤压板11向下移动进行让位，直至第二压板10不再受到阻挡，此时第二压板10在扭力弹簧的推动下带动标签的左端向下翻转，直至第二压板10转动到水平状态，此时标签左端粘有胶水的部分与标签右端接触，并粘连在一起，从而实现将标签缠绕到刺绣线的外侧，使得工作人员不必在手动对刺绣线进行绑标，大大减少工作人员的工作量，提高了刺绣线绑标的效率；
42.当刺绣线绑标完成时，驱动机构带动第一压板9和第二压板10恢复到初始状态，电动伸缩杆15启动带动驱动盒12向下移动直至恢复到初始状态，驱动盒12向下移动的过程中卸料机构启动带动u形板6向右移动，u形板6向右移动将处于缠线辊2外侧的刺绣线向右推动，直至将刺绣线从缠线辊2的右端推落，此时加工完成的刺绣线落入到料箱7内；添线机构启动将未缠绕的刺绣线重新固定到后侧缠线辊2的外侧，从而为下一次缠线工作做准备，循环往复操作，使得该装置实现了对刺绣线的缠绕、切断、贴标和收纳操作，使得刺绣线在加工的过程中无需工作人员进行手动操作，大大减少了人力成本，同样提高了刺绣线生产加工的效率，给刺绣线的生产提供了便利，解决了现有的新型耐磨抗菌刺绣线生产设备无法在生产加工时自动对刺绣线进行分切和绑标操作的问题。
43.作为本发明的进一步方案，驱动机构包括升降盒5左右两端皆固定安装的升降块16，驱动盒12的左右两端皆通过拉伸弹簧滑动连接有第一锥形杆17，第一锥形杆17锥形端的顶部皆与升降块16紧密贴合，驱动盒12顶端相互靠近的一侧皆固定安装有按压块18，第一压板9和第二压板10底端相互远离的一侧皆固定安装有按压板19，按压板19的顶端皆与按压块18紧密贴合，驱动盒12右端顶部皆固定安装有第一驱动齿条20，升降盒5的顶端右侧皆转动连接有驱动齿轮21，驱动齿轮21的右端皆与第一驱动齿条20相互啮合，升降盒5的顶端右侧皆滑动连接有l形杆22，l形杆22的左端皆与挤压板11的顶端相贴合，且l形杆22的后端皆固定安装有第二驱动齿条23，第二驱动齿条23皆与驱动齿轮21的左端相啮合，第一压板9的顶端前侧固定安装有压杆24，支撑杆3的顶端左侧通过拉伸弹簧滑动连接有j形杆25，j形杆25的底端右侧呈楔形，j形杆25的底端前侧固定安装有楔形块26，左端驱动盒12的前端固定安装有第一安装杆27，第一安装杆27的左端通过扭力弹簧转动连接有偏转块28，偏转块28无法向上翻转；
44.工作时，驱动盒12向上移动通过第一锥形杆17推动升降块16和升降盒5向上移动，升降盒5向上移动通过滑杆8带动升降板4向上移动，升降板4向上移动的过程中挤压j形杆25，j形杆25底端倾斜面受到挤压向左移动进行让位，此时驱动盒12向上移动带动第一安装
杆27和偏转块28向上移动，偏转块28向上移动的过程中受到楔形块26水平面的阻挡，并向下翻转进行让位，直至升降板4越过j形杆25的楔形端，此时升降板4和升降盒5无法再上下移动，偏转块28越过楔形块26并在扭力弹簧的作用下恢复到水平状态，升降盒5内的标签与刺绣线的底端贴合；驱动盒12继续向上移动使得第一锥形杆17的倾斜面受到升降块16的挤压并对其进行让位，升降盒5向上移动带动第一驱动齿条20向上移动，第一驱动齿条20向上移动通过驱动齿轮21带动第二驱动齿条23和l形杆22向下移动，l形杆22向下移动挤压升降盒5顶端右侧的挤压板11向下移动，直至挤压板11完全收入到升降盒5的内部，此时第一压板9在扭力弹簧的作用下向左翻转，第一压板9向左翻转带动压杆24向左翻转，压杆24向左翻转挤压左侧挤压板11向下移动，直至第一压板9转动到水平状态，此时左侧挤压板11完全收入到升降盒5的内部，使得第二压板10在扭力弹簧的作用下向右翻转；
45.当第二压板10转动到水平状态时，电动伸缩杆15启动带动异形杆13和驱动盒12向下移动，驱动盒12向下移动带动第一驱动齿条20向下移动，第一驱动齿条20向下移动通过驱动齿轮21带动第二驱动齿条23和l形杆22向上移动，此时l形杆22不再对右侧挤压板11造成挤压，驱动盒12向下移动通过按压块18向下推动按压板19围绕升降盒5的顶端转动，按压板19转动带动第一压板9和第二压板10转动，直至挤压板11向下移动越过升降块16，此时第一压板9和第二压板10皆恢复到竖直状态，挤压板11皆在压缩弹簧的作用下恢复到初始状态并对第一压板9和第二压板10进行限位；与此同时，偏转块28向下移动挤压楔形块26的倾斜面，楔形块26受到挤压带动j形杆25向左移动进行让位，j形杆25向左移动使得升降板4处于解锁状态，当驱动盒12继续向下移动时带动升降盒5和升降板4同步向下移动。
46.作为本发明的进一步方案，限位机构包括升降盒5后端皆固定安装的安装环29，安装环29的中部皆通过拉伸弹簧滑动连接有第二安装杆30，第二安装杆30的顶端皆通过拉伸弹簧滑动连接有限位框31，限位框31的后端底部皆固定安装有导向杆32，安装环29的后端皆固定安装有导向板33；
47.工作时，上料机构启动推动标签向升降盒5内移动，当标签移动到升降盒5内时，标签的左端受到第二压板10和限位框31左侧的弧形端的限位，使得标签的左端不会在升降盒5移动的过程中向右翻转，与此同时，标签的右端受到限位框31右侧的弧形端和限位框31右端的限位，使得标签的右端不会在升降盒5移动的过程中向左翻转，增强了标签的稳定性；升降盒5向上移动带动标签和限位框31同步向上移动，限位框31向上移动的过程中受到刺绣线的阻挡，并相较于升降盒5向下移动，此时标签的两端分别处于刺绣线的左右两侧，限位框31相较于升降盒5向下移动使得导向杆32相较与升降盒5向下移动，此时导向板33对导向杆32进行导向，使得限位框31向后移动并对标签进行让位，直至限位框31的底端与安装环29的顶端接触，此时限位框31移动到升降盒5的后端，标签与刺绣线的底端接触，大大方便了标签的移动和捆绑安装，为标签的使用带来了便利。
48.作为本发明的进一步方案，上料机构包括缠线机1中部固定安装的与升降盒5一一对应的标签盒34，标签盒34的底端内侧皆通过压缩弹簧滑动连接有上料板35，标签盒34的顶端内侧皆固定安装有两个v形簧片36，标签盒34的后端固定安装有送料杆37，送料杆37的底端固定安装有电动送料辊38，送料杆37的后端左侧固定安装有胶刷39，胶刷39用于当标签从标签盒34的后端移出时对标签的左端内侧进行涂胶，上料板35的顶端叠放有若干标签，相邻的两个v形簧片36相互远离的一端皆与标签紧密贴合，电动送料辊38的底端皆与标
签紧密贴合；
49.工作时，电动送料辊38启动推动处于顶端的标签向后移动，其余标签受到标签盒34后端的限位无法跟随顶端标签一起向后移动，从而实现了对标签的逐一输送；标签向后移动的过程中，标签的左端内侧从胶刷39的表面滑过，胶刷39外侧的胶水被刷到了标签表面，从而为后续标签的黏贴做准备；当一个标签向后移出时，上料板35在压缩弹簧的推动下带动其余堆叠的标签向上移动，直至处于顶端的标签与电动送料辊38贴合，与此同时，两个v形簧片36相互远离的一端在弹力的作用下向标签移动，对堆叠的标签进行挤压限位，避免了标签盒34内的标签两端向内翻转，为标签后续的使用提供了便利。
50.作为本发明的进一步方案，卸料机构包括缠线机1前端固定安装的两个固定杆40，两个固定杆40相互靠近的一端固定安装有限位杆41、第三安装杆42，限位杆41的外侧滑动连接有滑块43，滑块43的中部转动连接有转轴44，转轴44的后端与u形板6的前端固定相连接，滑块43的前端固定安装有挡块45，转轴44的前端固定安装有挡杆46，第三安装杆42的顶端通过压缩弹簧滑动连接有偏转板47，偏转板47的左端呈楔形，滑块43的左端通过弹力绳48与左侧固定杆40相连接，滑块43的右端固定安装有拉绳49，拉绳49的另一端依次穿过右侧固定杆40、左侧固定杆40并与升降板4的左端固定相连接；
51.工作时，升降板4向上移动使得拉绳49不再对滑块43造成拉扯，此时滑块43在弹力绳48的拉动下向左移动，滑块43向左移动带动转轴44和u形板6向左移动，转轴44向左移动使得挡杆46受到偏转板47右端的阻挡，从而使挡杆46向右翻转进行让位，挡杆46向右翻转通过转轴44带动u形板6向右翻转，使得u形板6在向左移动的过程中从刺绣线的上方越过，并对其进行让位，直至滑块43无法再向左移动，此时挡杆46越过偏转板47，u形板6越过刺绣线，u形板6在重力的作用下向下翻转到竖直状态；当升降板4向下移动时，升降板4向下移动带动拉绳49的一端向下移动，此时拉绳49的另一端拉动滑块43向右移动，滑块43向右移动使得挡杆46、转轴44和u形板6向右移动，挡杆46向右移动受到偏转板47倾斜面的阻挡，此时挡杆46受到挡块45的阻挡无法转动，从而使得挡杆46挤压偏转板47向下移动进行让位，直至挡杆46从偏转板47的顶端越过，此时u形板6向右移动将刺绣线从缠线辊2的右端推落，使得在刺绣线绑标完成时自动将刺绣线从缠线辊2的外侧卸下，给缠线辊2后续的使用提供了便利。
52.作为本发明的进一步方案，添线机构包括后侧缠线辊2前端固定安装的第一夹线板50，第一夹线板50的顶端滑动连接有第二夹线板51，第二夹线板51的右端固定安装有第一推杆53，u形板6的后端右侧通过拉伸弹簧滑动连接有第二锥形杆54，第二锥形杆54的锥形端与第二夹线板51相对应，缠线机1的后端右侧固定安装有驱动电机55，驱动电机55的输出端固定安装有第四安装杆56，第四安装杆56的底端固定安装有锥形块57，锥形块57与第一推杆53相对应，第四安装杆56的后端顶部固定安装有第三夹线板58，第三夹线板58的后端滑动连接有第四夹线板59，第四夹线板59的左右两端皆固定安装有第二推杆61，第三夹线板58的前端滑动连接有裁切刀片62，裁切刀片62的左右两端皆固定安装有第三推杆63，缠线机1的后端左侧固定安装有第五安装杆64，第五安装杆64的顶端右侧固定安装有第一挤压块65、第二挤压块66，第一挤压块65与第二推杆61相对应，第二挤压块66与第三推杆63相对应，第四安装杆56的后端右侧通过拉伸弹簧滑动连接有第六安装杆67，第六安装杆67的顶端左侧固定安装有解锁块68，第六安装杆67的底端通过拉伸弹簧滑动连接有第三锥形
杆69；
53.工作时，当刺绣线一组缠绕完成时，驱动电机55启动带动第四安装杆56围绕驱动电机55的输出轴转动，第四安装杆56转动使得刺绣线穿过第三夹线板58、第四夹线板59和裁切刀片62上的孔洞，此时左侧的第二推杆61和第三推杆63在移动的过程中分别受到第一挤压块65和第二挤压块66的挤压，第二推杆61受到挤压推动第四夹线板59向右移动，并将刺绣线固定到第三夹线板58和第四夹线板59之间，第三推杆63受到挤压推动裁切刀片62向右移动，并将第三夹线板58前端的刺绣线切断，此时驱动电机55停止运转；
54.当u形板6向右移动时，u形板6向右移动带动第二锥形杆54向右移动，第二锥形杆54向右移动推动第二夹线板51向右移动，第二夹线板51向右移动使得第一夹线板50和第二夹线板51之间不再对刺绣线进行夹持，从而使得u形板6可以推动刺绣线向右移动；当第二夹线板51无法再向右移动时，第二锥形杆54的倾斜面受到挤压并向后移动进行让位，直至第二锥形杆54越过第二夹线板51；
55.当u形板6将刺绣线从缠线辊2的右端推落时，驱动电机55再次启动带动第四安装杆56转动，第四安装杆56转动带动第三夹线板58和第四夹线板59从后侧绕缠线辊2的前端越过，此时第四夹线板59和第三夹线板58固定的刺绣线被拉扯到第一夹线板50上的孔洞内，第四安装杆56继续转动带动锥形块57围绕驱动电机55的输出轴转动，锥形块57在移动的过程中挤压第一推杆53，第一推杆53受到挤压带动第二夹线板51向左移动并将刺绣线夹紧固定；
56.当刺绣线被重新固定到第一夹线板50和第二夹线板51之间时，第四安装杆56转动使得第三锥形杆69受到后侧缠线辊2右端的阻挡，从而拉动第六安装杆67和解锁块68向第四安装杆56移动，解锁块68移动使得解锁块68的倾斜面挤压右侧第二推杆61和右侧第三推杆63，右侧第二推杆61和右侧第三推杆63受到挤压推动裁切刀片62和第四夹线板59向左移动，从而将第三夹线板58和第四夹线板59之间固定的刺绣线解锁，当解锁块68和第六安装杆67无法再向第四安装杆56移动时，第三锥形杆69的倾斜面受到缠线辊2的挤压向远离缠线辊2的方向滑动，并对后侧缠线辊2进行让位，直至第三锥形杆69越过后侧缠线辊2，此时第三锥形杆69和第六安装杆67在拉伸弹簧的作用下恢复到初始状态，直至第四安装杆56转动到初始状态，此时驱动电机55停止运转，循环往复操作，实现了持续向后侧缠线辊2上输送刺绣线，给刺绣线的上料和缠绕提供了便利。
57.一种新型耐磨抗菌刺绣线生产工艺，包括以下步骤：
58.步骤一：缠线机1启动将刺绣线缠绕到两个缠线辊2的外侧，当一组刺绣线缠绕完成时，添线机构将刺绣线切断并将未缠绕的刺绣线夹持；
59.步骤二：上料机构启动将标签输送到升降盒5内，然后贴标机构启动带动升降盒5和标签向上移动，并将标签缠绕到刺绣线的外侧；
60.步骤三：标签缠绕完成后，升降盒5向下移动通过卸料机构带动u形板6将刺绣线从缠线辊2右端推落，并落入到料箱7内进行收纳；
61.步骤四：一组刺绣线落入到料箱7内时，添线机构再次启动将未缠绕的刺绣线固定到后侧缠线辊2上，为下一组的刺绣线的缠绕做准备。